CN106042615A - 替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品印染领域，具体公开了一种替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒，又称印花圆网，所述大直径印花辊筒为中空的圆柱形辊筒；辊筒表面均匀分布着根据毛毯印花生产工艺要求目数的细小网孔。本发明还公开了大直径印花辊筒的制造工艺。本发明适用于毛毯印花，印制的图案更加细致、柔和；利用金属镍的延展性和耐磨性的特点，印花辊筒使用寿命长；实现连续印花；节省厂房空间。
Description
技术领域
本发明属于纺织品印染领域，具体涉及一种替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒及其制造工艺。
背景技术
毛毯是通过机织或针织编织的织物，种类繁多，用途广泛，按织造方式分类，有①机织毛毯，②簇绒毛毯，③编织毛毯，④拉舍尔毛毯（经编毛毯），⑤亚克力毛毯（纬编毛毯）等，因为毛毯不同于一般的家纺用品，织物尺寸和图案面积比较大，所印花的花型及花围面积也都比较大，而且因为毛毯的毛绒的高度（厚度）比一般纺织品厚，所需要的印花浆料比较厚重，所以现有的毛毯印花全部采用平网印花。印花用的平网网版是用涤纶丝或者尼龙丝制成的筛网，先用感光胶在平网上通过紫外线制成所需要的花型，再印花到毛毯上。平网印花的平网网版一般是长方形，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限制。
平网印花特点：
（1）平网的印花方式是刮刀纬向运行后，平网网版上下升降后，布面再往前运行，比较适合印经向表现花型效果的图案
（2）因为平网网版材料是尼龙丝网，表现花型的平网网版漏浆的孔洞比较小，自然印到布面上的线条会比较细，这样的特性，决定了平网很适合印制比较精细的图案,当然也可以印比较粗犷的图案，但从经济的角度考虑，工厂是不考虑此做法。
（3）平网网版式样一般为长方形，能够满足不同图案的花围上的要求。
如图1所示，在毛毯的平网网版印花的操作过程中，首先所有平网网版同时提升，然后印花橡胶导带按一定的速度水平移动，同时带动毛毯运行到特定工位后停顿，所有平网网版再降落到位，压住毛毯，平网网版内的刮刀纬向运行，刮胶后通过平网网版渗透到毛毯上，因此平网网版印花是间歇性的，所以生产效率比较低下，如果为了提高生产效率，降低成本，必须提高橡胶导带的运行速度。但在平网网版升降工序中，网版升降速度和橡胶导带的运行速度都不能太快，特别是橡胶导带，如果橡胶导带的运行速度过快，惯性太大，橡胶导带难以停稳，网版印花套色定位必然不准，所以平网网版印花的产量一般在每小时1000米以内。另外由于平网网版占地面积比较大，如果毛毯印花图案复杂，组成套色比较多时，所需平网网版印花的平网网版数量较多，所以平网网版印花机的机台长度较长，对车间长度空间占用场地要求很大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒。
本发明的技术方案为，一种替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒，所述大直径印花辊筒为中空的圆柱形辊筒；辊筒表面均匀分布着根据毛毯印花生产工艺要求目数的细小网孔。
替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒的制造工艺，包括以下步骤：
a.印花辊筒模具的制备
a1.基模钢胚车削加工，去油脂，清洁干净，预镀底镍层，然后放入镀铜槽电镀铜镀层，得到铜胚模；
a2.铜胚模车加工、定尺寸，然后清洗抛磨；
a3.在铜胚模抛磨光后，用阳模对铜胚进行高压轧点，轧点时增加压力，压力为15～25MPa；
a4.处理轧点后模具，去除油脂，然后用1000目以上的石英粉挤压清洗模具；
a5.用酸溶液清洗模具；
a6.模具清洗烘干后涂结构胶层，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出铜径线。
a7.将模具放入镀镍槽中，对上述铜径线镀底镍，
a8.再次涂补结构胶，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出镀镍后的径线，然后清洗，制成模具备用；
b. 圆形印花辊筒的单胚生产
b1.先对上述模具进行钝化，钝化剂采用重铬酸氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中进行电镀镍镀层，生产出单胚。
b2.从模具上通过机械挤压，脱下单胚，进行预检验；
b3.将单胚放入镀镍槽中，进行电镀加厚，电镀镍结束后，制造出成品圆形印花辊筒，进行淋洗；
b4. 将成品圆形印花辊筒网放入烘箱进行烘焙，烘焙后剪切，而后检验辊筒的质量指标，包括开孔率、开孔率均匀度、厚度、外观、破孔、塞孔和韧性等，合格后包装。
所述铜镀层的厚度为1.75-3.50mm。
所述底镍层的厚度为0.01-0. 05 mm。
所述圆形印花辊筒最终镀镍层厚度为0.15-0.35 mm。
所述结构胶为3M结构胶。
所述铜镀层的硬度为100-140HV。所述步骤a2中铜胚抛磨后的硬度值为100-200HV。本发明的方法所制得的铜镀层硬度适中。
步骤a4中采用1000目以上的石英粉挤压清洗模具，可以使模具经线清晰光滑。
所述步骤a5中所述的酸溶液为醋酸溶液和硫酸溶液中的一种或两种，优选为硫酸溶液，其浓度为6-12%。
所述步骤a1电镀铜溶液包含以下浓度的组分：硫酸铜200-250g/L，硫酸70-100g/L和氯离子 20-80mg/L；优选为硫酸铜200-230g/L，硫酸70-90g/L和氯离子20-60mg/L；更优选为硫酸铜210g/L，硫酸80g/L和氯离子30mg/L。
所述电镀铜的操作条件为：电流密度为5-15 A/d㎡，温度为20-30℃，电镀时间为120-300小时，阳极为0.3%磷铜块，过滤方式为连续过滤。
采用本发明电镀铜方法得到的铜镀层属于功能性铜镀层。
所述步骤a1、a7、b1和b3采用的电镀镍溶液包含以下浓度的组分：硫酸镍220-500g/L，氯化镍15-45g/L，硼酸30-45g/L；优选为硫酸镍250-400 g/L，氯化镍15-35g/L，硼酸30-40g/L；更优选为硫酸镍380 g/L，氯化镍15g/L和硼酸40 g/L。
电镀镍的操作条件：pH为4.1-4.6，电流密度为25-30 A/dm2，温度为55-70℃，阴极转速为8-11r/min，镀液过滤方式为连续过滤。
步骤b3的电镀镍时间为5-10小时。
采用本发明的电镀镍得到的镍镀层具有适宜的硬度和弹性，内应力适中，所形成的大直径印花辊筒，适用于毛毯印花，印制的图案更加细致、柔和。
为了适应毛毯印花图案的多样性，在所述模辊的制造工艺的步骤a3铜胚压点时，采用100目及以上的阳模压制，用于印制比较精细的图案；采用60目-100目的阳模压制，用于印制比较粗犷的图案。
对应于平网印花的花围直径，也就是对应于平网网版的尺寸，本发明的大直径印花辊筒的长度为1800mm-2850mm，外围直径圆周为1200mm–2500mm，优选为外围直径圆周为1206mm，1450mm，1500mm，1570mm，1680mm，2412mm和2500mm的圆形印花辊筒, 可以完全适应并取代国内的毛毯平网印花。
本发明的优点：
1、本发明一种大直径的印花辊筒，适用于毛毯大花围的图案印花，解决了毛毯印花图形偏大时，能够在其圆形印花辊筒上制版；
2、平网网版的材料为尼龙材质，易磨损，本发明印花辊筒为多层金属镍制成，利用金属镍的延展性和耐磨性的特点，印花辊筒使用寿命长；
3、由于采用圆筒型印花辊筒，可以实现连续印花，代替平网印花的间歇性，印花产量可以达到每小时3500米以上，是平网印花的3倍以上，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，适合于大批量多品种的印花。
4. 圆形印花辊筒结构紧凑，可以降低毛毯印花的占用厂房空间。
附图说明
图1毛毯平网印刷示意图；
图2本发明的大直径圆形印花辊筒；
图3本发明的用于毛毯印花的大直径圆形印花辊筒印刷结示意图；
1-闷头，2-圆形辊筒，3-毛毯，4-橡胶导带，5-毛毯，6-橡胶导带。
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，一种替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒，所述大直径印花辊筒2为中空的圆柱形辊筒；辊筒表面均匀分布着根据毛毯印花生产工艺要求目数的细小网孔。
替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒（以辊筒圆周为1450mm为例）的制造工艺，包括以下步骤：
a.印花辊筒模具的制备
a1.基模钢胚车削加工，去油脂，清洁干净，预镀底镍层，然后放入镀铜槽电镀铜镀层，得到铜胚模；
a2.铜胚模车加工、尺寸按表1所示进行，然后清洗抛磨；
表1.
| 印花辊筒圆周（mm） | 铜胚抛磨后直径（mm） |
| 1206 | 383.00-384.00 |
| 1450 | 460.50-461.50 |
| 1500 | 476.50-477.50 |
| 1570 | 498.50-499.50 |
| 1680 | 533.00-534.50 |
| 2412 | 766.00-767.50 |
| 2500 | 794.00-795.50 |
a3.在铜胚模抛磨光后，用100M的阳模对铜胚进行高压轧点，轧点时增加压力，压力为15～25MPa；
a4.处理轧点后模具，去除油脂，然后用1000目以上的石英粉挤压清洗模具；
a5.用酸溶液清洗模具；
a6.模具清洗烘干后涂结构胶层，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出铜径线。
a7.将模具放入镀镍槽中，对上述铜径线镀底镍，
a8.再次涂补结构胶，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出镀镍后的径线，然后清洗，制成模具备用；
b. 圆形印花辊筒的单胚生产
b1.先对上述模具进行钝化，钝化剂采用重铬酸氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中进行电镀镍镀层，生产出单胚。
b2.从模具上通过机械挤压，脱下单胚，进行预检验；
b3.将单胚放入镀镍槽中，进行电镀加厚，电镀镍时间为5小时；电镀镍结束后，制造出成品圆形印花辊筒，进行淋洗；
b4. 将成品圆形印花辊筒网放入烘箱进行烘焙，烘焙后剪切，而后检验辊筒的质量指标，包括开孔率、开孔率均匀度、厚度、外观、破孔、塞孔和韧性等，合格后包装。
其中，铜镀层的厚度为2.50mm。底镍层的厚度为0.01 mm。所述圆形印花辊筒最终镀镍层厚度为0.18 mm。所述结构胶为3M结构胶。
铜镀层的硬度为100-140HV。所述步骤a2中铜胚抛磨后的硬度值为100-200HV。
步骤a5中所述的酸溶液为硫酸溶液，其体积浓度为10%。
步骤a1电镀铜溶液组成及操作条件见表2，电镀时间为220小时。
表2.
| 硫酸铜 | 210g/L |
| 硫酸 | 80g/L |
| 氯离子 | 30mg/L |
| 电流密度 | 10 A/dm2 |
| 温度 | 25℃ |
| 阳极 | 0.3%磷铜块 |
| 搅拌 | 空气搅拌 |
| 过滤 | 连续 |
步骤a1、a7、b1和b3电镀镍溶液组成及操作条件见表3。
表3
| 硫酸镍 | 380g/L |
| 氯化镍 | 15g/L |
| 硼酸 | 40g/L |
| pH | 4.4 |
| 电流密度 | 25 A/dm2 |
| 温度 | 60℃ |
| 阴极转速 | 10r/min |
| 镀液 | 连续过滤 |
实施例2
一种替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒，所述大直径印花辊筒2为中空的圆柱形辊筒；辊筒表面均匀分布着根据毛毯印花生产工艺要求目数的细小网孔。
替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒（以辊筒圆周为1450mm为例）的制造工艺，包括以下步骤：
a.印花辊筒模具的制备
a1.基模钢胚车削加工，去油脂，清洁干净，预镀底镍层，然后放入镀铜槽电镀铜镀层，得到铜胚模；
a2.铜胚模车加工、尺寸按表4所示进行，然后清洗抛磨；
表4
| 印花辊筒圆周（mm） | 铜胚抛磨后直径（mm） |
| 1206 | 383.00-384.00 |
| 1450 | 460.50-461.50 |
| 1500 | 476.50-477.50 |
| 1570 | 498.50-499.50 |
| 1680 | 533.00-534.50 |
| 2412 | 766.00-767.50 |
| 2500 | 794.00-795.50 |
a3.在铜胚模抛磨光后，用80M的阳模对铜胚进行高压轧点，轧点时增加压力，压力为15～25MPa；
a4.处理轧点后模具，去除油脂，然后用1000目以上的石英粉挤压清洗模具；
a5.用酸溶液清洗模具；
a6.模具清洗烘干后涂结构胶层，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出铜径线。
a7.将模具放入镀镍槽中，对上述铜径线镀底镍，
a8.再次涂补结构胶，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出镀镍后的径线，然后清洗，制成模具备用；
b. 圆形印花辊筒的单胚生产
b1.先对上述模具进行钝化，钝化剂采用重铬酸氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中进行电镀镍镀层，生产出单胚。
b2.从模具上通过机械挤压，脱下单胚，进行预检验；
b3.将单胚放入镀镍槽中，进行电镀加厚，电镀镍时间为5小时；电镀镍结束后，制造出成品圆形印花辊筒，进行淋洗；
b4. 将成品圆形印花辊筒网放入烘箱进行烘焙，烘焙后剪切，而后检验辊筒的质量指标，包括开孔率、开孔率均匀度、厚度、外观、破孔、塞孔和韧性等，合格后包装。
其中，铜镀层的厚度为3.00mm。底镍层的厚度为0.015 mm。所述圆形印花辊筒最终镀镍层厚度为0.18 mm。所述结构胶为3M结构胶。
铜镀层的硬度为100-140HV。所述步骤a2中铜胚抛磨后的硬度值为100-200HV。
步骤a5中所述的酸溶液为稀硫酸溶液，其体积浓度为10%。
步骤a1电镀铜溶液组成及操作条件见表5，电镀时间为240小时。
表5
| 硫酸铜 | 230g/L |
| 硫酸 | 90g/L |
| 氯离子 | 60mg/L |
| 电流密度 | 10A/dm2 |
| 温度 | 25℃ |
| 阳极 | 0.3%磷铜块 |
| 搅拌 | 空气搅拌 |
| 过滤 | 连续 |
步骤a1、a7、b1和b3电镀镍溶液组成及操作条件见表6。
表6
| 硫酸镍 | 400g/L |
| 氯化镍 | 35g/L |
| 硼酸 | 40g/L |
| pH | 4.2 |
| 电流密度 | 25 A/dm2 |
| 温度 | 60℃ |
| 阴极转速 | 10r/min |
| 镀液 | 连续过滤 |
实施例3
一种替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒，所述大直径印花辊筒2为中空的圆柱形辊筒；辊筒表面均匀分布着根据毛毯印花生产工艺要求目数的细小网孔。
替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒（以辊筒圆周为1450mm为例）的制造工艺，包括以下步骤：
a.印花辊筒模具的制备
a1.基模钢胚车削加工，去油脂，清洁干净，预镀底镍层，然后放入镀铜槽电镀铜镀层，得到铜胚模；
a2.铜胚模车加工、尺寸按表7所示进行，然后清洗抛磨；
表7
| 印花辊筒圆周（mm） | 铜胚抛磨后直径（mm） |
| 1206 | 383.00-384.00 |
| 1450 | 460.50-461.50 |
| 1500 | 476.50-477.50 |
| 1570 | 498.50-499.50 |
| 1680 | 533.00-534.50 |
| 2412 | 766.00-767.50 |
| 2500 | 794.00-795.50 |
a3.在铜胚模抛磨光后，用60M的阳模对铜胚进行高压轧点，轧点时增加压力，压力为15～25MPa；
a4.处理轧点后模具，去除油脂，然后用1000目以上的石英粉挤压清洗模具；
a5.用酸溶液清洗模具；
a6.模具清洗烘干后涂结构胶层，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出铜径线。
a7.将模具放入镀镍槽中，对上述铜径线镀底镍，
a8.再次涂补结构胶，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出镀镍后的径线，然后清洗，制成模具备用；
b. 圆形印花辊筒的单胚生产
b1.先对上述模具进行钝化，钝化剂采用重铬酸氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中进行电镀镍镀层，生产出单胚。
b2.从模具上通过机械挤压，脱下单胚，进行预检验；
b3.将单胚放入镀镍槽中，进行电镀加厚，电镀镍时间为5.5小时；电镀镍结束后，制造出成品圆形印花辊筒，进行淋洗；
b4.将成品圆形印花辊筒网放入烘箱进行烘焙，烘焙后剪切，而后检验辊筒的质量指标，包括开孔率、开孔率均匀度、厚度、外观、破孔、塞孔和韧性等，合格后包装。
其中，铜镀层的厚度为3.0mm。底镍层的厚度为0.015 mm。所述圆形印花辊筒最终镀镍层厚度为0.20mm。所述结构胶为3M结构胶。
铜镀层的硬度为100-140HV。所述步骤a2中铜胚抛磨后的硬度值为100-200HV。
步骤a5中所述的酸溶液为硫酸溶液，其体积浓度为6%。
步骤a1电镀铜溶液组成及操作条件见表8，电镀时间为300小时。
表8
| 硫酸铜 | 200g/L |
| 硫酸 | 70g/L |
| 氯离子 | 20mg/L |
| 电流密度 | 8A/dm2 |
| 温度 | 20℃ |
| 阳极 | 0.3%磷铜块 |
| 搅拌 | 空气搅拌 |
| 过滤 | 连续 |
步骤a1、a7、b1和b3电镀镍溶液组成及操作条件见表9。
表9
| 硫酸镍 | 220g/L |
| 氯化镍 | 15g/L |
| 硼酸 | 30g/L |
| pH | 4.1 |
| 电流密度 | 25A/dm2 |
| 温度 | 55℃ |
| 阴极转速 | 8r/min |
| 镀液 | 连续过滤 |
实施例4
一种替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒，所述大直径印花辊筒2为中空的圆柱形辊筒；辊筒表面均匀分布着根据毛毯印花生产工艺要求目数的细小网孔。
替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒（以辊筒圆周为1450mm为例）的制造工艺，包括以下步骤：
a.印花辊筒模具的制备
a1.基模钢胚车削加工，去油脂，清洁干净，预镀底镍层，然后放入镀铜槽电镀铜镀层，得到铜胚模；
a2.铜胚模车加工、尺寸按表10所示进行，然后清洗抛磨；
表10
| 印花辊筒圆周（mm） | 铜胚抛磨后直径（mm） |
| 1206 | 383.00-384.00 |
| 1450 | 460.50-461.50 |
| 1500 | 476.50-477.50 |
| 1570 | 498.50-499.50 |
| 1680 | 533.00-534.50 |
| 2412 | 766.00-767.50 |
| 2500 | 794.00-795.50 |
a3.在铜胚模抛磨光后，用125M的阳模对铜胚进行高压轧点，轧点时增加压力，压力为15～25MPa；
a4.处理轧点后模具，去除油脂，然后用1000目以上的石英粉挤压清洗模具；
a5.用酸溶液清洗模具；
a6.模具清洗烘干后涂结构胶层，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出铜径线。
a7.将模具放入镀镍槽中，对上述铜径线镀底镍，
a8.再次涂补结构胶，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出镀镍后的径线，然后清洗，制成模具备用；
b. 圆形印花辊筒的单胚生产
b1.先对上述模具进行钝化，钝化剂采用重铬酸氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中进行电镀镍镀层，生产出单胚。
b2.从模具上通过机械挤压，脱下单胚，进行预检验；
b3.将单胚放入镀镍槽中，进行电镀加厚，电镀镍时间为5小时；电镀镍结束后，制造出成品圆形印花辊筒，进行淋洗；
b4.将成品圆形印花辊筒网放入烘箱进行烘焙，烘焙后剪切，而后检验辊筒的质量指标，包括开孔率、开孔率均匀度、厚度、外观、破孔、塞孔和韧性等，合格后包装。
其中，铜镀层的厚度为2.00mm。底镍层的厚度为0.01mm。所述圆形印花辊筒最终镀镍层厚度为0.15 mm。所述结构胶为3M结构胶。
铜镀层的硬度为100-140HV。所述步骤a2中铜胚抛磨后的硬度值为100-200HV。
步骤a5中所述的酸溶液为硫酸溶液，其体积浓度为12%。
步骤a1电镀铜溶液组成及操作条件见表11，电镀时间为150小时。
表11
| 硫酸铜 | 250g/L |
| 硫酸 | 100g/L |
| 氯离子 | 80mg/L |
| 电流密度 | 15A/dm2 |
| 温度 | 30℃ |
| 阳极 | 磷铜块 |
| 搅拌 | 空气搅拌 |
| 过滤 | 连续 |
步骤a1、a7、b1和b3电镀镍溶液组成及操作条件见表12。
表12
| 硫酸镍 | 400g/L |
| 氯化镍 | 25g/L |
| 硼酸 | 45g/L |
| pH | 4.6 |
| 电流密度 | 20A/dm2 |
| 温度 | 70℃ |
| 阴极转速 | 11r/min |
| 镀液 | 连续过滤 |
如图3所示，本发明的大直径印花辊筒，可以满足毛毯印花图形偏大时，能够在其圆形印花辊筒上制版。而且采用圆形印花辊筒的连续转动，实现了连续印花，印花产量可以达到每小时3500米以上，是平网印花的3倍以上，大大的提高了毛毯印花的生产效率，大大降低毛毯印花的生产成本；同时由于圆形印花辊筒结构紧凑，可以降低毛毯印花的占用厂房空间。本发明的大直径印花辊筒可以完全适应并取代国内的毛毯印花用平网。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒，其特征在于，所述大直径印花辊筒为中空的圆柱形辊筒；辊筒表面均匀分布着根据毛毯印花生产工艺要求目数的细小网孔。
2.如权利要求1所述的大直径印花辊筒，其特征在于，所述大直径印花辊筒的长度为1800mm-2850mm，外围圆周为1200mm-2500mm，优选为外围圆周为1206mm，1450mm，1500mm，1570mm，1680mm，2412mm和2500mm。
3.如权利要求1所述的替代毛毯平网印花的大直径印花辊筒的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.印花辊筒模具的制备
a1.基模钢胚车削加工，去油脂，清洁干净，预镀底镍层，然后放入镀铜槽电镀铜镀层，得到铜胚模；
a2.铜胚模车加工、定尺寸，然后清洗抛磨；
a3.在铜胚模抛磨光后，用阳模对铜胚进行高压轧点，轧点时增加压力，压力为15～25MPa；
a4.处理轧点后模具，去除油脂，然后用1000目以上的石英粉挤压清洗模具；
a5.用酸溶液清洗模具；
a6.模具清洗烘干后涂结构胶层，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出铜径线；
a7.将模具放入镀镍槽中，对上述铜径线镀底镍，
a8.再次涂补结构胶，然后烘干；烘干后进行抛磨，露出镀镍后的径线，然后清洗，制成模具备用；
b. 圆形印花辊筒的单胚生产
b1.先对上述模具进行钝化，钝化剂采用重铬酸氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中进行电镀镍镀层，生产出单胚；
b2.从模具上通过机械挤压，脱下单胚，进行预检验；
b3.将单胚放入镀镍槽中，进行电镀加厚，电镀镍结束后，制造出成品圆形印花辊筒，进行淋洗；
b4. 将成品圆形印花辊筒网放入烘箱进行烘焙，烘焙后剪切，而后检验辊筒的质量指标，包括开孔率、开孔率均匀度、厚度、外观、破孔、塞孔和韧性等，合格后包装。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述铜镀层的厚度为1.75-3.50mm；所述底镍层的厚度为0.01-0.05 mm；所述圆形印花辊筒最终镀镍层厚度为0.15-0.35 mm。
5.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述铜镀层的维氏硬度为100-140HV；所述步骤a2中铜胚抛磨后的维氏硬度为100-200 HV。
6.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述步骤a5中所述的酸溶液为醋酸溶液和硫酸溶液中的一种或两种，优选为硫酸溶液，其浓度为6-12%。
7.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述步骤a1电镀铜溶液包含以下浓度的组分：硫酸铜200-250g/L，硫酸70-100g/L和氯离子 20-80mg/L；优选为硫酸铜200-230g/L，硫酸70-90g/L和氯离子 20-60mg/L；更优选为硫酸铜210g/L，硫酸80g/L和氯离子30mg/L。
8.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述电镀铜的操作条件为：电流密度为5-15A/d㎡，温度为20-30℃，电镀时间为120-300小时，阳极为0.3%磷铜块，过滤方式为连续过滤。
9.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述步骤a1、a7、b1和b3采用的电镀镍溶液包含以下浓度的组分：硫酸镍220-500 g/L，氯化镍15-45g/L，硼酸30-45g/L；优选为硫酸镍250-400 g/L，氯化镍15-35g/L，硼酸30-40g/L；更优选为硫酸镍380 g/L，氯化镍15g/L和硼酸40 g/L。
10.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，电镀镍的操作条件：pH为 4.1-4.6，电流密度为25-30 A/dm2，温度为55-70℃，阴极转速为8-11r/min，镀液过滤方式为连续过滤。
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