CN106048646B - 电解二氧化锰自动化剥离装置 - Google Patents

电解二氧化锰自动化剥离装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电解二氧化锰自动化剥离装置，包括校板剥离仓和主料仓，所述校板剥离仓的上方设有供阳极钛板进入的剥离进口，所述校板剥离仓的下方和主料仓相连通，所述校板剥离仓中设有两个并排分布且相对转动的第一滚筒，所述第一滚筒的下方沿阳极钛板下行方向异位错开设置有两个相对转动的第二滚筒。本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，通过异位错开设置两个第二滚筒使得阳极钛板发生扭曲变形，利用阳极钛板和电解二氧化锰的硬度差使得附着在阳极钛板的电解二氧化锰颗粒脱落下来，避免损伤极板并提高剥离效率，从而能够降低生产成本并缩短电解系统出槽停电时间，提高了生产效率及产品质量，且结构简单，维护方便。

Description

电解二氧化锰自动化剥离装置
技术领域
本发明涉及一种自动化生产线，尤其涉及一种电解二氧化锰自动化剥离装置。
背景技术
电解二氧化锰产品剥离一直是本领域的技术难题。电解二氧化锰产品剥离的传统方式是人工敲打，而人工敲打的工作强度大，工作效率低下，对工人的身体伤害大。传统的电解二氧化锰产品剥离的方法，主要是使用硬物敲击阳极板使电解二氧化锰产品从极板上脱离出来。这种方法增加了校板装置的校正难度，且极易造成极板损坏，修复费用巨大。
此外，传统的剥离方式获取的二氧化锰颗粒度一般不能满足下一工序的生产需要，因此剥离后需要专用的破碎机进行二次加工，增加了加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电解二氧化锰自动化剥离装置，能够降低生产成本并缩短电解系统出槽停电时间，提高生产效率及产品质量，且结构简单，维护方便。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种电解二氧化锰自动化剥离装置，包括校板剥离仓和主料仓，所述校板剥离仓的上方设有供阳极钛板进入的剥离进口，所述校板剥离仓的下方和主料仓相连通，所述校板剥离仓中设有两个并排分布且相对转动的第一滚筒，所述第一滚筒的下方沿阳极钛板下行方向异位错开设置有两个相对转动的第二滚筒。
上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述主料仓中设有双棍可调破碎机，所述双棍可调破碎机的两端设置有调节弹簧。
上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述双棍可调破碎机的双棍间距为3mm～8mm。
上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述第一滚筒的上方靠近剥离进口处设置有气锤机构。
上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述剥离进口的上方设置有阴阳极板吊架、一台剥离吊装行车和两台极板吊装行车，所述校板剥离仓的两侧各设有一个极板吊装槽位，所述极板吊装行车位于极板吊装槽位上方。
上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述阴阳极板吊架包括两根平行设置的主梁，所述主梁上设有多根横梁，每根横梁的两端外侧下方设置有第一吊板，每根横梁的两端内侧下方设置有第二吊板，每根主梁的两侧各设有一根阴阳极支座管，位于外侧的阴阳极支座管和第一吊板相连，位于内侧的阴阳极支座管和第二吊板相连，至少有一根横梁的上方设有吊耳和吊耳加强角钢。
上述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述主梁和横梁的连接部设置有轴套和旋转轴，所述吊耳通过吊耳加强角钢固定在横梁上，位于外侧的阴阳极支座管通过铜阴极吊杆支座和主梁固定相连，位于内侧的阴阳极支座管通过加强板和主梁固定相连。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，通过异位错开设置两个第二滚筒使得阳极钛板发生扭曲变形，利用阳极钛板和电解二氧化锰的硬度差使得附着在阳极钛板的电解二氧化锰颗粒脱落下来，避免损伤极板并提高剥离效率，从而能够降低生产成本并缩短电解系统出槽停电时间，提高了生产效率及产品质量，且结构简单，维护方便。
附图说明
图1为本发明的剥离装置的结构示意图；
图2为本发明电解二氧化锰自动化剥离装置及槽位设置示意图；
图3为本发明电解二氧化锰自动化剥离装置的阴阳极板吊架结构俯视图；
图4为本发明电解二氧化锰自动化剥离装置的阴阳极板吊架侧面结构示意图。
图中：
3第一滚筒 4第二滚筒 5双棍可调破碎机
7阳极钛板 8剥离进口
10剥离吊装行车 11极板吊装行车 12调节弹簧
901阴阳极支座管 902铜阴极吊杆支座 903吊耳
904第一加强板 905主梁 906第一横梁
907第二加强板 908第二横梁 909吊耳加强角钢
910第一吊板 911第二吊板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的剥离装置的结构示意图。
请参见图1，本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，其在，包括校板剥离仓和主料仓，所述校板剥离仓的上方设有供阳极钛板7进入的剥离进口8，所述校板剥离仓的下方和主料仓相连通，所述校板剥离仓中设有两个并排分布且相对转动的第一滚筒3，所述第一滚筒3的下方沿阳极钛板7下行方向异位错开设置有两个相对转动的第二滚筒4。
本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，其中，所述主料仓中设有双棍可调破碎机5，所述双棍可调破碎机5的两端设置有调节弹簧12。所述双棍可调破碎机5的双棍间距为3mm～8mm。所述第一滚筒3的上方靠近剥离进口8处设置有气锤机构。
图2为本发明电解二氧化锰自动化剥离装置及槽位设置示意图。
请继续参见图2，本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，所述剥离进口8的上方设置有阴阳极板吊架、一台剥离吊装行车10和两台极板吊装行车11，所述校板剥离仓的两侧各设有一个极板吊装槽位，所述极板吊装行车11位于极板吊装槽位上方。电解极板的阴阳极被槽面行车从电解槽中调至极板组装槽位，进行阴极板和阳极板的分离作业。其主要完成机构为阴阳极板吊架，阴阳极板吊架的结构如图3和图4所示。所述阴阳极板吊架包括两根平行设置的主梁905，所述主梁905上设有多根横梁，如第一横梁906和第二横梁908，每根横梁的两端外侧下方设置有第一吊板910，每根横梁的两端内侧下方设置有第二吊板911，每根主梁905的两侧各设有一根阴阳极支座管901，位于外侧的阴阳极支座管901和第一吊板910相连，位于内侧的阴阳极支座管901和第二吊板911相连，至少有一根横梁的上方设有吊耳903和吊耳加强角钢909。
本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，所述主梁905和第一横梁906、第二横梁908的连接部均设置有轴套和旋转轴，所述吊耳903通过吊耳加强角钢909固定在横梁上，位于外侧的阴阳极支座管901通过铜阴极吊杆支座902和主梁905固定相连，位于内侧的阴阳极支座管901通过加强板和主梁905固定相连。
本发明同时在阴阳极板上各设置有两块吊钩，每块阴极板上的两个吊钩都是背向设置的,阳极钛板7上的两个吊钩则是对向设置的。在电解槽里的阴阳极板交替放置阴极与阴极间的距离是固定的为150mm，阳极也一样。但是，阴阳极板吊钩设置的位置是固定且错位的。
如图3所示，阴阳极板吊架横梁上设有两处吊耳加强角钢909，主要做用是分散吊耳间的受力到横梁上。第一横梁906和第二横梁908的作用是将左右两根主梁905所受的下端吊力连接起来，并通过吊耳903连接到槽面行车上，实现整个阴阳极板的吊装。电解槽出槽的时候，槽面行车通过阴阳极板吊架上的吊耳903，送到电解槽面上方，图4上的最外侧设置的两个阴阳极支座管901去驱动第一吊板910在阴阳极板吊架上活动。通过最外侧设置的两个阴阳极支座管901去钩整槽的阴极板吊钩，通过内侧设置的两个第二吊板911上的阴阳极支座管901去钩整槽的阳极极板吊钩。就这样整个电解槽的所有阴阳极板都被吊装处理了。当然，也可以单独取用阳极板，在此不再一一赘述。
被分离后的阳极钛板7(附着产品)，由槽面行车调至剥离准备系统的极板吊装槽位上的极板吊装行车11上，等待剥离吊装行车10的调用。同时，两台极板吊装槽位上的极板吊装行车11在左右方向移动等待极板的调用，一台极板吊装行车11上的极板在剥离进口处作业时，另外一台极板吊装行车11则在准备下一块阳极钛板7，为剥离机系统做好准备。该过程由自动控制程序完成。
本发明的剥离准备系统将阳极钛板7从剥离进口8下行至校板剥离机构，经校板剥离机构的两个对向运动的第一滚筒3后进入异位设置的第二滚筒4，这时阳极钛板7发生了扭曲变形。由于电解二氧化锰是附着在阳极钛板7且硬度较大。因此，附着在阳极钛板7的电解二氧化锰产品随即脱落下来。
阳极钛板7上行的过程，经校板剥离机构的两个背向运动的第一滚筒3后，气锤机构启动，击打阳极钛板7，使得阳极钛板7上的未脱落电解二氧化锰进一步脱落下来。同时，经过多个第一滚筒3的同时挤压，使得阳极钛板7得到了整形。
为了满足电解二氧化锰成品加工的要求，阳极钛板7剥离出来的粗产品还需要进行进一步破碎。本发明的电解二氧化锰自动化剥离生产线，具有电解二氧化锰产品破碎功能，直接可以加工到满足下一工序的颗粒度(3-8mm)。而传统的剥离方式需要专用的破碎机进行二次加工，增加了加工成本。具体功能实现为：在剥离机系统的仓体底部设置有双棍可调破碎机5，需要放料时启动该双棍可调破碎机5，双棍开始对向挤压电解二氧化锰产品，在双棍可调破碎机5的两端设置有调节弹簧12，可以调节双棍可调破碎机5的极间距。并实现了破碎出来的电解二氧化锰产品颗粒度可调节。同时，双棍可调破碎机5还具备海底阀门的功能，剥离机系统仓体内的电解二氧化锰产品收发自由控制，功能强大。
综上所述，本发明提供的电解二氧化锰自动化剥离装置，由剥离准备系统、剥离机系统、校板系统装置及粗破系统装置的四个系统部分组成。从剥离原理上进行改进。主要优点如下：1、解决了电解二氧化锰产品剥离难题。电解二氧化锰产品剥离的传统方式是人工敲打，而人工敲打的工作强度大，工作效率低下，对工人的身体伤害大。2、通过阳极板和电解二氧化锰间的硬度差来达到电解二氧化锰从阳极板上剥离下来的目的。所以该电解二氧化锰自动化剥离生产线对阳极板的损伤很小。3、本发明使用了剥离装置与校板装置均在一个仓体内的结构，使得噪声污染、粉尘污染等不良影响降到了最低。4、本发明的电解二氧化锰自动化剥离生产线，具有电解二氧化锰产品破碎功能，直接可以加工到满足下一工序的颗粒度(3-8mm)。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种电解二氧化锰自动化剥离装置，其特征在于，包括校板剥离仓和主料仓，所述校板剥离仓的上方设有供阳极钛板(7)进入的剥离进口(8)，所述校板剥离仓的下方和主料仓相连通，所述校板剥离仓中设有两个并排分布且相对转动的第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)的下方沿阳极钛板(7)下行方向异位错开设置有两个相对转动的第二滚筒(4)；
所述剥离进口(8)的上方设置有阴阳极板吊架、一台剥离吊装行车(10)和两台极板吊装行车(11)，所述校板剥离仓的两侧各设有一个极板吊装槽位，所述极板吊装行车(11)位于极板吊装槽位上方；
所述阴阳极板吊架包括两根平行设置的主梁(905)，所述主梁(905)上设有多根横梁，每根横梁的两端外侧下方设置有第一吊板(910)，每根横梁的两端内侧下方设置有第二吊板(911)，每根主梁(905)的两侧各设有一根阴阳极支座管(901)，位于外侧的阴阳极支座管(901)和第一吊板(910)相连，位于内侧的阴阳极支座管(901)和第二吊板(911)相连，至少有一根横梁的上方设有吊耳(903)和吊耳加强角钢(909)。
2.如权利要求1所述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其特征在于，所述主料仓中设有双棍可调破碎机(5)，所述双棍可调破碎机(5)的两端设置有调节弹簧(12)。
3.如权利要求2所述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其特征在于，所述双棍可调破碎机(5)的双棍间距为3mm～8mm。
4.如权利要求1所述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其特征在于，所述第一滚筒(3)的上方靠近剥离进口(8)处设置有气锤机构。
5.如权利要求1所述的电解二氧化锰自动化剥离装置，其特征在于，所述主梁和横梁的连接部设置有轴套和旋转轴，所述吊耳(903)通过吊耳加强角钢(909)固定在横梁上，位于外侧的阴阳极支座管(901)通过铜阴极吊杆支座(902)和主梁(905)固定相连，位于内侧的阴阳极支座管(901)通过加强板和主梁(905)固定相连。
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