CN106042323A - 熔融树脂成膜挤出装置 - Google Patents

熔融树脂成膜挤出装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106042323A
CN106042323A CN201610366614.0A CN201610366614A CN106042323A CN 106042323 A CN106042323 A CN 106042323A CN 201610366614 A CN201610366614 A CN 201610366614A CN 106042323 A CN106042323 A CN 106042323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extrusion
film forming
molten resin
resin film
extrusion device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610366614.0A
Other languages
English (en)
Inventor
何松龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Huijia Gluing Products Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Huijia Gluing Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Huijia Gluing Products Co Ltd filed Critical Chengdu Huijia Gluing Products Co Ltd
Priority to CN201610366614.0A priority Critical patent/CN106042323A/zh
Publication of CN106042323A publication Critical patent/CN106042323A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/64—Screws with two or more threads
    • B29C48/645—Screws with two or more threads neighbouring threads and channels having identical configurations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了熔融树脂成膜挤出装置，解决了现有挤出装置中的熔融树脂内存在的气泡会顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响最后树脂后期成膜质量的问题。本发明包括架体，设置在架体上的输送通道，设置在输送通道内的挤出螺杆本体，设置在输送通道入口处的加料机，以及设置在输送通道上的加热装置；所述挤出螺杆本体包括杆体和设置在杆体上的螺纹件；所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接；所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件；所述阻隔件由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。本发明具有压力变化小、防止气泡一同运输等优点。

Description

熔融树脂成膜挤出装置
技术领域
本发明涉及一种螺杆，具体涉及熔融树脂成膜挤出装置。
背景技术
目前，现有的挤出装置包括运输管道，设置在运输管道内的螺杆，以及给运输管道加热保温的加热装置。现有技术中的螺杆均是采用杆体和设置在杆体上的螺纹组成，且螺纹之间的间距一致。现有螺杆仅仅只能达到挤出的功能，且由于螺纹的间距是一致的，熔融树脂中存在的气泡则顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响树脂后期成膜的质量。
发明内容
本发明主要解决了现有挤出装置中的熔融树脂内存在的气泡会顺着螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响最后树脂后期成膜质量的问题，提供一种解决上述问题的熔融树脂成膜挤出装置。
本发明通过下述技术方案实现：
熔融树脂成膜挤出装置，包括架体，设置在架体上的输送通道，设置在输送通道内的挤出螺杆本体，驱动挤出螺杆本体的驱动电机，设置在输送通道入口处的加料机，以及设置在输送通道上的加热装置；
所述挤出螺杆本体包括杆体和设置在杆体上的螺纹件；所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接；所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件；所述阻隔件由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。
本发明中通过该阻隔件的设置，不仅仅能有效防止输送挤出过程中气泡的产生，避免气泡对成膜时质量的影响；并且通过该结构的设置，还能更好地对未熔融树脂进行排除，避免未熔融树脂颗粒对成膜质量的影响。
所述凸条与连接杆的中轴线呈30～45度夹角设置。所述凸条的数量为三条以上，均匀的分布在连接杆外表面，且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件上相邻两个螺旋之间距离的1/4。
通过上述结构的设置能保证输送过程中该螺杆中的压力变化范围较小，满足挤出液体的压力稳定性，进而有效保证成膜的质量。
优选地，所述螺纹件上具有沿着该螺纹方向设置的沟槽，所述沟槽的宽度沿着螺纹件逐渐增加后缩小。
本发明通过沟槽宽度的变化，能有效阻隔颗粒较大的未熔融树脂，并通过挤出装置上的加热装置相配合，将较小颗粒的未熔融树脂再次加热融化，进而有效防止通过挤出装置挤出的树脂中具有未熔融颗粒。
进一步地，所述沟槽的宽度不大于螺纹件中两个螺旋之间的间距。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明中通过该阻隔件的设置，不仅仅能有效防止输送挤出过程中气泡的产生，避免气泡对成膜时质量的影响；并且通过该结构的设置，还能更好地对未熔融树脂进行排除，避免未熔融树脂颗粒对成膜质量的影响；
2、本发明通过阻隔件结构的优选设置，能保证输送过程中该螺杆中的压力变化范围较小，满足挤出液体的压力稳定性，进而有效保证成膜的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中挤出螺杆本体的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-架体，2-输送通道，3-加料机，4-加热装置，5-杆体，6-螺纹件，7-阻隔件，8-沟槽，9-驱动电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
熔融树脂成膜挤出装置，如图1和图2所示，包括架体1，设置在架体1上的输送通道2，设置在输送通道2内的挤出螺杆本体，驱动挤出螺杆本体的驱动电机9，设置在输送通道2入口处的加料机3，以及设置在输送通道2上的加热装置4。
所述挤出螺杆本体包括杆体5和设置在杆体5上的螺纹件6；所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接；所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件7；所述阻隔件7由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。
所述凸条与连接杆的中轴线呈30～45度夹角设置。所述凸条的数量为三条以上，均匀的分布在连接杆外表面，且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件6上相邻两个螺旋之间距离的1/4。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例还增加了沟槽8，具体设置如下：
所述螺纹件6上具有沿着该螺纹方向设置的沟槽8，所述沟槽8的宽度沿着螺纹件6逐渐增加后缩小。
所述沟槽8的宽度不大于螺纹件6中两个螺旋之间的间距。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.熔融树脂成膜挤出装置，包括架体（1），设置在架体（1）上的输送通道（2），设置在输送通道（2）内的挤出螺杆本体，驱动挤出螺杆本体的驱动电机（9），设置在输送通道（2）入口处的加料机（3），以及设置在输送通道（2）上的加热装置（4）；其特征在于，
所述挤出螺杆本体包括杆体（5）和设置在杆体（5）上的螺纹件（6）；所述挤出螺杆本体的数量为两个以上，该两个以上的挤出螺杆本体首尾连接；所述两个挤出螺杆本体之间连接处还设置有阻隔件（7）；所述阻隔件（7）由连接杆，设置在连接杆外表面的凸条组成。
2.根据权利要求1所述的熔融树脂成膜挤出装置，其特征在于，所述凸条与连接杆的中轴线呈30～45度夹角设置。
3.根据权利要求1所述的熔融树脂成膜挤出装置，其特征在于，所述凸条的数量为三条以上，均匀的分布在连接杆外表面，且相邻两个凸条之间的距离不小于螺纹件（6）上相邻两个螺旋之间距离的1/4。
4.根据权利要求3所述的熔融树脂成膜挤出装置，其特征在于，所述螺纹件（6）上具有沿着该螺纹方向设置的沟槽（8），所述沟槽（8）的宽度沿着螺纹件（6）逐渐增加后缩小。
5.根据权利要求4所述的熔融树脂成膜挤出装置，其特征在于，所述沟槽（8）的宽度不大于螺纹件（6）中两个螺旋之间的间距。
CN201610366614.0A 2016-05-30 2016-05-30 熔融树脂成膜挤出装置 Pending CN106042323A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610366614.0A CN106042323A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 熔融树脂成膜挤出装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610366614.0A CN106042323A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 熔融树脂成膜挤出装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106042323A true CN106042323A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57175557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610366614.0A Pending CN106042323A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 熔融树脂成膜挤出装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106042323A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4341474A (en) * 1980-08-27 1982-07-27 Wheeler Jr Norton C Extruder screw
CN205767393U (zh) * 2016-05-30 2016-12-07 成都市惠家胶粘制品有限公司 成膜用熔融树脂挤出装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4341474A (en) * 1980-08-27 1982-07-27 Wheeler Jr Norton C Extruder screw
CN205767393U (zh) * 2016-05-30 2016-12-07 成都市惠家胶粘制品有限公司 成膜用熔融树脂挤出装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
江水青: "《塑料成型加工技术》", 31 August 2009, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103899853B (zh) 一种复合铜塑给水管道连接结构及其连接件
CN102767651A (zh) 一种三壁波纹管材及其制造设备
CN102922723A (zh) 一种成型管分流模具
CN105881866A (zh) 基于挤出螺杆的保护膜成型装置
CN206733547U (zh) Hdpe双层复合管挤塑模具
CN205767393U (zh) 成膜用熔融树脂挤出装置
CN106042323A (zh) 熔融树脂成膜挤出装置
CN205929402U (zh) 气泡防止型挤出螺杆
CN101767438A (zh) 一种挤出机的冷却衬套
CN103935001A (zh) 塑料挤出机
CN209146521U (zh) 一种高强度热熔对接头的聚乙烯实壁管材
CN205929403U (zh) 防止未熔融树脂挤出的螺杆
CN205767388U (zh) 保护膜制造系统
CN206287492U (zh) 汽车挡风玻璃包边橡胶条挤出机
CN105881868A (zh) 用于防止气泡挤出的挤出螺杆
CN209616348U (zh) 一种3d打印喷头结构
CN206436524U (zh) 一种3d打印机的喷头装置及3d打印机
CN108248039A (zh) 一种3d打印喷头
CN105789650B (zh) 一种便捷维护的电池注胶设备
CN208514927U (zh) 一种单、双螺杆混合双阶挤出机
CN203231542U (zh) 热水器用进水管及热水器
CN207758004U (zh) 热流道系统中螺旋式热咀结构
CN209438562U (zh) 一种应用于免喷涂材料挤出造粒的多模块组合双螺杆
CN203823258U (zh) 一种复合铜塑给水管道连接结构及其连接件
CN207240641U (zh) 直通式出料口结构及防水卷材生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication