CN106044719B - 一种模块化分子筛制氧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化分子筛制氧机。其包括至少一个分子筛塔模块及一个控制以及输入输出模块，每个分子筛塔模块包括两组分子筛塔、空气管路、氧气管路，所述氧气管路和空气管路前后贯穿设置在两组分子筛塔之间并与每个分子筛塔连接，所述控制以及输入输出模块包括设置在外壳内的进排气控制组、氧气输出控制组、电控流量控制组、多功能微电脑控制板、触摸显示屏，每个分子筛塔模块的空气管路与进排气控制组的连接，进排气控制组上设有控制阀门，每个分子筛塔模块的氧气管路与氧气输出控制组连接，氧气输出控制组上设有控制阀门，各控制阀门由电控流量控制组控制，电控流量控制组及触摸显示屏与多功能微电脑控制板电连接。

Description

一种模块化分子筛制氧机

技术领域

本发明涉及一种分子筛制氧机，特别涉及一种可模块化生产的分子筛制氧机，属于制氧机技术领域。

背景技术

随着变压吸附法(PSA)的制氧设备越来越多，目前的大型医用变压吸附法(PSA)制氧装置急需解决以下问题：需根据客户需求定制生产，设备占地面积大，零件分散，结构复杂，装配困难，生产和安装成本高昂等缺点。

传统的大型制氧机一般采用A、B两个分子筛塔设计，当制氧需求增大时只能够采用更大的分子筛塔，这样对于场地的要求非常高，甚至需要对安装场地的围墙进行破拆处理。且传统的大型制氧机结构复杂，生产和安装成本，设备投资大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种装配简单、对场地适应性强、节约成本的模块化分子筛制氧机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种模块化分子筛制氧机，其特征是：包括至少一个分子筛塔模块及一个控制以及输入输出模块，每个所述分子筛塔模块包括底壳、顶壳、后壳、两组分子筛塔、空气管路、氧气管路，每组分子筛塔包括有至少一个分子筛塔，两组分子筛塔并列设置并通过分子筛固定支架固定在底壳上，所述氧气管路和空气管路前后贯穿设置在两组分子筛塔之间并与每个分子筛塔连接，所述顶壳和后壳分别设置在分子筛塔的上部和后部，所述控制以及输入输出模块包括外壳，设置在所述外壳内的进排气控制组、氧气输出控制组、电控流量控制组、多功能微电脑控制板、触摸显示屏，所述进排气控制组包括进气管路、分配管路、排气管路，所述分配管路的数量与分子筛模块的数量对应，所述分配管路分别与进气管路和排气管路连通，分配管路上设有分配支管与每个分子筛塔模块的空气管路连接，所述分配管路上在分配支管的前后端分别设有控制阀门，所述排气管路上设有消音器，所述氧气输出控制组包括氧气汇集管路、与氧气汇集管路连通的氧气输出管路，每个分子筛塔模块的氧气管路与所述氧气汇集管路连接，所述氧气输出管路上设有控制阀门，各控制阀门由所述电控流量控制组控制，所述电控流量控制组及触摸显示屏与所述多功能微电脑控制板电连接。

随着互联网以及人工智能技术的高速发展，为满足不同客户的不同需求，所述多功能微电脑控制板上设有无线网络接口、远程监控接口、云端数据存储接口。

本发明采用分子筛塔组模块化设计，并配以模块化设计的控制及输入输出模块，每个模块之间相对独立，使得制氧机具有可扩充性，当使用者对于氧气产量有更高的需求时，可以直接在现有机组上增加新的分子筛塔模块即可实现，如制氧需求减少时，亦可通过减少分子筛塔模块来实现，而不需对制氧机进行更换或进行大的改造，可极大地降低用户改造成本。本发明由于采用了模块化设计，每个模块之间相对独立，运输和搬运时可以对每一个模块独立进行，极大降低了运输和搬运的难度和成本，且每个模块占地面积小，在布局时可以给予使用者最大化的自由，特别对于一些构造相对特殊的安装场地，可以减少对安装场地的改造；同时，由于本发明采用模块化设计，对于损坏的模块可单独进行快速的更换，可以降低设备维修成本，降低维修的人工成本，减少维修时间，进而减少使用者等待时间。本发明中，由于分子筛塔组采用模块化设计，因而，生产时不需要再根据客户需求改变分子筛塔的尺寸，而是通过增加或减少分子筛塔模块数量达到改变制氧量需求的效果，并且本发明通过统一分子筛塔组的尺寸和结构，可实现分子筛塔组的零件标准化，进而可以标准化设计和生产，通过标准化设计与生产组建，可以大幅度的节约设计成本、材料成本、生产成本、运输成本、安装成本、人工成本，采用标准化生产较定制生产可以更容易把控零部件质量，提高产品的耐用性，并可使维修技术难度降低，零部件的更换更容易操作；由于采用模块化设计，使得本发明较同类别其他大型制氧机相比体积更小、质量更轻，并且由于可以拆分，可以降低布局时的难度，使本发明可以更广泛的应用于不同的环境中。本发明由微电脑控制并采用模块化设计，可以大幅度减少故障判断与维修的时间和技术难度，从而降低维修成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中的结构示意图；

图2是图1中的分子筛塔模块的结构示意图；

图3是图1中的控制以及输入输出模块；

图4是图3中的进排气控制组；

图5是图3中的氧气输出控制组；

图6是本发明的电路图；

图中，1、分子筛塔模块，2、控制以及输入输出模块，101、后壳，102、A组分子筛塔模块，103、氧气管路，104、B组分子筛塔模块，105、空气管路，106、底壳，107、分子筛塔固定架，201、外壳，202、氧气输出控制组，20201、氧气输出管路，20202、流量调节阀，20203、氧气汇集管路，203、触摸显示屏，204、电控流量控制组，205、进排气控制组，20501、排气管路，20502、控制阀门，20503、进气管路，20504、消音器，20505、分配管路，20506分配支管，206、多功能微电脑控制板。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

如附图所示，一种模块化分子筛制氧机，其包括至少一个分子筛塔模块1及一个控制以及输入输出模块2，本实施例中所示包括有两个分子筛塔模块：A组分子筛塔模块102和B组分子筛塔模块104。每个所述分子筛塔模块1包括底壳106、顶壳(图中未示出，其位于分子筛塔模块的上部)、后壳101、两组分子筛塔、空气管路105、氧气管路103，每组分子筛塔包括有至少一个分子筛塔，两组分子筛塔的分子筛塔数量相同，两组分子筛塔并列设置并通过分子筛固定支架107固定在底壳106上，所述氧气管路103和空气管路105前后贯穿设置在两组分子筛塔之间并与分子筛固定支架107固定，所述氧气管路103和空气管路105与每个分子筛塔连接。所述顶壳和后壳101分别设置在分子筛塔的上部和后部。所述控制以及输入输出模块2包括外壳201，设置在所述外壳201内的进排气控制组205、氧气输出控制组202、电控流量控制组204、多功能微电脑控制板206、触摸显示屏203，所述进排气控制组205包括进气管路20503、分配管路20505、排气管路20501，所述分配管路20505的数量与分子筛模块的数量对应，所述分配管路20505分别与进气管路20503和排气管路20501连通，分配管路20505上设有分配支管20506与每个分子筛塔模块1的空气管路105连接，所述分配管路20505上在分配支管20506的前后端分别设有控制阀门20502，所述排气管路20501上设有消音器20504，进排气控制组205可预先将管路及阀门组装为一体，直接与外壳201固定。所述氧气输出控制组202包括氧气汇集管路20203、与氧气汇集管路20203连通的氧气输出管路20201，每个分子筛塔模块1的氧气管路103与所述氧气汇集管路20203连接，所述氧气输出管路20201上设有流量调节阀20202，氧气输出控制组202可预先将管路及阀门组装为一体，直接与外壳201固定。所述控制阀门20502及流量调节阀20202均由所述电控流量控制组204控制，所述电控流量控制组204及触摸显示屏203与多功能微电脑控制板206电连接，多功能微电脑控制板固定在控制板支架上，并与控制板支架一同固定在外壳201上。为便于进行控制，本发明还设置了空气压力传感器、氧气压力传感器、氧气流量传感器、氧气浓度传感器等，上述的各传感器均与多功能微电脑控制板206电连接。

本发明中的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。

Claims (2)

1.一种模块化分子筛制氧机，其特征是：包括至少一个分子筛塔模块及一个控制以及输入输出模块，每个所述分子筛塔模块包括底壳、顶壳、后壳、两组分子筛塔、空气管路、氧气管路，每组分子筛塔包括有至少一个分子筛塔，两组分子筛塔并列设置并通过分子筛固定支架固定在底壳上，所述氧气管路和空气管路前后贯穿设置在两组分子筛塔之间并与每个分子筛塔连接，所述顶壳和后壳分别设置在分子筛塔的上部和后部，所述控制以及输入输出模块包括外壳，设置在所述外壳内的进排气控制组、氧气输出控制组、电控流量控制组、多功能微电脑控制板、触摸显示屏，所述进排气控制组包括进气管路、分配管路、排气管路，所述分配管路的数量与分子筛模块的数量对应，所述分配管路分别与进气管路和排气管路连通，分配管路上设有分配支管与每个分子筛塔模块的空气管路连接，所述分配管路上在分配支管的前后端分别设有控制阀门，所述排气管路上设有消音器，所述氧气输出控制组包括氧气汇集管路、与氧气汇集管路连通的氧气输出管路，每个分子筛塔模块的氧气管路与所述氧气汇集管路连接，所述氧气输出管路上设有控制阀门，各控制阀门由所述电控流量控制组控制，所述电控流量控制组及触摸显示屏与所述多功能微电脑控制板电连接。

2.根据权利要求1所述的模块化分子筛制氧机，其特征是：所述多功能微电脑控制板上设有无线网络接口、远程监控接口、云端数据存储接口。