CN106042443A - 粉末成型压机组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末成型压机组件。一种组件，其包括用于将芯杆（15）直接地或者间接地联接到粉末成型压机的下冲头（12）的联接件。联接件被配置为磁性联接件并且包括两个联接元件（20、30），其中的第一联接元件（20）主动地连接到芯杆（15）并且其中的第二联接元件（30）主动地连接到下冲头（12）。磁性联接件包括布置在每个联接元件处的若干永磁体（24a、24b、33a、33b）。这些永磁体（24a、24b、33a、33b）被布置并彼此适配，使得当联接两个联接元件（20、30）时，第一联接元件（20）通过磁体（24a、24b、33a、33b）的场线的作用自动地旋转到相对于第二联接元件（30）的预定角位置中。

Description

粉末成型压机组件

技术领域

本发明涉及一种包括至少一个下冲头和芯杆的粉末成型压机组件。在本上下文中涉及的类型的粉末成型压机总体上特征在于：除了所述的下冲头和芯杆之外，还有上冲头和安置在其之间作为成形工具的模具。芯杆用于使压制成型零件（压坯（compact））中设置有凹部或开口。

背景技术

当需要粉末成型压机来生产不同形状的零件时，那么通常情况是上冲头、模具、下冲头以及还有芯杆所有都必须更换。目前该更换是自动进行的，例如通过机械臂。尽管上冲头、模具以及还有下冲头通常是可接近的（即可抓持的），但由于芯杆通常被布置在大多数情况下对于机械臂不可接近的下平面或者最下面的平面中，所以改变芯杆是困难的，尤其由于芯杆额外地延伸到下冲头中或者被布置成与下冲头同轴，从而使得其移除甚至更加困难。

由于芯杆需要相对于下冲头是可移动的，所以也不可能使两个部件固定地相互连接以使二者从成型压机上一起被移除或者替换。

从EP 2 033 722知晓的是一种模具成型压机组件，其包括用于保持下冲头的下冲头保持器、用于保持模具的模具保持器、以及用于保持芯杆的芯杆连接器。下冲头、模具、以及芯杆设置有用于安装径向锁定销的钻孔。为了径向地移动（致动）锁定销，提供了由压缩空气提供动力的活塞形式的致动器。锁定设备设置有配置成与机械臂的指部直接配合的端部部分。通过锁定销，下冲头、模具和芯杆能够与对应的保持器连接在一起，使得所述部分能够作为单个组件从粉末成型压机上移除。

WO 2011 061686公开了一种磁性保持器，其用于在机加工期间将金属工件保持在介质中。如从图4A和图4B明显的是，除了中心永磁体以外，该保持器还包括插入在盲孔中并且借助于塞子密封封闭的五个另外的永磁体。这些磁体用于保持冕状轮，同时单个磁体用于保持链齿轮。通过这样的保持设备，能够将正在被机加工的工件插入到例如滑动研磨机的介质中。使这样的保持器起作用的先决条件是工件由铁磁材料制成。

发明内容

本发明的目的是提出一种在如上所述的类属领域中的粉末成型压机，该粉末成型压机结构简单，同时允许芯杆从粉末成型压机自动移除以及将芯杆自动插入在粉末成型压机中。

该目的由如在权利要求1中陈述的特征实现。根据本发明，组件包括用于将芯杆直接地或者间接地联接到下冲头的联接件，该联接件被配置为磁性联接件并且包括两个联接元件，其中的第一联接元件主动地连接到芯杆并且其中的第二联接元件主动地连接到下冲头。一方面，这种配置现在使得能够实现芯杆与下冲头之间的相对移动，因为为使联接件分离，除了元件本身的重量外，仅需要克服磁性联接件的磁体的吸引力。另一方面，磁性联接件现在使得下述能够发生：由于（多个）磁体的吸引力下冲头现在能与芯杆一起被移除。应理解，磁体（即它们的数量、定位和吸引力）根据各个情况下的要求被选择。

在一个优选实施例中，组件包括承载下冲头的托盘，同时，第二联接元件连接到承载下冲头的托盘。这种配置允许将下冲头与芯杆一起迅速地移除并且将下冲头和芯杆重复地精确地插入到粉末成型压机中。

优选地，磁性联接件包括安装在联接元件上的永磁体，和安装在另一个联接元件上的至少一个永磁体或者铁磁材料。永磁体是节约成本的、不需要任何维护并且可用的永磁体有大量不同的形状和尺寸。

尤其优选地，磁性联接件包括安装在每个联接元件上的若干永磁体。这使得能够实现对称布置并且磁体的吸引力能够根据相关要求被改变。

在另一个尤其优选的实施例中，磁性联接件以由于（多个）永磁体，所以在联接两个联接元件时，第一联接元件能够相对于第二联接元件以精确的角度被定位的方式被配置。这样，当芯杆被联接到下冲头或者托盘时，芯杆就以正确的角度被定位。

在又另一个尤其优选的实施例中，规定第一联接元件设置有面向第二联接元件的一个端部，至少一个永磁体或者铁磁材料被嵌入在该端部中以形成磁性联接件的一个联接件半部。这样的配置的实现既容易又节省成本。

在又进一步尤其优选的实施例中，第二联接元件包括面向第一联接元件的一个端部，用于形成磁性联接件的另一个联接件半部的至少一个永磁体或者铁磁材料被嵌入在该端部中。这样，该端部与（多个）磁体一起能够简单且节省成本地适于彼此并且每个磁体均能够相对于布置在相对端部中的其对立者（磁体或铁磁材料）表现出其最佳作用。

优选地，若干永磁体被嵌入在每个联接元件的端部中，联接元件包括不同极化的永磁体，该永磁体适于包括同样地不同极化的磁极的另一个联接元件的永磁体，使得第一联接元件由于磁体的场线的作用而可相对于第二联接元件自动地旋转到另一个角位置中。已经证明这种配置对于使第一联接元件相对于第二联接元件以正确角度定向尤其有利，尤其是因为一个联接元件根据另一个联接元件能够旋转相对大的角度。

在再另一个尤其优选的实施例中，第一联接元件被配置为部分地包围芯杆的套管的形式，并且第二联接元件设置有用于插入芯杆的联接件半部。一方面，这样的套管实现了将套管固定到芯杆的简单且快速的装置，同时另一方面，在这种配置中，两个联接元件通过芯杆相对于彼此同轴地被定向。

尤其优选地，第一联接元件和第二联接元件主要由非磁性材料制成，以允许防止（多个）永磁体的任何影响。

在进一步优选的实施例中，规定磁性联接件额外地包括用于相对于第二联接元件定向第一联接元件的机械装置。这种配置允许通过机械装置相对于一个联接元件对另一个联接元件进行定向。

在另一个优选的实施例中，第二联接元件设置有径向突出部，通过该径向突出部，使得第二联接元件可在用于固定地定位下冲头的托盘的凹部中以正确角度被定位。这使得主要设置在托盘中的凹部，尤其是中心槽能够在使用中以正确角度被定位。当感测到托盘被限定在适当位置（例如，通过机械手）中时，同时也能够限定第二联接元件的角位置。

在又进一步尤其优选的实施例中，第二联接元件包括设置有棘爪的易弯舌部，使得第二联接元件能够相对于托盘的对应角槽被固定地夹持在适当位置。这种配置允许将第二联接元件固定到托盘的快速且简单的装置。当芯杆设置有联接件半部时，如上文所解释的，易弯舌部由于芯杆插入在联接件半部中而不再能够径向地缩回。优选地，芯杆适于孔或相应地易弯舌部，使得所述舌部被迫径向向外，以便实现到下冲头的托盘的刚性连接。

最后，再次在尤其优选的实施例中，托盘设置有至少一个凹部和/或突出部，其被配置为允许通过机械臂抓持。这尤其促使下冲头和芯杆与托盘一起从粉末成型压机自动地取回、以及相应地将下冲头和芯杆以及托盘一起插入到粉末成型压机中。

本发明的进一步目的涉及提供一种粉末成型压机，该粉末成型压机包括上冲头、模具、如在权利要求1到14中的任一项中所述的组件中的通过托盘可固定地夹持在下冲头卡盘中的下冲头以及可固定地夹持在芯杆卡盘中的芯杆，从而实现自动快速地更换芯杆。

实现该目的由权利要求15的特征限定。按照定义，芯杆被直接地或者间接地连接到第一联接元件，同时下冲头被直接地或者间接地连接到第二联接元件，该组件包括至少一个磁性联接件，其特征在于用于联接两个联接元件的永磁体。

附图说明

现在将参照附图以优选示例实施例的方式对本发明进行更加详细地描述，在附图中：

图1是粉末成型压机以及用于将芯杆联接到下冲头的组件的示意透视图；

图2是该组件的元件以及其它部件的透视图；

图3是通过用于将芯杆联接到下冲头的组件以及芯杆和托盘的截面图；

图4是用于将芯杆联接到下冲头的组件的透视图；

图5是如在图1中示出的粉末成型压机以及保持组件的机械臂的视图；

图6是处于另一个位置中的如图1中示出的机械臂的视图。

附图中的相同部分由相同的附图标记识别。

具体实施方式

现在参照图1，示出了与用于将芯杆联接到下冲头的组件一起的粉末成型压机的透视示意图，相应地承载下冲头的托盘以局部截面图示出。由于通用粉末成型压机大体上是已知的，所以下面仅详述与本发明相关的最重要的部件或者几个元件。

在自顶向下的视图中，粉末成型压机1包括上板2、模具板3、下板4以及座板5。这些板通过未详述的成型压机框架相互连接。通常，所述板中的一个（例如模具板3）被固定地连接到国定的成型压机框架，同时其它板在垂直方向上是活动的。

上冲头7通过第一卡盘“上冲头卡盘8”固定地连接到上板2，并且模具10通过第二卡盘“模具卡盘11”固定地连接到模具板3。下冲头12通过第三卡盘“下冲头卡盘14”固定地连接到下板4，同时最后还要，将芯杆15通过第四卡盘“芯杆卡盘16”固定地连接到座板5。优选地，下冲头12还用于将压制成型的物品从模具10中弹出。通过所述卡盘，属于卡盘的每个元件均能固定地固定到对应板，并且当需要时还可从卡盘中移除。通常，上冲头7和下冲头12固定到托盘，其设置有（例如以槽的形式）的定位元件。然后每个托盘均能被固定地夹持成精确地定位在对应的卡盘中。用于将芯杆15联接到下冲头12的组件包括：具有两个联接元件20、30的联接件，其中的第一联接元件20连接到芯杆15，并且第二联接元件30连接到承载下冲头12的托盘13，如下文进一步描述的。因此，第一联接元件20主动地连接到芯杆15并且第二联接元件30主动地连接到下冲头12。为了允许将芯杆15联接到下冲头12及相应地托盘13，联接件被配置为包括多个永磁体的磁性联接件。下文将详述磁性联接件如何配置及工作。

现在参照图2，示出了两个联接元件20、30连同芯杆15的下部、用于固定地夹持芯杆15的第四卡盘16以及其它元件一起的分解透视图。

除了两个联接元件20、30之外，还示出了布置在芯杆15下侧处的柱形突出部17、具有阳螺纹的柱形上部29的夹持栓28、密封元件42以及环元件40。

第一联接元件20包括套管21，套管21通过前述托盘连接到芯杆15。套管21同轴地包围芯杆15并且由比如例如铝或者塑料的非磁性材料制成。第一联接元件20包括在顶部和底部的环形端部，上端部22具有用于安装六个永磁体24的六个孔23。六个永磁体24被插入在孔23中，使得每三个并置的磁体24a及相应地24b具有相同的极性，三个磁体24a具有面朝上的北极，同时另外三个磁体24b各自具有面朝上的南极。

额外地第一联接元件20包括紧固螺母26，其特征在于狭槽凹部27，狭槽凹部27用于附接用于拧紧紧固螺母26的紧固工具-钩形扳手。攻螺孔25a在套管21中被机加工成型以用于拧入平头螺丝25，套管20能够通过平头螺丝25固定地固定到紧固螺母26的上柱形安装环26a。紧固螺母26与上柱形安装环26a一起被制成为整体件。通过阴螺纹（未示出），紧固螺母26继而拧到夹持栓28的柱形上部29的阳螺纹上。此外，紧固螺母26还用于通过紧固螺母26与芯杆15的柱形突出部17的顶部端部上内脊（未示出）接合，从而迫使其抵靠夹持栓28的柱形上部29的平面来将将夹持栓28连接到芯杆15。

在夹持栓28的下侧，夹持栓28设置有用于定位并固定地附接芯杆卡盘16的凹部。由于这样的夹持栓28通常是已知的，所以它们未在此详述。

第二联接元件30同样地由非磁性材料（优选地塑料）制成并且设置有中心通孔31。中心通孔31适于芯杆15的外直径，从而使芯杆15通过第一联接元件30以适贴配合被定位，但又能够在中心通孔31中旋转。第二联接元件30同样地与芯杆15同轴地被布置。第二联接元件30被设置为在固定条件下 其下侧面向第一联接元件20，第二联接元件30设置有平坦端部32，在平坦端部32中钻有6个孔（未示出）以接收六个磁体33。在这种配置中，六个磁体33插入在孔中，使得三个并置的磁体33a及相应地磁体33b在各个情况下均具有相同的极性，三个磁体33a在各个情况下的特征在于其北极面朝上，同时另三个磁体33b的特征在于其南极面朝上。

四个径向突出部34安置在第二联接元件30的顶部，径向突出部34用于将联接元件定位在托盘的下面，如将进一步解释的。在这些径向突出部34中的一个中，机加工了凹口35。这些凹口35代表用于将第二联接元件30以正确角度定位到托盘的光学定向辅助。对磁体33a、33b进行定位和定向优选地根据凹口35被调整。

易弯舌部36以夹持套管的形式安置在第二联接元件30的顶部，易弯舌部36的特征在于簧舌，通过簧舌第二联接元件30可固定地定位在孔中或者在孔中机加工成型的托盘的环形槽中。规定在突出部34的下面，第二联接元件30设置有径向狭槽37，径向狭槽37从通孔31向外引导。此外，明显的是环元件40，其能从下侧推进抵靠联接元件30。环元件40在其内侧上的特征在于以环形槽41形式的圆周联接件半部，环形槽41用于接收能够经由第二联接元件30的径向狭槽37出来的粉末颗粒。最后，明显可见密封元件42，密封元件42从顶部插入到第二联接元件30的通孔31中。没有示出用于密封并且在需要时固定地定位第二联接元件30以及环元件40的任何密封件和O形环。

第一联接元件20的永磁体24a、24b被布置且极化成适配于第二联接元件30的永磁体33a、33b的极性，以便第二联接元件30在联接时相对于第一联接元件20呈现确定的角位置。

现在参照图3，示出了通过用于将芯杆15联接到下冲头及相应地托盘13的组件的截面图。在该图中未示出将固定在托盘13顶部的下冲头。为了固定下冲头，托盘13的特征在于攻螺孔53，攻螺孔53凹入在托盘13的平坦顶面中。

第二联接元件30通过与托盘13的内圆周环形槽接合的易弯舌部36的簧舌被固定地定位到托盘13。第一联接元件20通过磁体24、33的吸引被联接到第二联接元件30。磁体24、33的尺寸被设计成使得它们之间的吸引力足以确保第一联接元件20连同其它元件（比如尤其是芯杆15）一起被固定地安装-承载-以及还安全地运输。

在该图中还明显的是密封元件42，密封元件42在第二联接元件30的上方密封第二联接元件30，从而使任何脏污、尤其粉末颗粒不能径向地逃脱，而是仅能够在第二联接元件30的中心通孔31的方向上向下落下。规定在径向突出部34的下面，第二联接元件30设置有径向狭槽37，径向狭槽37从通孔31离开。此外明显的是环元件40，其被推进从下面抵靠第二联接元件30。在环元件40的圆周中还明显的是环形槽41，该环形槽41尤其用于接收能够经由第二联接元件30的径向狭槽37出现的任何粉末颗粒。

在芯杆15被设置成凸顶的（topped）（未示出）的情况下，第二联接元件30不再能从托盘13中移除，这是因为所述芯杆15的所述凸顶（topping）延伸通过第二联接元件30的通孔，以及易弯舌部36不再能够向内屈服。优选地，所述芯杆15的凸顶相应地适于中心通孔31和易弯舌部36，易弯舌部36被径向推动向外，以便实现与下冲头的托盘13的刚性连接。

紧固螺母26通过阴螺纹47拧在夹持栓28的柱形上部29的阳螺纹50上，夹持栓28没有在截面图中示出。借助内肩部48推动芯杆15的柱形突出部17抵靠夹持栓28的柱形上部29的平面，同时紧固螺母26通过芯杆15将夹持栓28连接到芯杆15。第一联接元件20的套管21通过平头螺丝25（图2）连接到紧固螺母26并且因此也连接到芯杆15。

通过易弯舌部36，第二联接元件30可以简单且快速地固定地连接到托盘13并且在芯杆延伸之后还可以被移除。

现在参照图4，示出了用于将芯杆15联接到下冲头的组件连同用于安装下冲头的托盘13一起的透视图。就芯杆15本身，仅可看见在两个联接元件20、30之间的一小部分。联接元件20的永磁体24相对于第二联接元件30的永磁体（未示出）的定向和组装被选择成使得两个联接元件20、30通过在相对于彼此预定的位置中相对磁极的吸引及相应地排斥相同磁极的力彼此联接，使得在将第一联接元件20联接到第二联接元件30之后，芯杆15及相应地其夹持栓28相对于托盘13呈现预定角槽位置。磁体的磁力线由双箭头57示意性地指示。但在任何情况下，磁体被布置并且尺寸被设计成使得第一联接元件20通过磁体的作用能够相对于第二联接元件30在一个方向或者其他方向上进行相对移动，以便在将第一联接元件20固定到第二联接元件30时仅需要粗略地定位，然后通过磁体的作用旋转到相对于第二联接元件30的预定角槽位置中。一个联接元件在被固定到另一个联接元件时能够绕其自身旋转的角度根据磁铁的数量、布置和强度而变化。优选地，应始终能够通过至少几个角槽度对其进行定向。

当两个联接元件20、30结合在一起并且第一联接元件20“释放地”预定位时，由于磁体的场线的作用，所以第一联接元件20自身旋转到相对于第二联接元件30的预定角槽位置中。为此目的，在任何情况下芯杆15在第二联接元件30的通孔中均是可旋转的。

由于机械臂将托盘13抓持在确定位置中，所以在联接第一联接元件20之后，还非常重要的是定向夹持栓28（即，其凹部55、56），以便芯杆15能够自动地、尤其是全自动地被固定地夹持在芯杆卡盘中。另一双箭头58表示在被联接到第二联接元件30时第一联接元件20的旋转，此后，当然芯杆15的顶部部分相对于托盘13的角位置被确定，当被插入压制成型物品中的其顶部端部不对称时，这可能是尤其重要的。托盘13的最底部具有中心槽51，通过该中心槽51，当托盘13在被固定地夹持在卡盘处时其在X方向和Y方向上以及相对于关于Z轴的角槽位置高精确度地被定向。额外地托盘的特征在于参考标记38，通过参考标记38其角槽位置是明显的，同时允许相对于卡盘的确定位置，由于托盘可以通过下板4槽相对于卡盘以每次90°旋转，所以情况更是如此。例如，通过使在第二联接元件30的径向突出部34中机加工而成的凹口35（图2）对准到参考标记38，参考标记38还能够用在定位第二联接元件30中。此外，托盘13的特征在于凹部39，凹部39例如用于安装存储芯片，以储存有关下冲头和/或芯杆的指示。

现在参照图5，以示意图示出了如在图1中示出的粉末成型压机1连同机械臂59，其中，粉末成型压机1的上板2仅示出了后部部分。为将下冲头12连同芯杆（未示出）一起插入粉末成型压机1中或者将其从粉末成型压机1移除，机械臂 59操纵托盘13，如图所示。如先前所解释的，芯杆由两个联接元件20、30连接，即，通过磁性联接件的磁体的作用联接到托盘13和下冲头12，从而芯杆能够从粉末成型压机1取出并且还能够通过机械臂59操纵托盘13而返回到其中。优选地机械臂59的特征在于向下偏置的成角度的元件60，在成角度的元件60的底部端部处布置有包括两个指部61的机械手，从而使指部61如限定的与托盘13中的槽接合。机械臂59的指部61可以向下行进通过模具卡盘11直到与下冲头卡盘14粗略地水平。在布置在座板5处的芯杆卡盘16中，芯杆然后能够通过夹持栓28被固定地夹持在适当位置。由于机械臂59操纵限定在适当位置的托盘13，所以夹持栓28（包括其凹部）相对于托盘13以及相对于芯杆卡盘16的对应定位和夹持元件的定向是已知的。

当将芯杆插入到粉末成型压机1中时，机械臂59向下行进使得芯杆的夹持栓28进入芯杆卡盘16中，芯杆卡盘16将夹持栓28固定地夹持在其中的适当位置。应理解，为了使这种情况发生，下冲头卡盘14需要相对于芯杆卡盘16降低到能够发生这种情况的程度。此外，在模具板3与上板2之间需要足够大的垂直间隔，以便下冲头12连同芯杆一起能够从侧面插入到粉末成型压机1中，并且在每种情况下均可以将部件固定地夹持在对应卡盘14和16中的适当位置。可以通过提升上板2和/或降低模具板3来实现模具板3与上板2之间的所需垂直间隔。

在下冲头12连同芯杆一起已经以降低的状态进入粉末成型压机1中之后，托盘13首先被固定地夹持在下冲头卡盘14中的适当位置或者芯杆首先被固定地夹持在下冲头卡盘14中的适当位置。通常情况下该顺序是可选择的。在托盘13被固定地夹持在下冲头卡盘14中的适当位置之后，机械臂59在任何情况下均可以延伸。一旦除了托盘13之外芯杆15也被固定地夹持在对应卡盘16中的适当位置，下冲头12连同芯杆15就准备好进行压制成型行为。一旦除了模具和上冲头在适当位置之外并且成型压机的对应参数适于所采用的工具组合时，就能够开始压制成型。在任何情况下，比如例如称重和摄像系统等任何下游系统均必须适于新的加工参数。为了从粉末成型压机取回托盘13连同下冲头12和芯杆，逆向顺序被选择。

现在参照图6，示出了处于降低的位置中的机械臂59，在降低位置中，芯杆的夹持栓28插入在芯杆卡盘16中。托盘13可已经被固定地夹持在下冲头卡盘14中的适当位置，或者首先芯杆被固定地夹持在芯杆卡盘16中的适当位置并且托盘13随后被固定地夹持在适当位置。

一旦承载下冲头和芯杆的托盘被固定地夹持在对应卡盘14、16中的适当位置，芯杆就能相对于下冲头12垂直地移动。为使这发生，除了力之外，当然还必须克服磁体的吸引力。

由根据本发明设计的任何组件提供的优点能够被总结如下：

- 用于将芯杆自动地供给到粉末成型压机中或者其自动移除的节约成本的解决方案；

- 不需要复杂机械特征的简单的实现；

- 通用性，这是由于本发明事实上独立于粉末成型压机以及下冲头和芯杆的尺寸是如何设计的；

- 可从现有粉末成型压机进行改装；

- 将芯杆简单且快速地对准到对应卡盘；

- 芯杆能够快速且简单地从下冲头或者从承载下冲头的托盘分离；

- 可以根据需要来设计组件的尺寸，以便不同的芯杆能够与对应下冲头组合；

- 芯杆能够独立于下冲头储存和投入使用；

- 该组件不包括移动部分；

- 该组件不需要电源。

应理解的是主要参照附图所解释的示例实施例完全不被认为是终结性的，相反在由专利配置的权利要求所提供的保护范围中偏离所解释的示例实施例的实施例也是完全可能的。因此，例如，第一联接元件可涉及直接连接到芯杆的套管。同样，第二联接元件也可直接连接到下冲头。磁性联接件的配置也可以偏离所示出的示例。因此，例如，磁体的数量和布置可以变化，仅仅重要是磁性联接件的特征在于至少一个磁体，优选地若干永磁体，从而允许将芯杆直接地或者间接地联接到下冲头。并且，当然可以采用例如完全圆形的或者仅仅部分是圆形的永磁体。除了一个或多个永磁体外，磁性联接件还可以包括与（多个）磁体一起作用的铁磁材料。除了包括一个或多个永磁体的磁性联接件外，该组件的特征还可以在于机械装置，该机械装置用于使芯杆相对于下冲头对准或者使第一联接元件相对于第二联接元件对准。这样的机械装置可以包括例如突出部和/或凹部。例如，对准机械装置（例如以销的形式）有助于良好的设计，尤其是当磁体仅布置在一个联接元件上并且与布置在另一个联接元件上的铁磁材料配合时。在这种情况下，同样，主体-套管21-或者至少联接元件20的上端部22可以由铁磁材料制成。

参考数字列表

1 粉末成型压机

2 上板

3 模具板

4 下板

5 座板

6

7 上冲头

8 上冲头卡盘

9

10 模具

11 模具卡盘

12 下冲头

13 托盘

14 下冲头卡盘

15 芯杆

16 卡盘（芯杆）

17 柱形突出部（芯杆）

18 阴螺纹芯杆

19

20 第一联接元件

21 套管

22 上端部

23 孔

24 磁体

25 平头螺丝

26 紧固螺母/26a 安装环

27 狭槽凹部

28 夹持栓（芯杆）

29 柱形上部

30 第二联接元件

31 中心通孔

32 下端部

33 磁体

34 径向突出部

35 凹口

36 易弯舌部

37 径向狭槽

38 参考标记（托盘）

39用于芯片的凹部（托盘）

40 环元件

41 环形室（粉末容器）

42 密封元件

43

44 场线

45 旋转方向

46

47 阴螺纹（紧固件螺母）

48 肩部（紧固件螺母）

49

50 阳螺纹（夹持栓）

51 中心槽

52

53 攻螺孔（托盘）

54 用于机械臂的槽

55 凹部（夹持栓）

56 凹部（夹持栓）

57 双箭头磁场

58 双箭头旋转的方向

59机械臂

60 成角度的元件

61 指部。

Claims (15)

1.一种粉末成型压机组件（1），其包括至少一个下冲头（12）和芯杆（15），所述组件包括用于将所述芯杆（15）直接地或者间接地联接到所述下冲头（12）的联接件，其特征在于：所述联接件被配置为磁性联接件并且包括两个联接元件（20、30），其中的所述第一联接元件（20）被主动地连接到所述芯杆（15）并且其中的所述第二联接元件（30）被主动地连接到所述下冲头（12）。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于：所述组件包括承载所述下冲头（12）的托盘（13），同时所述第二联接元件（30）被连接到承载所述下冲头（12）的所述托盘（13）。

3.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其特征在于：所述磁性联接件包括安装在联接元件（20）上的永磁体（24），和安装在另一个联接元件（30）上的至少一个永磁体（33）或者铁磁材料。

4.如权利要求3所述的组件，其特征在于所述两个联接元件（20、30）中的每一个均设置有若干永磁体（34、33）。

5.如权利要求3或权利要求4所述的组件，其特征在于：所述磁性联接件按照如下方式被配置：由于所述永磁体（一个或复数个）（24、33），所以在联接所述两个联接元件（20、30）时所述第一联接元件（20）能够相对于所述第二联接元件（30）以精确角度被定位。

6.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其特征在于：所述第一联接元件（20）设置有面向所述第二联接元件（30）的一个端部（22），至少一个永磁体（24）或者铁磁材料被嵌入在所述端部（22）中以形成所述磁性联接件的所述一个联接件半部。

7.如权利要求6所述的组件，其特征在于：所述第二联接元件（30）包括面向所述第一联接件（20）的一个端部（32），用于形成所述磁性联接件的另一个联接件半部的至少一个永磁体（33）或者铁磁材料被嵌入在所述端部（32）中。

8.如权利要求7所述的组件，其特征在于：所述若干永磁体（24、33）被嵌入在每个联接元件（20、30）的所述端部（22、32）中，所述联接元件（20）包括不同极化的永磁体（24a、24b），所述永磁体（24a、24b）适配于另一个联接元件（30）的永磁体（33a、33b），所述永磁体（33a、33b）同样地包括不同极化的磁极，使得所述第一联接元件（20）由于磁体（24a、24b、33a、33b）的场线的作用可自动地旋转到相对于所述第二联接元件（30）的另一个角位置中。

9.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其特征在于：所述第一联接元件（20）被配置为部分地包围所述芯杆（15）的套管（21）的形式，并且所述第二联接元件（30）设置有用于所述芯杆（15）的中心通孔（31）。

10.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其特征在于：所述第一联接元件（20）和所述第二联接元件（30）主要由非磁性材料制成。

11.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其特征在于：所述组件额外地包括机械装置，所述机械装置用于相对于所述第二联接元件（30）定向所述第一联接元件（20）。

12.如权利要求2到11中任一项所述的组件，其特征在于：所述第二联接元件（30）设置有径向突出部（34），通过所述径向突出部（34）使得所述第二联接元件（30）可以正确角度被定位在用于固定地定位所述下冲头（12）所述托盘（13）的凹部中。

13.如权利要求2到12中的任一项所述的组件，其特征在于：所述第二联接元件（30）包括设置有棘爪的易弯舌部（36），使得所述第二联接元件（30）能够在承载所述下冲头（12）的所述托盘（13）的对应角槽中被固定地夹持在适当位置。

14.如权利要求2到13中的任一项所述的组件，其特征在于：承载所述下冲头（12）的所述托盘（13）设置有至少一个凹部（54）和/或配置为允许通过机械臂（59）抓持的突出部。

15.一种具有组件的粉末成型压机，其包括：上冲头（7）、模具（10）、通过托盘（13）可固定地夹持在下冲头卡盘（14）中的下冲头（12）、以及在芯杆卡盘（16）中可固定地夹持的芯杆（15），其特征在于：所述芯杆（15）被直接地或者间接地连接到第一联接元件（20），同时所述下冲头（12）被直接地或者间接地连接到第二联接元件（30），所述组件包括至少一个磁性联接件，所述至少一个磁性联接件的特征在于至少一个永磁体（24a、24b、33a、33b），以联接所述两个联接元件（20、30）。