CN106041571A - 一种可自稳旋转的工装夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可自稳旋转的工装夹具,包括立板，所述立板的中部设置有限位凹槽，限位凹槽为圆弧状结构，限位凹槽的中部通过滑动配合方式安装有旋转轴，限位凹槽限定了旋转轴的转动范围，旋转轴的后端固定安装在曲柄上，曲柄的两端面与旋转轴之间分别通过两个三角筋块相连，通过两个三角筋块加强了曲柄与旋转轴的连接强度；所述曲柄的上端焊接在转动环上，转动环的中部固定在转动轴上，转动轴的中部通过轴承安装在立板上；所述转动轴的前端通过联轴器与驱动电机相连，驱动电机通过电机座安装在支板上，支板焊接在立板的前端面上。本发明可以实现工作过程中的高旋转工作精度功能，无需人工经常返修，无需人工重新安装。

Description

一种可自稳旋转的工装夹具
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，具体的说是一种可自稳旋转的工装夹具。
背景技术
工装夹具在安装时通常需要较高的安装精度，其中安装精度包括水平安装精度、垂直安装精度和倾斜安装精度等等，安装好之后在工装夹具工装过程中仍然需要较高的水平移动精度、垂直移动精度和旋转工作精度等等，现有的工装夹具在安装好之后需要进行旋转工作时，由于工作时工装夹具各部位的受力不均匀经常会导致旋转工作精度较低状况发生，从而直接导致工装夹具在工作中出现加工精度低的状况，因此需要经常返修或者重新安装，工作效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可自稳旋转的工装夹具，可以解决现有工装夹具在工作时由于各部位受力不均匀导致旋转工作精度较低的难题，可以实现工作过程中的高旋转工作精度功能，无需人工经常返修，无需人工重新安装，加工零件精度较高，工作效率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可自稳旋转的工装夹具,包括立板，所述立板的中部设置有限位凹槽，限位凹槽为圆弧状结构，限位凹槽的中部通过滑动配合方式安装有旋转轴，限位凹槽限定了旋转轴的转动范围，旋转轴的后端固定安装在曲柄上，曲柄的两端面与旋转轴之间分别通过两个三角筋块相连，通过两个三角筋块加强了曲柄与旋转轴的连接强度；所述曲柄的上端焊接在转动环上，转动环的中部固定在转动轴上，转动轴的中部通过轴承安装在立板上；所述转动轴的前端通过联轴器与驱动电机相连，驱动电机通过电机座安装在支板上，支板焊接在立板的前端面上，支板起到固定支撑驱动电机的作用，通过驱动电机带动转动轴在立板上转动，转动轴带动转动环转动，转动环借助曲柄带动旋转轴在限位凹槽中转动；所述立板的上端焊接有固定板，固定板上对称设置有四个固定孔，通过固定板上的四个固定孔将本发明固定在现在操作面板上；所述旋转轴的前端焊接有安装板，安装板用于安装所需加工的零件，安装板的后端上侧设置有上限位轴，上限位轴的后端与上限位环之间通过滑动配合方式相连，上限位环设置在立板的前端面上；所述安装板的后端下侧设置有下限位轴，下限位轴的后端与下限位环之间通过滑动配合方式相连，下限位环设置在立板的前端面上，安装板随着旋转轴在限位凹槽中同步转动，本发明中通过上限位轴与上限位环的滑动配合运动对在旋转工作过程中安装板的上端进行了受力均匀的限位支撑运动和通过下限位轴与下限位环的滑动配合运动对在旋转工作过程中安装板的下端进行了受力均匀的限位支撑运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动环、转动轴、限位凹槽、上限位环、下限位环之间的中心轴线均相互重合，增强了本发明工作时的旋转精度，工作效率高。
工作时，首先通过固定板上的四个固定孔将本发明固定在现在操作面板上，然后驱动电机开始工作，通过驱动电机带动转动轴在立板上转动，转动轴带动转动环转动，转动环借助曲柄带动旋转轴在限位凹槽中转动，安装板随着旋转轴在限位凹槽中同步转动，本发明中通过上限位轴与上限位环的滑动配合运动对在旋转工作过程中安装板的上端进行了受力均匀的限位支撑运动和通过下限位轴与下限位环的滑动配合运动对在旋转工作过程中安装板的下端进行了受力均匀的限位支撑运动，借助对安装板上下均匀的限位运动来达到本发明工作过程中的高旋转工作精度功能，无需人工经常返修，无需人工重新安装，加工零件精度较高。
本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明解决了现有工装夹具在工作时由于各部位受力不均匀导致旋转工作精度较低的难题，可以实现工作过程中的高旋转工作精度功能，无需人工经常返修，无需人工重新安装，加工零件精度较高，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2所示，一种可自稳旋转的工装夹具,包括立板1，所述立板1的中部设置有限位凹槽2，限位凹槽2为圆弧状结构，限位凹槽2的中部通过滑动配合方式安装有旋转轴3，限位凹槽2限定了旋转轴3的转动范围，旋转轴3的后端固定安装在曲柄4上，曲柄4的两端面与旋转轴3之间分别通过两个三角筋块5相连，通过两个三角筋块5加强了曲柄4与旋转轴3的连接强度；所述曲柄4的上端焊接在转动环6上，转动环6的中部固定在转动轴7上，转动轴7的中部通过轴承安装在立板1上；所述转动轴7的前端通过联轴器与驱动电机8相连，驱动电机8通过电机座安装在支板9上，支板9焊接在立板1的前端面上，支板9起到固定支撑驱动电机8的作用，通过驱动电机8带动转动轴7在立板1上转动，转动轴7带动转动环6转动，转动环6借助曲柄4带动旋转轴3在限位凹槽2中转动；所述立板1的上端焊接有固定板10，固定板10上对称设置有四个固定孔，通过固定板10上的四个固定孔将本发明固定在现在操作面板上；所述旋转轴3的前端焊接有安装板11，安装板11用于安装所需加工的零件，安装板11的后端上侧设置有上限位轴12，上限位轴12的后端与上限位环13之间通过滑动配合方式相连，上限位环13设置在立板1的前端面上；所述安装板11的后端下侧设置有下限位轴14，下限位轴14的后端与下限位环15之间通过滑动配合方式相连，下限位环15设置在立板1的前端面上，安装板11随着旋转轴3在限位凹槽2中同步转动，本发明中通过上限位轴12与上限位环13的滑动配合运动对在旋转工作过程中安装板11的上端进行了受力均匀的限位支撑运动和通过下限位轴14与下限位环15的滑动配合运动对在旋转工作过程中安装板11的下端进行了受力均匀的限位支撑运动。
所述转动环6、转动轴7、限位凹槽2、上限位环13、下限位环15之间的中心轴线均相互重合，增强了本发明工作时的旋转精度，工作效率高。
工作时，首先通过固定板10上的四个固定孔将本发明固定在现在操作面板上，然后驱动电机8开始工作，通过驱动电机8带动转动轴7在立板1上转动，转动轴7带动转动环6转动，转动环6借助曲柄4带动旋转轴3在限位凹槽2中转动，安装板11随着旋转轴3在限位凹槽2中同步转动，本发明中通过上限位轴12与上限位环13的滑动配合运动对在旋转工作过程中安装板11的上端进行了受力均匀的限位支撑运动和通过下限位轴14与下限位环15的滑动配合运动对在旋转工作过程中安装板11的下端进行了受力均匀的限位支撑运动，借助对安装板11上下均匀的限位运动来达到本发明工作过程中的高旋转工作精度功能，无需人工经常返修，无需人工重新安装，加工零件精度较高,解决了现有工装夹具在工作时由于各部位受力不均匀导致旋转工作精度较低的难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种可自稳旋转的工装夹具,其特征在于：包括立板(1)，所述立板(1)的中部设置有限位凹槽(2)，限位凹槽(2)为圆弧状结构，限位凹槽(2)的中部通过滑动配合方式安装有旋转轴(3)，旋转轴(3)的后端固定安装在曲柄(4)上，曲柄(4)的两端面与旋转轴(3)之间分别通过两个三角筋块(5)相连；所述曲柄(4)的上端焊接在转动环(6)上，转动环(6)的中部固定在转动轴(7)上，转动轴(7)的中部通过轴承安装在立板(1)上；所述转动轴(7)的前端通过联轴器与驱动电机(8)相连，驱动电机(8)通过电机座安装在支板(9)上，支板(9)焊接在立板(1)的前端面上；所述立板(1)的上端焊接有固定板(10)，固定板(10)上对称设置有四个固定孔；所述旋转轴(3)的前端焊接有安装板(11)，安装板(11)的后端上侧设置有上限位轴(12)，上限位轴(12)的后端与上限位环(13)之间通过滑动配合方式相连，上限位环(13)设置在立板(1)的前端面上；所述安装板(11)的后端下侧设置有下限位轴(14)，下限位轴(14)的后端与下限位环(15)之间通过滑动配合方式相连，下限位环(15)设置在立板(1)的前端面上。
2.根据权利要求1所述的一种可自稳旋转的工装夹具，其特征在于：所述转动环(6)、转动轴(7)、限位凹槽(2)、上限位环(13)、下限位环(15)之间的中心轴线均相互重合。
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