CN106046684A - 一种耐火绝缘母线槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火绝缘母线槽，包括壳体，壳体内部设置有母线导体，母线导体由绝缘体间隔连接，母线导体与壳体通过锁扣固定连接，壳体为具有良好绝缘性、耐腐蚀性、阻燃性以及导热性能的复合材料，绝缘体上设置一层具有抗静电、导热性能好、耐高温的防腐涂层，整个母线槽具有重量轻、强度高、耐火、绝缘和导热性好等特点，能够更好的应用于工厂、建筑等领域。

Description

一种耐火绝缘母线槽
技术领域
本发明属于电力设备领域，具体涉及一种耐火绝缘母线槽。
背景技术
母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生。与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
目前常用母线槽外壳均为铝合金材料或用铁外壳，导体(铜排或铝排)用聚酯薄膜包覆作为绝缘物。这种铝合金或铁外壳母线槽不能长期在潮湿的环境中使用，更不能在水中使用，不能在有酸、碱等腐蚀的环境中使用。同时这种金属外壳的母线槽由于金属自身的导电性，其并不能为内部提供一个绝缘的保护体系，而内部导体采用绝缘膜包裹，其导体之间隔离程度不够，在长期使用过程中很容易随着绝缘膜的老化发生如漏电、短路等故障，因此就需要设计一种能够适应多种使用环境，且使用性能更稳定的母线槽，来满足各种应用需要。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种耐火绝缘母线槽，突破传统母线槽的材料使用方式，采用了复合材料作为母线槽壳体，进一步提升了母线槽的综合性能。
本发明的技术方案如下：
一种耐火绝缘母线槽，包括壳体，壳体内部设置有母线导体，母线导体由绝缘体间隔连接，母线导体与壳体通过锁扣固定连接，其中所述壳体为复合材料，该复合材料由以下重量份的组分组成：环氧树脂40-50份、聚碳酸酯10-20份、钛酸丁酯3-8份、丙烯酸1-2份、2,4-甲苯二异氰酸酯1-3份、二氧化硅2-4份、三氧化二铝2-5份，抗氧剂1010 0.5-2份，改性氟橡胶2-5份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1-3份、改性石墨烯2-4份、硬脂酸钡1-3份。
进一步地，所述的耐火绝缘母线槽，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
进一步地，所述的耐火绝缘母线槽，所述三氧化二铝为纳米三氧化二铝。
进一步地，所述的耐火绝缘母线槽，所述改性氟橡胶的制备方法如下：将以重量份计的氟橡胶20-30份、聚偏氟乙烯4-8份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3-7份在50-60℃条件下搅拌混合制备成半成品，然后将半成品与聚四氟乙烯在反应釜中在温度为110-130℃，真空度为0.02-0.05MPa的条件下共混20-30分钟，得到改性氟橡胶。
进一步地，所述的耐火绝缘母线槽，所述改性石墨烯的制备方法如下：将以重量份计的石墨烯5-10份，聚苯乙烯1-3份，酚醛树脂1-3份加入到反应釜中，在氮气保护条件下加热至70-80℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡0.5-1份，继续保持20-30分钟，冷却至室温，得到混合物，再将混合物转入回流装置中，加入3倍于混合物重量份的无水乙醇进行加热回流30-50分钟，过滤并烘干，得到改性石墨烯。
所述的耐火绝缘母线槽，所述复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将环氧树脂、聚碳酸酯、二氧化硅、三氧化二铝、改性氟橡胶和改性石墨烯于混合搅拌设备中混合均匀，得到混合料；
步骤三，将混合料转入到反应釜中，加入钛酸丁酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，在惰性气体保护下升温至100-120℃，保持20-30分钟，得到中间物料；
步骤四，在中间物料中加入丙烯酸、抗氧剂1010和硬脂酸钡，混合均匀，然后于双螺杆挤出机中挤出，得到复合材料。
进一步地，所述的耐火绝缘母线槽，步骤三中惰性气体为氮气或氩气。
进一步地，所述的耐火绝缘母线槽，步骤四中挤出温度为190-210℃。
进一步地，所述的耐火绝缘母线槽，所述绝缘体上涂覆有一层涂层，该涂层由以下方法制备得到，具体为将以重量份计的碳酸乙烯酯5-10份、2-氰基丙烯酸乙酯5-10份、三乙醇胺1-2份和聚四氟乙烯2-4份于反应釜中在真空度条件下加热至70-80℃，保持30-40分钟，得到混合料，然后再在混合料中加入羟丙基甲基纤维素2-6份、抗氧剂1076 0.5-1份、乙酸乙酯10-20份、二氯甲烷10-20份和乙酸酐1-3份，混合均匀后进行球磨后得到涂料，将该涂料涂覆于绝缘体表面，固化干燥后得到涂层。
进一步地，所述的耐火绝缘母线槽，涂层制备方法中真空度条件的真空度为0.03-0.05MPa。
本发明提供的耐火绝缘母线槽，其壳体采用了复合材料制备而成，该复合材料由特定的方法制备得到，使得该复合材料具有优良的机械性能、电学性能以及防腐阻燃性能，其中拉伸强度达到了364MPa以上，冲击强度达到了36J/cm2以上，耐压性达到了4000V，绝缘电阻达到了700MΩ以上，导热系数达到了18.9W/(m·K)以上，阻燃性达到了V-0级别，耐酸、耐碱以及耐中性盐雾性都达到了2500h以上无异常。
以上复合材料的制备过程中，由于引入了改性氟橡胶以及改性石墨烯，二者能够在制备过程中与其他组分进行协同配合，提升材料的机械性能、防腐性能以及导热性能等，保证了复合材料作为本发明母线槽壳体发挥稳定的保护作用。
本发明提供的耐火绝缘母线槽，母线槽中的绝缘体上可以涂覆一层本发明提供的涂层，该涂层具有良好的抗静电、导热、防腐等功能，进一步提升了母线槽的综合性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中所述的耐火绝缘母线槽示意图；其中1为壳体，2为母线导体，3为锁扣。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，为本实施例提供的耐火绝缘母线槽示意图，包括壳体1，壳体1内部设置有母线导体2，母线导体2由绝缘体间隔连接，母线导体2与壳体1通过锁扣3固定连接。
其中所述壳体1为复合材料，该复合材料由以下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂40份、聚碳酸酯10份、钛酸丁酯3份、丙烯酸1份、2,4-甲苯二异氰酸酯1份、二氧化硅2份、三氧化二铝2份，抗氧剂1010 0.5份，改性氟橡胶2份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1份、改性石墨烯2份、硬脂酸钡1份。
以上改性氟橡胶的制备方法如下：将以重量份计的氟橡胶20份、聚偏氟乙烯4份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3份在50℃条件下搅拌混合制备成半成品，然后将半成品与聚四氟乙烯在反应釜中在温度为110℃，真空度为0.05MPa的条件下共混20分钟，得到改性氟橡胶。
以上改性石墨烯的制备方法如下：将以重量份计的石墨烯5份，聚苯乙烯1份，酚醛树脂1份加入到反应釜中，在氮气保护条件下加热至70℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡0.5份，继续保持20分钟，冷却至室温，得到混合物，再将混合物转入回流装置中，加入3倍于混合物重量份的无水乙醇进行加热回流30分钟，过滤并烘干，得到改性石墨烯。
以上耐火绝缘母线槽中，壳体的复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将环氧树脂、聚碳酸酯、二氧化硅、三氧化二铝、改性氟橡胶和改性石墨烯于混合搅拌设备中混合均匀，得到混合料；
步骤三，将混合料转入到反应釜中，加入钛酸丁酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，在氮气保护下升温至100℃，保持20分钟，得到中间物料；
步骤四，在中间物料中加入丙烯酸、抗氧剂1010和硬脂酸钡，混合均匀，然后于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190-210℃，得到复合材料。
以下实施例中为针对壳体1复合材料的进一步制备与改进，具体如下：
实施例2
本实施例中耐火绝缘母线槽壳体1的复合材料由以下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂43份、聚碳酸酯15份、钛酸丁酯5份、丙烯酸2份、2,4-甲苯二异氰酸酯2份、二氧化硅2份、纳米三氧化二铝3份，抗氧剂1010 1份，改性氟橡胶3份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2份、改性石墨烯3份、硬脂酸钡2份。
以上改性氟橡胶的制备方法如下：将以重量份计的氟橡胶24份、聚偏氟乙烯6份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物5份在53℃条件下搅拌混合制备成半成品，然后将半成品与聚四氟乙烯在反应釜中在温度为118℃，真空度为0.04MPa的条件下共混22分钟，得到改性氟橡胶。
以上改性石墨烯的制备方法如下：将以重量份计的石墨烯6份，聚苯乙烯2份，酚醛树脂2份加入到反应釜中，在氮气保护条件下加热至75℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡0.6份，继续保持25分钟，冷却至室温，得到混合物，再将混合物转入回流装置中，加入3倍于混合物重量份的无水乙醇进行加热回流36分钟，过滤并烘干，得到改性石墨烯。
以上耐火绝缘母线槽中，壳体的复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将环氧树脂、聚碳酸酯、二氧化硅、三氧化二铝、改性氟橡胶和改性石墨烯于混合搅拌设备中混合均匀，得到混合料；
步骤三，将混合料转入到反应釜中，加入钛酸丁酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，在氩气保护下升温至110℃，保持25分钟，得到中间物料；
步骤四，在中间物料中加入丙烯酸、抗氧剂1010和硬脂酸钡，混合均匀，然后于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190-210℃，得到复合材料。
实施例3
本实施例中耐火绝缘母线槽壳体1的复合材料由以下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂46份、聚碳酸酯18份、钛酸丁酯6份、丙烯酸2份、2,4-甲苯二异氰酸酯3份、二氧化硅4份、纳米三氧化二铝3份，抗氧剂1010 1.5份，改性氟橡胶4份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2份、改性石墨烯3份、硬脂酸钡2份。
以上改性氟橡胶的制备方法如下：将以重量份计的氟橡胶28份、聚偏氟乙烯6份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58℃条件下搅拌混合制备成半成品，然后将半成品与聚四氟乙烯在反应釜中在温度为125℃，真空度为0.03MPa的条件下共混26分钟，得到改性氟橡胶。
以上改性石墨烯的制备方法如下：将以重量份计的石墨烯8份，聚苯乙烯2份，酚醛树脂3份加入到反应釜中，在氮气保护条件下加热至76℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡0.8份，继续保持28分钟，冷却至室温，得到混合物，再将混合物转入回流装置中，加入3倍于混合物重量份的无水乙醇进行加热回流40分钟，过滤并烘干，得到改性石墨烯。
以上耐火绝缘母线槽中，壳体的复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将环氧树脂、聚碳酸酯、二氧化硅、三氧化二铝、改性氟橡胶和改性石墨烯于混合搅拌设备中混合均匀，得到混合料；
步骤三，将混合料转入到反应釜中，加入钛酸丁酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，在氮气保护下升温至120℃，保持27分钟，得到中间物料；
步骤四，在中间物料中加入丙烯酸、抗氧剂1010和硬脂酸钡，混合均匀，然后于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190-210℃，得到复合材料。
实施例4
本实施例中耐火绝缘母线槽壳体1的复合材料由以下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂50份、聚碳酸酯20份、钛酸丁酯8份、丙烯酸2份、2,4-甲苯二异氰酸酯3份、二氧化硅4份、纳米三氧化二铝5份，抗氧剂1010 2份，改性氟橡胶5份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯3份、改性石墨烯4份、硬脂酸钡3份。
以上改性氟橡胶的制备方法如下：将以重量份计的氟橡胶30份、聚偏氟乙烯8份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物7份在60℃条件下搅拌混合制备成半成品，然后将半成品与聚四氟乙烯在反应釜中在温度为130℃，真空度为0.02MPa的条件下共混30分钟，得到改性氟橡胶。
以上改性石墨烯的制备方法如下：将以重量份计的石墨烯10份，聚苯乙烯3份，酚醛树脂3份加入到反应釜中，在氮气保护条件下加热至80℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡1份，继续保持30分钟，冷却至室温，得到混合物，再将混合物转入回流装置中，加入3倍于混合物重量份的无水乙醇进行加热回流50分钟，过滤并烘干，得到改性石墨烯。
以上耐火绝缘母线槽中，壳体的复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将环氧树脂、聚碳酸酯、二氧化硅、三氧化二铝、改性氟橡胶和改性石墨烯于混合搅拌设备中混合均匀，得到混合料；
步骤三，将混合料转入到反应釜中，加入钛酸丁酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，在氮气保护下升温至120℃，保持30分钟，得到中间物料；
步骤四，在中间物料中加入丙烯酸、抗氧剂1010和硬脂酸钡，混合均匀，然后于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190-210℃，得到复合材料。
实施例5
本实施例为对耐火绝缘母线槽进行的另外一种改进，其中在耐火绝缘母线槽的绝缘体上还涂覆有一层涂层，该涂层由以下方法制备得到，具体为：将以重量份计的碳酸乙烯酯5份、2-氰基丙烯酸乙酯5份、三乙醇胺1份和聚四氟乙烯2份于反应釜中在真空度为0.03MPa的真空度条件下加热至70℃，保持30分钟，得到混合料，然后再在混合料中加入羟丙基甲基纤维素2份、抗氧剂1076 0.5份、乙酸乙酯10份、二氯甲烷10份和乙酸酐1份，混合均匀后进行球磨后得到涂料，将该涂料涂覆于绝缘体表面，固化干燥后得到涂层。
实施例6
在实施例5的基础上，所述涂层由以下方法制备得到，具体为：将以重量份计的碳酸乙烯酯8份、2-氰基丙烯酸乙酯7份、三乙醇胺2份和聚四氟乙烯3份于反应釜中在真空度为0.04MPa的真空度条件下加热至78℃，保持35分钟，得到混合料，然后再在混合料中加入羟丙基甲基纤维素5份、抗氧剂1076 0.8份、乙酸乙酯16份、二氯甲烷18份和乙酸酐2份，混合均匀后进行球磨后得到涂料，将该涂料涂覆于绝缘体表面，固化干燥后得到涂层。
实施例7
在实施例5的基础上，所述涂层由以下方法制备得到，具体为：将以重量份计的碳酸乙烯酯10份、2-氰基丙烯酸乙酯10份、三乙醇胺2份和聚四氟乙烯4份于反应釜中在真空度为0.05MPa的真空度条件下加热至80℃，保持40分钟，得到混合料，然后再在混合料中加入羟丙基甲基纤维素6份、抗氧剂1076 1份、乙酸乙酯20份、二氯甲烷20份和乙酸酐3份，混合均匀后进行球磨后得到涂料，将该涂料涂覆于绝缘体表面，固化干燥后得到涂层。
对照例1
本对照例为按照实施例3的方法进行复合材料的制备，但是没有加入改性氟橡胶，其他不变，具体如下：
耐火绝缘母线槽壳体1的复合材料由以下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂46份、聚碳酸酯18份、钛酸丁酯6份、丙烯酸2份、2,4-甲苯二异氰酸酯3份、二氧化硅4份、纳米三氧化二铝3份，抗氧剂1010 1.5份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2份、改性石墨烯3份、硬脂酸钡2份。
以上改性石墨烯的制备方法如下：将以重量份计的石墨烯8份，聚苯乙烯2份，酚醛树脂3份加入到反应釜中，在氮气保护条件下加热至76℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡0.8份，继续保持28分钟，冷却至室温，得到混合物，再将混合物转入回流装置中，加入3倍于混合物重量份的无水乙醇进行加热回流40分钟，过滤并烘干，得到改性石墨烯。
以上耐火绝缘母线槽中，壳体的复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将环氧树脂、聚碳酸酯、二氧化硅、三氧化二铝和改性石墨烯于混合搅拌设备中混合均匀，得到混合料；
步骤三，将混合料转入到反应釜中，加入钛酸丁酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，在氮气保护下升温至120℃，保持27分钟，得到中间物料；
步骤四，在中间物料中加入丙烯酸、抗氧剂1010和硬脂酸钡，混合均匀，然后于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190-210℃，得到复合材料。
对照例2
本对照例为按照实施例3的方法进行复合材料的制备，但是没有加入改性石墨烯，其他不变，具体如下：
耐火绝缘母线槽壳体1的复合材料由以下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂46份、聚碳酸酯18份、钛酸丁酯6份、丙烯酸2份、2,4-甲苯二异氰酸酯3份、二氧化硅4份、纳米三氧化二铝3份，抗氧剂1010 1.5份，改性氟橡胶4份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯2份、硬脂酸钡2份。
以上改性氟橡胶的制备方法如下：将以重量份计的氟橡胶28份、聚偏氟乙烯6份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58℃条件下搅拌混合制备成半成品，然后将半成品与聚四氟乙烯在反应釜中在温度为125℃，真空度为0.03MPa的条件下共混26分钟，得到改性氟橡胶。
以上耐火绝缘母线槽中，壳体的复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将环氧树脂、聚碳酸酯、二氧化硅、三氧化二铝和改性氟橡胶于混合搅拌设备中混合均匀，得到混合料；
步骤三，将混合料转入到反应釜中，加入钛酸丁酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，在氮气保护下升温至120℃，保持27分钟，得到中间物料；
步骤四，在中间物料中加入丙烯酸、抗氧剂1010和硬脂酸钡，混合均匀，然后于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为190-210℃，得到复合材料。
对照例3
本对照例为按照实施例6进行的涂层制备，其中没有加入乙酸酐，其他不变，具体如下：
涂层由以下方法制备得到，具体为：将以重量份计的碳酸乙烯酯8份、2-氰基丙烯酸乙酯7份、三乙醇胺2份和聚四氟乙烯3份于反应釜中在真空度为0.04MPa的真空度条件下加热至78℃，保持35分钟，得到混合料，然后再在混合料中加入羟丙基甲基纤维素5份、抗氧剂1076 0.8份、乙酸乙酯16份和二氯甲烷18份混合均匀后进行球磨后得到涂料，将该涂料涂覆于绝缘体表面，固化干燥后得到涂层。
对以上实施例1-4以及对照例1和2制备得到的复合材料进行性能测试，结果如下：
从以上实验结果可以看出，实施例1-4制备得到的复合材料具有优良的机械性能、电学性能以及防腐阻燃性能，其中拉伸强度达到了364MPa以上，冲击强度达到了36J/cm2以上，耐压性达到了4000V，绝缘电阻达到了700MΩ以上，导热系数达到了18.9W/(m·K)以上，阻燃性达到了V-0级别，耐酸、耐碱以及耐中性盐雾性都达到了2500h以上无异常。而对照例1是在实施例3的基础上没有加入改性氟橡胶，可以看出，最后得到的复合材料耐压性、绝缘电阻以及防腐性能都出现了明显的下降，而拉伸强度也有一定下降，说明本发明中引入的改性氟橡胶能够有效改善最终材料的防腐性能，同时有效提升了材料的绝缘性，还能在一定程度上提升材料的拉伸强度。对照例2是在实施例3的基础上没有加入改性石墨烯，最终可以看出，制备得到的复合材料导热系数下降明显，而绝缘电阻有一定的升高，这说明改性石墨烯的引入能够有效提高材料的导热性，同时在一定程度上降低了材料的绝缘电阻，但是从复合材料总体来讲，引入改性石墨烯的有益效果远大于其带来的绝缘性能损失，而这种损失可以忽略不计。
对本发明实施例5-7以及对照例3制备得到的最终涂层进行性能测试，结果如下：
从以上结果可以看出，本发明母线槽上涂覆的涂层具有良好的机械强度与电学性能，同时具有较好的耐高温性能。对照例3为在实施例6基础上进行的试验，其中没有加入乙酸酐，结果导致涂层的剪切强度明显降低，说明其中加入的乙酸酐能够提升涂层的剪切强度的作用。
综合以上所述，本发明提供的耐火绝缘母线槽，其壳体由特定的复合材料制备而成，该复合材料能够很好地发挥绝缘、导热、耐腐蚀、阻燃等的性能，为母线槽的长期稳定使用提供性能保证，同时母线槽中的绝缘体上也可以涂覆有一层具有良好抗静电、耐高温、导热的涂层，更进一步保证了母线槽的应用性能。

Claims (10)

1.一种耐火绝缘母线槽，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有母线导体(2)，母线导体(2)由绝缘体间隔连接，母线导体(2)与壳体(1)通过锁扣(3)固定连接，其中所述壳体(1)为复合材料，该复合材料由以下重量份的组分组成：环氧树脂40-50份、聚碳酸酯10-20份、钛酸丁酯3-8份、丙烯酸1-2份、2,4-甲苯二异氰酸酯1-3份、二氧化硅2-4份、三氧化二铝2-5份，抗氧剂1010 0.5-2份，改性氟橡胶2-5份，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯1-3份、改性石墨烯2-4份、硬脂酸钡1-3份。
2.根据权利要求1所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，所述三氧化二铝为纳米三氧化二铝。
4.根据权利要求1所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，所述改性氟橡胶的制备方法如下：将以重量份计的氟橡胶20-30份、聚偏氟乙烯4-8份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3-7份在50-60℃条件下搅拌混合制备成半成品，然后将半成品与聚四氟乙烯在反应釜中在温度为110-130℃，真空度为0.02-0.05MPa的条件下共混20-30分钟，得到改性氟橡胶。
5.根据权利要求1所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，所述改性石墨烯的制备方法如下：将以重量份计的石墨烯5-10份，聚苯乙烯1-3份，酚醛树脂1-3份加入到反应釜中，在氮气保护条件下加热至70-80℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡0.5-1份，继续保持20-30分钟，冷却至室温，得到混合物，再将混合物转入回流装置中，加入3倍于混合物重量份的无水乙醇进行加热回流30-50分钟，过滤并烘干，得到改性石墨烯。
6.根据权利要求1所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，所述复合材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，按照重量份称取各组分；
步骤二，将环氧树脂、聚碳酸酯、二氧化硅、三氧化二铝、改性氟橡胶和改性石墨烯于混合搅拌设备中混合均匀，得到混合料；
步骤三，将混合料转入到反应釜中，加入钛酸丁酯、2,4-甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯，在惰性气体保护下升温至100-120℃，保持20-30分钟，得到中间物料；
步骤四，在中间物料中加入丙烯酸、抗氧剂1010和硬脂酸钡，混合均匀，然后于双螺杆挤出机中挤出，得到复合材料。
7.根据权利要求6所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，步骤三中惰性气体为氮气或氩气。
8.根据权利要求6所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，步骤四中挤出温度为190-210℃。
9.根据权利要求1所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，所述绝缘体上涂覆有一层涂层，该涂层由以下方法制备得到，具体为将以重量份计的碳酸乙烯酯5-10份、2-氰基丙烯酸乙酯5-10份、三乙醇胺1-2份和聚四氟乙烯2-4份于反应釜中在真空度条件下加热至70-80℃，保持30-40分钟，得到混合料，然后再在混合料中加入羟丙基甲基纤维素2-6份、抗氧剂1076 0.5-1份、乙酸乙酯10-20份、二氯甲烷10-20份和乙酸酐1-3份，混合均匀后进行球磨后得到涂料，将该涂料涂覆于绝缘体表面，固化干燥后得到涂层。
10.根据权利要求9所述的耐火绝缘母线槽，其特征在于，涂层制备方法中真空度条件的真空度为0.03-0.05MPa。
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