CN106046801A - 一种用于制作腕带的加成型硅橡胶材料 - Google Patents

一种用于制作腕带的加成型硅橡胶材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，属于硅橡胶材料领域，所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料由基质组分和催化剂组分按其重量比1‑2:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：混炼胶20‑50份，乙烯基硅油10‑30份，气相法白炭黑8‑20份，含氢硅油交联剂3‑8份，扩链剂3‑8份，半补强填料10‑20份，硫化延迟剂0.1‑0.5份，结构控制剂2‑4份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：混炼胶20‑50份，乙烯基硅油10‑30份，气相法白炭黑5‑10份，铂含量为20000ppm的铂金催化剂0.1‑0.5份，二甲基硅油1‑5份，增塑剂1‑3份，半补强填料10‑20份；所述硅胶材料经常温常压下混合固化即可，工艺简单易操作。本发明所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料变形率小、强度高、不容易结构化、精确度更高。

Description

一种用于制作腕带的加成型硅橡胶材料
技术领域
本发明涉及加成型硅橡胶材料，具体地，涉及一种用于制作腕带的加成型硅橡胶材料。
背景技术
现有腕带在日常生活、工业生产及医疗行业起到很大的作用，在市场上充斥着的材料都是TPU材料或者PU材质，容易粘灰尘，耐污性能差，在较高较低环境下软触感方面不是很理想，拉伸强度和撕裂强度变差，而且具有耐磨性抗老化性等减弱，使用寿命较短，这种材料腕带在高温或寒冷地区和工业复杂环境中不能长期适用。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有很好的拉伸强度和撕裂强度、耐磨抗老化的加成型腕带用硅胶材料。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，所述硅橡胶材料由基质组分和催化剂组分按其重量比的1-2:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：乙烯基硅油10-40份，白炭黑6-15份，含氢硅油交联剂5-10份，半补强填料20-50份，脱模剂5-10份，硫化延迟剂0.1-0.5份，结构控制剂1-3份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：乙烯基硅油10-40份，白炭黑6-12份，铂金催化剂0.1-0.5份，二甲基硅油2-4份，增塑剂1-3份，半补强填料20-50份，脱模剂5-10份。
优选地，所述乙烯基硅油为乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷粘度为1000mPa·s-50000 mPa·s。
优选地，所述脱模剂为医用级白油或液体石蜡中的一种。
优选地，所述白炭黑为气相法白炭黑，所述气相法白炭黑经过表面疏水处理，气相法白炭黑比表面积为10㎡/g。
优选地，所述半补强填料包括硅微粉、石英粉、氧化铝粉、钛白粉、食品级碳酸钙、滑石粉或者其任意混合物，所述半补强填料粒径均在3-10微米。
所述的结构控制剂为低粘度的羟基硅油或二苯基硅二醇中的一种或两种，用于以防止材料的结构化。
优选地，所述含氢硅油交联剂的含氢硅油Si-H键质量百分比为0.5-1.0%，粘度为50-100mm2/s（25℃）。
优选地，所述铂金催化剂的铂含量在10000-20000ppm，使用铂金含量高的催化剂，来提高材料的固化速度，并且其保质期会更长。
优选地，所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂或环保型增塑剂，优选环保型增塑剂。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明所选用无毒及耐高低温的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷为室温硫化硅橡胶生胶，使所制备的硅橡胶具有良好的性能和广泛的应用前景。
2、本发明所述材料其综合性能优异，不仅有很好的拉伸强度和撕裂强度，而且具有很好的耐磨性抗老化性等，使用寿命长。
3、本发明由于使用的都是用于齿科加成型硅橡胶材料，安全无毒，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例中所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，由基质组分和催化剂组分按其重量比的1:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：乙烯基硅油40份，白炭黑12份，含氢硅油交联剂10份，半补强填料30份，脱模剂8份，硫化延迟剂0.4份，结构控制剂2份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：乙烯基硅油30份，白炭黑10份，铂金催化剂0.3份，二甲基硅油2份，增塑剂2份，半补强填料40份，脱模剂10份。
上述实施例中所用乙烯基硅油为粘度为20000mPa·s乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；所用脱模剂为医用级白油；所用白炭黑为气表面经过疏水处理的相法白炭黑，其比表面积为10㎡/g；所用半补强填料为粒径均在3-10微米的硅微粉、石英粉、钛白粉、氧化铝粉的混合物，其重量比为2：1：1：1；所用的结构控制剂为低粘度的羟基硅油；所用含氢硅油交联剂的含氢硅油Si-H键质量百分比为0.5-0.8%，粘度为50mm2/s（25℃）；所用铂金催化剂的铂含量在15000ppm，所用增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯。
实施例2
本实施例中所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，由基质组分和催化剂组分按其重量比的2:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：乙烯基硅油10份，白炭黑6份，含氢硅油交联剂5份，半补强填料20份，脱模剂5份，硫化延迟剂0.1份，结构控制剂1份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：乙烯基硅油10份，白炭黑6份，铂金催化剂0.1份，二甲基硅油3份，增塑剂1份，半补强填料20份，脱模剂5份。
上述实施例中所用乙烯基硅油为粘度为50000mPa·s乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；所用脱模剂为液体石蜡；所用白炭黑为气表面经过疏水处理的相法白炭黑，其比表面积为10㎡/g；所用半补强填料为粒径均在3-10微米的硅微粉、石英粉、食品级碳酸钙、滑石粉的混合物，其重量比为2：1：1：1；所用的结构控制剂为低粘度的羟基硅油；所用含氢硅油交联剂的含氢硅油Si-H键质量百分比为0.6-0.8%，粘度为80mm2/s（25℃）；所用铂金催化剂的铂含量在10000ppm，所用增塑剂为DX-360环保增塑剂。
实施例3
本实施例中所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，由基质组分和催化剂组分按其重量比的1:1组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：乙烯基硅油30份，白炭黑15份，含氢硅油交联剂8份，半补强填料50份，脱模剂10份，硫化延迟剂0.5份，结构控制剂3份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：乙烯基硅油40份，白炭黑12份，铂金催化剂0.3份，二甲基硅油4份，增塑剂3份，半补强填料50份，脱模剂10份。
上述实施例中所用乙烯基硅油为粘度为1000mPa·s乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；所用脱模剂为液体石蜡中；所用白炭黑为气表面经过疏水处理的相法白炭黑，其比表面积为10㎡/g；所用半补强填料为粒径均在3-10微米的硅微粉、钛白粉的混合物，其重量比为2：1；所用的结构控制剂为低粘度的羟基硅油；所述含氢硅油交联剂的含氢硅油Si-H键质量百分比为0.6-1.0%，粘度为100mm2/s（25℃）；所用铂金催化剂的铂含量在20000ppm，所用增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯。
表1 本发明实施例所得的加成型硅橡胶高温老化性能测试结果
由上表可以看出，本发明所述的本发明所述材料其综合性能优异，不仅有很好的拉伸强度和撕裂强度，而且具有很好抗老化性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述硅橡胶材料由基质组分和催化剂组分按其重量比的1-2:1组成组成，所述硅橡胶基质组分按重量份数计包括：乙烯基硅油10-40份，白炭黑6-15份，含氢硅油交联剂5-10份，半补强填料20-50份，脱模剂5-10份，硫化延迟剂0.1-0.5份，结构控制剂1-3份；所述硅橡胶催化剂组分按重量份数计包括：乙烯基硅油10-40份，白炭黑6-12份，铂金催化剂0.1-0.5份，二甲基硅油2-4份，增塑剂1-3份，半补强填料20-50份，脱模剂5-10份。
2.根据权利要求1所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述乙烯基硅油为乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷粘度为1000mPa·s-50000 mPa·s。
3.根据权利要求1所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述脱模剂为医用级白油或液体石蜡中的一种。
4.根据权利要求1所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述白炭黑为气相法白炭黑，所述气相法白炭黑经过表面疏水处理，气相法白炭黑比表面积为10㎡/g。
5.根据权利要求1所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述半补强填料包括硅微粉、石英粉、氧化铝粉、钛白粉、食品级碳酸钙、滑石粉或者其任意混合物。
6.根据权利要求1所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述结构控制剂为低粘度的羟基硅油或二苯基硅二醇其中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述含氢硅油交联剂的含氢硅油Si-H键质量百分比为0.5-1.0%，粘度为50-100mm2/s（25℃）。
8.根据权利要求1所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述铂金催化剂的铂含量在10000-20000ppm。
9.根据权利要求1所述用于制作腕带的加成型硅橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂或环保型增塑剂，优选环保型增塑剂。
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