发明内容
本发明提供了了一种车轮转向系统,其结构简单,转向灵活,能够满足更大幅度的转向。具体方案如下:
一种车轮转向系统,包括:
设置于转向轮上的转向装置,所述转向装置包括通过回转支承转动连接于底盘上的车轮支架,所述车轮支架底部转动连接于所述转向轮转轴的两端,所述车轮支架通过所述回转支承能够带动所述转向轮作360度旋转;
信号执行装置,所述信号执行装置用于控制所述回转支承带动所述转向轮转动的角度;
转角控制装置,所述转角控制装置包括多个往复式开关转子,多个所述开关转子向所述信号执行装置发出转向角度的电子信号。
可选地,所述转角控制装置还包括方向盘与转向轴;所述开关转子呈圆弧状排列于所述转向轴的底部,所述转向轴上设置触片所述方向盘与所述转向轴转动时使所述触片往复拨动所述开关转子。
可选地,所述信号执行装置为PLC编程器;每个所述转向轮上分别设置一体式轮毂电机;所述车轮支架顶部与所述回转支承的中心设置贯通孔。
可选地,所述转角控制装置还包括行驶方向控制器,所述PLC编程器根据预设角度分别控制各个所述转向轮转动到预设位置。
可选地,所述回转支承设置外齿,所述回转支承通过同步电机直接驱动或驱动蜗杆与所述回转支承的外齿配合驱动旋转。
可选地,所述回转支承的外齿数为192齿,所述同步电机输出端齿轮齿数为16齿,所述转角控制装置中的所述开关转子数量为24个。
可选地,所述转角控制装置还包括制锁摆臂,所述制锁摆臂的一端设置与所述回转支承配合啮合的制锁齿;所述制锁摆臂通过电磁铁控制摆动。
可选地,所述制锁摆臂设置制锁齿的一端通过弹簧压接啮合在所述回转支承上;另一端通过所述电磁铁吸附使所述制锁摆臂绕中心设置的转轴摆动。
可选地,所述开关转子上设置金属接触片,触片通过所述金属接触片拨动所述开关转子;所述触片与所述金属接触片接触使所述电磁铁通电。
此外,本发明还提供一种汽车,包括上述任一项所述的车轮转向系统;每个车轮均为转向轮,每个所述转向轮上各设置一套所述转角控制装置;所述回转支承通过空心式液压减震器连接于底盘上。
本发明提供了一种车轮转向系统,包括设置于转向轮上的转向装置,转向装置包括车轮支架,车轮支架通过回转支承转动连接于车辆的底盘上,车轮支架的底部转动连接于转向轮转轴的两端,可以提供更加稳定的支撑。车轮支架通过带动车轮绕回转支承旋转进而实现转向,由于设置有回转支承结构,可以实现360度旋转,回转支承通过驱动装置带动转动。还包括信号执行装置,信号执行装置用于控制回转支承,通过控制回转支承的动力装置,从而控制转向轮转动的角度。还包括转角控制装置,转角控制装置包括多个规律排列设置的往复式开关转子,通过开关转子向信号执行装置发出转向角度的电子信号,并通过信号执行装置控制转向装置实现转向。
本发明提供的车轮转向系统通过多个开关转子作为转角控制装置,由开关转子的开关发出电子信号,电子信号传递至信号执行装置,由执行装置接收到转向信号后,输出对应的转动角度信号到转向装置转向装置接收到执行装置的信号后转动回转支承,进而带动车轮实现转向。回转支承可以实现360度的转向,从而使车辆可以达到更大角度的转弯幅度,转向更加灵活,而且没有复杂的机械传动结构,结构更加简单。
此外,本发明提供的汽车可以实现相同的技术效果。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种车轮转向系统,结构简单,转向灵活自由。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图与具体的实施方式,对本申请的汽车及车轮转向系统进行详细的介绍说明。
如图1和图2所示,分别为本发明提供的车轮转向系统的正面结构示意图与侧面结构示意图。本发明提供的车轮转向系统包括转向装置、信号执行装置和转角控制装置等组件。其中转向装置设置在车轮上,用于控制车轮转动改变行驶方向,转向装置进一步包括回转支承1与车轮支架2,车轮支架2的顶部通过回转支承1转动连接于车辆的底盘8上,车轮支架2的底部转动连接于转向轮转轴的两端,车轮与地面接触,由车轮支架2对车辆实现支撑。需要注意的是,对于其他的非转向轮结构,设置与车轮支架2作用相同的支撑结构,与车轮支架2共同对车辆实现支撑,当然,也可将所有的车轮均设置为转向轮,每个车轮都能够实现单独的转向,这些具体的实施例都包含在本发明的保护范围之内。
车轮支架2通过回转支承1能够带动转向轮作360度旋转,回转支承1包括能够相对转动的内圈与外圈,内圈与外圈中的一个与车辆的底盘8固定,另一个与车轮支架2固定,车轮支架2通过回转支承1与底盘8作相对转动。回转支承1的盘面大致成水平设置,根据车轮支架2的倾斜度可以作相应的调整,大体上保持水平,偏差幅度一般在10度以内,回转支承1的内圈与外圈大体绕竖直转轴旋转。相应地,转向轮的转轴轴线大体上成水平设置,车轮转动带动车辆行驶。
转角控制装置包括多个规律排列设置的往复式开关转子9,多个开关转子9向信号执行装置发出转向角度的电子信号。每个开关转子9具有两个信号接触点,能够输出两路信号,分别用于控制回转支承1两个不同方向的转动。如图3与图4所示,分别为往复式开关转子9在两个不同开合状态下的结构图,图3表示左侧线路接通,图4表示右侧线路接通,在实际设置时,左侧线路接通由信号执行装置控制转向装置向左转动一定的角度,右侧线路接通由信号执行装置控制转向装置向右转动一定的角度。优选地,为了便于控制,每个开关转子9输出的信号控制转向轮转动相同的角度。将多个往复式开关转子9依次排列,逐个向左拨动开关转子9依次接通左侧线路,可以使信号执行装置依次控制车轮左转,每接通一个开关转子9转动相同的角度,控制开关转子9接通的数量控制车轮的转动幅度,从而实现左侧转向;相应地,如果需要进行右转则与左转的动作相反,向右依次接通各个开关转子9的右侧线路控制右转的幅度。需要注意的是,每个开关转子9的左侧线路与右侧线路接通一次,向信号执行装置发出一次转向信号,实现特定角度的转动,后续持续接触时转向轮不转动。
采用本发明提供的车轮转向系统,通过多个开关转子9作为转角控制装置,由开关转子9的闭合线路发出电子信号,电子信号传递至信号执行装置,由执行装置接收到转向信号后,输出对应的信号到转向装置。转向装置接收到信号执行装置的信号后转动回转支承1,进而带动车轮实现转向。回转支承1可以实现360度的转向,从而使车辆可以达到更大角度的转弯幅度,转向更加灵活,而且没有复杂的机械传动结构,结构更加简单。车轮支架2由回转支承1带动转向,回转支承1则通过相应的转向机构带动实现转动,每个转向轮独立控制,不需要转向桥等机构。本发明中车轮支架2转动连接在转向轮的两侧,回转支承1的转动中心位于车轮上方,在各个转动方向上都不会受到干扰,但在转向轮所在位置需要设置避让空间,使转向轮转动到最大幅度的90度时不受阻挡。
在此基础上更进一步,本发明中的转角控制装置还包括方向盘3与转向轴31,方向盘3固定在转向轴31的一端,用于模拟传统的转向控制方式,驾驶者转动方向盘3控制转向轮左转与右转。开关转子9呈圆弧状排列于转向轴31的底部,以转向轴31转动轴上的点为圆心布置。转向轴31上设置有触片32,触片32与转向轴31的轴线方向垂直,方向盘3与转向轴31同步转动时能够使触片32往复拨动开关转子9,即向左依次接通各个开关转子9的左侧线路、或者向右依次接通各个开关转子9的右侧线路,模拟传统的车辆转向方式。
更进一步,信号执行装置为PLC编程器,即可编程控制器,PLC编程器中预先设定程序,接收到开关转子9的转向信号后控制车轮支架2实现转动,除了PLC编程器之外,还可采用其他形式的信号处理装置,如PAC等。在每个转向轮上分别设置一个一体式轮毂电机,通过一体式轮毂电机控制转向轮转动。相应地在车身内还要设置相应的电池总成,对一体式轮毂电机供电。一体式轮毂电机也可由PLC编程器控制其转动,控制向前或向后转动实现转向。另外,为了方便一体式轮毂电机线路布置,车轮支架2的顶部与回转支承1的中心分别设置有贯通孔,可以使线路穿过,线路位于中心位置,当回转支承1转动时不会对其转动角度造成干扰。
另外,本发明中的转角控制装置还包括行驶方向控制器,行驶方向控制器启动时可以使PLC编程器根据其内部的预设角度分别控制转向轮转动。如图5所示,为车轮转动到原地转向模式的示意图。图中左上转向轮右转58度,右上转向轮右转122度,左下转向轮左转58度,右下转向轮左转122度。在PLC编程器中写入四个转向轮各自转向角度的程序,通过独立的开关按钮启动原地转向的模式时使四个转向轮分别转动到位,正向启动车辆即可使车辆原地掉头。当然,除了这种模式以外,还可设置其他模式,例如当正常行驶时仅有前两个车轮作为转向轮,后两个车轮保持直线行驶;或者如图6所示,使车轮以车身以外的某个点为圆心转动。上述情况是针对四轮汽车作出的举例说明,同样可以应用到三轮车等其他数量车轮的情况下,对应的转向角度或转向轮的数量根据具体情况设定程序。
具体地,回转支承1的外圈上设置有外齿,回转支承1通过同步电机4的输出端齿轮直接驱动回转支承1,或者由同步电机4驱动蜗杆6与回转支承1的外齿配合驱动旋转。如图7所示,表示由蜗杆6驱动的轴测结构图,蜗杆通过电机驱动。或者回转支承1直接通过同步电机4带动,同步电机4可选用直流式伺服电机或直流式步进电机,可以保持多个转向轮同步转动,由PLC编程器输出与转向轮数量相同的信号。
更进一步,同步电机输出端齿轮与回转支承1的齿数比可以根据转向精度具体设定,本发明在此提供一种具体的设置方式:回转支承1的外齿数设置为192齿;同步电机4输出端齿轮齿数为16齿;转角控制装置中的开关转子9数量为24个,左侧或右侧各设置12个开关转子9,总共有48个信号接入点,24个开关转子9围成半圆形,等分180度。当然,转动的单位数越多,反应就越灵敏,若有更高的精度要求可以设置更多的开关转子9。
和车轮相接的回转支承1的齿数设计为192齿,而控制转向轮转向的同步电机4的齿轮齿数设计为16齿。左右两侧12个开关转子9转动的角度分别为90度,则192齿(转动一周为360度)/4(90度为360度的四分之一)=48齿。也就是说控制车轮转向的回转支承1转动90度则是48齿数。48齿/12(开关转子9的数数量)=4齿,则每个单位控制回转支承1的转动齿数为4齿,360度/192(齿数)X4=7.5度,则一个单位4齿数即是转动角的7.5度(4齿=7.5度)小齿轮的总齿数为16齿,16/4=4,360度/4=90度,则同步电机4输出轴小齿轮转动的每个单位为90度即四分之一圈。每个开关转子9控制的PLC编程器发出控制同步电机4的对应信号传动角度为90度,即控制同步电机4转动四分之一圈,使回转支承1转动7.5度。
如图8所示,为开关转子9一种具体的布置形式的示意图。开始启动之前,方向盘3位于24个开关转子9的中间,可称为零点,方向盘3向左转动,触片32接触到标号-1的开关转子9时,PLC编程器收到-1号开关转子9传送的信号,输出对应的脉冲信号到控制车轮转向的四个同步电机,同步电机逆时针转动一个单位(每个单位为车轮转动7.5度)。当触片32接触到-2号开关转子9时,PLC编程器再次输出信号到控制车轮转向的四个同步电机,同步电机逆时针再转动一个单位。当触片32接触到标号-3号开关转子9时,PLC编程器再次输出信号到控制车轮转向的四个同步电机,同步电机逆时针再次转动一个单位。同理可证,当方向盘内部指针传动到-12号开关转子9时,方向盘转动的角度为90度,而车轮转动为12个单位,每个单位为7.5度,则车轮转动的角度和方向盘一样是同方向转动90度,此时车子的移动方向即为横向移动。当触片32倒转时,每接触一个开关转子9则PLC编程器即发出一路信号到控制车轮的同步电机,电机转动一个单位。上述方向盘3与转向轮一比一传动比仅作为一种具体的形式,设置为其他比值的传动比也是可以的,都包含在本发明的保护范围内。
开关转子9设计为90度接触角,当触片32向左转启动每个转子后启动过的开关转子9右边翘起,触片32右转时复原每个转子,而每复原一个开关转子9,PLC编程器同样会接收到信号则发出对应的信号到控制车轮转向的同步电机4,使同步电机4倒转。
另外,为了保证回转支承1的稳定性,转角控制装置还包括制锁摆臂11,制锁摆臂11的一端设置与回转支承1配合啮合的制锁齿。如图9所示,为回转支承1与制锁摆臂11配合的结构图,制锁摆臂11通过电磁铁控制摆动。
具体地,制锁摆臂11设置制锁齿的一端通过弹簧压接啮合在回转支承1上,另一端通过电磁铁12吸附使制锁摆臂11绕中心设置的转轴摆动。设置制锁齿的一端背面用弹簧顶住,使制锁齿和回转支承1保持制状态。在制锁摆臂的另一端保留一定的距离处安装一个电磁铁,电磁铁通电后通过磁的吸力把摆臂吸住,当摆臂的一端向下运动时,则另一端即向上运动,当电磁铁断电时摆臂通过弹簧的压力将摆臂恢复制锁状态。
如图10所示,为开关转子9上设置金属接触片91及导线的结构图。开关转子9上设置金属接触片91,触片32通过金属接触片91拨动开关转子9;触片32与金属接触片91接触使电磁铁12通电。只有在回转支承1需要转动的情况下才需要使制锁摆臂11分离,所以控制回转支承1解锁的开关和控制回转支承1转动的同步电机开关有着非常密切的关系。而控制转动的是由触片32启动,所以最好的方式是将两者设计为一体。控制PLC编程器信号的开关转子9上设置金属接触片91,触片32为金属导体,利用触片32接触金属接触片91启动PLC编程器输出信号这一特性,再把控制其转向制锁的电磁铁开关线接入上述指针和开关转子9触片,达到控制开合的功能。
此外,本发明还提供一种汽车,包括上述所介绍的车轮转向系统,其中汽车的每个车轮均为转向轮,每个转向轮上分别各设置一套转角控制装置。如图11所示,为本发明提供的汽车的结构简图。本发明的汽车优选地可电动车,由一体式轮毂电机驱动前进后退。回转支承1通过空心式液压减震器5连接于底盘8上,减少路面传递的震动。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理,可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。