CN106049366A - 护舷定位板施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了护舷定位板施工工艺，将定位板上的预留孔进行同心扩孔，孔径大于预埋螺母外径，然后将螺母从预留孔中穿出，穿出长度不小于钢筋外混凝土保护层的厚度，将定位板与螺母焊接固定，然后再进行整体安装，安装时护舷本体由原来的紧贴于定位板改为紧贴于预埋螺母。定位板的安装位置由外露于混凝土表面改为卧进混凝土中，从根本上解决了定位板的锈蚀问题，并且由于是预埋螺母与模板紧贴，接触面远小于定位板，可以很好地消除预埋件与混凝土间的错台，保证了螺栓的紧固长度。

Description

护舷定位板施工工艺

技术领域

本发明涉及一种码头工程技术领域，尤其涉及护舷定位板施工工艺。

背景技术

在胸墙迎水面通常安装护舷，护舷本体以橡胶结构为主，通过螺栓与胸墙内的预埋螺母连接进行安装，为了保证预埋螺母的位置准确，预埋螺母通过定位钢板进行定位，定位板外露于混凝土表面，长期使用会有流锈对胸墙混凝土表面造成污染，同时由于定位板难以与胸墙模板完全贴靠，容易造成定位板与混凝土表面错台，导致在护舷安装时螺栓深入预埋螺母的丝扣长度不足，影响到护舷的安全使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供护舷定位板施工工艺，将定位板的安装位置进行了改变，不再使其外露于混凝土的表面，而是卧进混凝土中。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：护舷定位板施工工艺，护舷本体通过螺栓与胸墙内定位板上的预埋螺母进行连接安装，其特征在于，包括以下操作步骤：

(1)、将定位板上的预留孔进行同心扩孔，扩孔后的孔径大于预埋螺母的外径，然后将预埋螺母从预留孔中部分穿出；

(2)、将定位板与穿出后的预埋螺母焊接固定；

(3)、在胸墙混凝土浇筑时，将已焊接固定为整体的定位板和预埋螺母卧进胸墙中；

(4)、调整定位板的前后位置，使预埋螺母伸出胸墙的钢筋外混凝土保护层之外；

(5)、将护舷本体贴于胸墙表面，与伸出胸墙的混凝土保护层之外的预埋螺母通过螺栓固定连接。

作为优选，所述步骤(1)中的预埋螺母穿出预留孔部分的长度不小于胸墙的钢筋外混凝土保护层的厚度。

作为优选，所述定位板为钢制定位板

本发明的有益效果是：本发明通过将定位板的安装位置由外露于混凝土表面改为卧进混凝土中，从根本上解决了定位板的锈蚀问题，并且由于是预埋螺母与模板紧贴，接触面远小于定位板，可以很好地消除预埋件与混凝土间的错台，保证了螺栓的紧固长度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

护舷定位板施工工艺，护舷本体通过螺栓与胸墙内定位板上的预埋螺母进行连接安装，具体包括以下操作步骤：

(1)、将定位板上的预留孔进行同心扩孔，扩孔后的孔径大于预埋螺母的外径，然后将预埋螺母从预留孔中部分穿出，穿出部分的长度不小于胸墙的钢筋外混凝土保护层的厚度；

(2)、将定位板与穿出后的预埋螺母焊接固定；

(3)、在胸墙混凝土浇筑时，将已焊接固定为整体的定位板和预埋螺母卧进胸墙中；

(4)、调整定位板的前后位置，使预埋螺母伸出胸墙的钢筋外混凝土保护层之外；

(5)、将护舷本体贴于胸墙表面，与伸出胸墙的混凝土保护层之外的预埋螺母通过螺栓固定连接。

所述定位板为钢制定位板。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.护舷定位板施工工艺，护舷本体通过螺栓与胸墙内定位板上的预埋螺母进行连接安装，其特征在于，包括以下操作步骤：

(1)、将定位板上的预留孔进行同心扩孔，扩孔后的孔径大于预埋螺母的外径，然后将预埋螺母从预留孔中部分穿出；

(2)、将定位板与穿出后的预埋螺母焊接固定；

(3)、在胸墙混凝土浇筑时，将已焊接固定为整体的定位板和预埋螺母卧进胸墙中；

(4)、调整定位板的前后位置，使预埋螺母伸出胸墙的钢筋外混凝土保护层之外；

(5)、将护舷本体贴于胸墙表面，与伸出胸墙的混凝土保护层之外的预埋螺母通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的护舷定位板施工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的预埋螺母穿出预留孔部分的长度不小于胸墙的钢筋外混凝土保护层的厚度。

3.根据权利要求1所述的护舷定位板施工工艺，其特征在于，所述定位板为钢制定位板。