CN205380288U - 一种加工刹车片的专用自动钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种加工刹车片的专用自动钻床。其包括：机架、分度器、旋转工作台、用于对待钻孔刹车片进行固定的定位夹持机构、用于对刹车片进行钻孔的钻孔机构、用于将转盘工装从旋转工作台上取下的退料机构和用于吸收转盘工装上的粉尘和废屑的除尘机构，旋转工作台安装于分度器的转轴上，其具有四个工位：放料工位、钻孔工位、退料工位和除尘工位。它适合不同种类规格，不同材质的刹车片，可改善劳动环境，上料后可以自动完成旋转、定位、钻孔、退料、吸尘等一系列动作，劳动强度低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种加工刹车片的专用自动钻床。
背景技术
汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料。其市场应用广泛，消耗量在逐年增大。在加工汽车刹车片，特别是鼓式刹车片需要进行钻孔加工。
在现有技术中，有的使用往返式转动轮毂，即将刹车片固定在转动轮毅上，转动轮毅顺时针转动至钻孔处，钻头进行钻孔，然后转动轮毅逆时针转回原位置，将己经钻孔的刹车片从转动轮毅上取下，再放置一片待钻孔的刹车片，对于该技术方案，钻床在同一时刻只能进行一项操作，生产效率不高。有的使用旋转式工装和立式钻床，人工操作，效率低，且不适合大批量加工。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种加工刹车片的专用自动钻床，它适合不同种类规格，不同材质的刹车片，可改善劳动环境，上料后可以自动完成旋转、定位、钻孔、退料、吸尘等一系列动作，劳动强度低，生产效率高，其采用的技术方案如下：
一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于，包括：
机架；
分度器，其固定安装于机架上；
旋转工作台，其安装于分度器的转轴上，其具有四个工位：放料工位、钻孔工位、退料工位和除尘工位；
用于对待钻孔刹车片进行固定的定位夹持机构，其主要由转盘工装和转盘压板组成，所述转盘压板将转盘工装压紧固定于旋转工作台上，所述待钻孔刹车片于放料工位处安装于转盘工装上；
用于对刹车片进行钻孔的钻孔机构，其对应旋转工作台的钻孔工位；
用于将转盘工装从旋转工作台上取下的退料机构，其对应旋转工作台的退料工位；
和用于吸收转盘工装上的粉尘和废屑的除尘机构，其对应旋转工作台的除尘工位。
在上述技术方案基础上，该加工刹车片的专用自动钻床还包括用于对刹车片进行Z向定位的压紧机构，其对应旋转工作台的钻孔工位。
在上述技术方案基础上，所述压紧机构包括：竖向设置的第一竖直气缸和压板，所述压板安装于第一竖直气缸的气缸杆上，所述第一竖直气缸的缸筒安装于机架上。
在上述技术方案基础上，所述钻孔机构包括直线滑轨、滑台、通过滚珠丝杠副驱动滑台沿直线滑轨作直线左右运动的气动马达、用于驱动钻头旋转的钻削动力头，所述钻削动力头固定安装于滑台上，所述直线滑轨固定设置于机架上，所述滑台与直线滑轨滑动连接。
在上述技术方案基础上，所述退料机构包括：竖向设置的第二竖直气缸、横向设置的水平气缸、承载板和吸盘，所述水平气缸固定安装于机架上,所述承载板固定安装于水平气缸的气缸杆上，所述第二竖直气缸固定安装于承载板上，所述吸盘固定安装于第二竖直气缸的气缸杆上且通过气管与抽气泵相连接。
在上述技术方案基础上，所述除尘机构包括：位于旋转工作台除尘工位上方的吸尘罩及与吸尘罩相连接的抽气装置。
在上述技术方案基础上，所述定位夹持机构还包括与刹车片相配适的转盘垫板，所述转盘垫板安装于转盘工装上。
在上述技术方案基础上，所述钻孔机构还包括用于收集钻孔时产生的废屑的废屑收集盒，所述废屑收集盒固定安装于机架上。
在上述技术方案基础上，所述退料机构还包括：用于将钻孔后的工件输出的滑板，所述滑板倾斜地安装于机架上，所述滑板位于吸盘的下方。
本实用新型具有如下优点：它适合不同种类规格，不同材质的刹车片，可改善劳动环境，上料后可以自动完成旋转、定位、钻孔、退料、吸尘等一系列动作，劳动强度低，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型的俯视结构示意图；
图2：本实用新型的正视结构示意图；
图3：图2的右视结构示意图；
图4：本实用新型所述退料机构的结构示意图；
图5：本实用新型所述定位夹持机构的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在下面的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位均是基于说明书附图图2所示的方位进行定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实施例的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于，包括：
机架100；
分度器1，其固定安装于机架100上；
旋转工作台2，其安装于分度器1的转轴上，其具有四个工位：放料工位A、钻孔工位B、退料工位C和除尘工位D；
用于对待钻孔刹车片进行固定的定位夹持机构3，其主要由转盘工装30和转盘压板31组成，所述转盘压板31将转盘工装30压紧固定于旋转工作台2上，所述待钻孔刹车片于放料工位A处安装于转盘工装30上；
用于对刹车片进行钻孔的钻孔机构5，其对应旋转工作台2的钻孔工位B；
用于将转盘工装30从旋转工作台上取下的退料机构6，其对应旋转工作台2的退料工位C；
和用于吸收转盘工装上的粉尘和废屑的除尘机构，其对应旋转工作台2的除尘工位D。
优选的，还包括用于对刹车片进行Z向定位的压紧机构4，其对应旋转工作台2的钻孔工位B。
优选的，所述压紧机构4包括：竖向设置的第一竖直气缸40和压板，所述压板安装于第一竖直气缸40的气缸杆上，所述第一竖直气缸40的缸筒安装于机架100上。
优选的，所述钻孔机构5包括直线滑轨50、滑台51、通过滚珠丝杠副驱动滑台51沿直线滑轨50作直线左右运动的气动马达、用于驱动钻头旋转的钻削动力头52，所述钻削动力头52固定安装于滑台51上，所述直线滑轨50固定设置于机架100上，所述滑台51与直线滑轨50滑动连接。
优选的，所述退料机构6包括：竖向设置的第二竖直气缸60、横向设置的水平气缸61、承载板62和吸盘63，所述水平气缸61固定安装于机架100上,所述承载板62固定安装于水平气缸61的气缸杆上，所述第二竖直气缸60固定安装于承载板62上，所述吸盘63固定安装于第二竖直气缸60的气缸杆上且通过气管与抽气泵相连接。
优选的，所述除尘机构包括：位于旋转工作台2除尘工位上方的吸尘罩70及与吸尘罩70相连接的抽气装置。
优选的，所述定位夹持机构3还包括与刹车片相配适的转盘垫板32，所述转盘垫板32安装于转盘工装30上。
进一步，所述钻孔机构5还包括用于收集钻孔时产生的废屑的废屑收集盒53，所述废屑收集盒53固定安装于机架100上。
再进一步，所述退料机构6还包括：用于将钻孔后的工件输出的滑板64，所述滑板64倾斜地安装于机架100上，所述滑板64位于吸盘63的下方。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于，包括：
机架(100)；
分度器(1)，其固定安装于机架(100)上；
旋转工作台(2)，其安装于分度器(1)的转轴上，其具有四个工位：放料工位(A)、钻孔工位(B)、退料工位(C)和除尘工位(D)；
用于对待钻孔刹车片进行固定的定位夹持机构(3)，其主要由转盘工装(30)和转盘压板(31)组成，所述转盘压板(31)将转盘工装(30)压紧固定于旋转工作台(2)上，所述待钻孔刹车片于放料工位(A)处安装于转盘工装(30)上；
用于对刹车片进行钻孔的钻孔机构(5)，其对应旋转工作台(2)的钻孔工位(B)；
用于将转盘工装(30)从旋转工作台上取下的退料机构(6)，其对应旋转工作台(2)的退料工位(C)和用于吸收转盘工装上的粉尘和废屑的除尘机构，其对应旋转工作台(2)的除尘工位(D)。
2.根据权利要求1所述的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于：还包括用于对刹车片进行Z向定位的压紧机构(4)，其对应旋转工作台(2)的钻孔工位(B)。
3.根据权利要求2所述的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于：所述压紧机构(4)包括：竖向设置的第一竖直气缸(40)和压板，所述压板安装于第一竖直气缸(40)的气缸杆上，所述第一竖直气缸(40)的缸筒安装于机架(100)上。
4.根据权利要求1所述的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于：所述钻孔机构(5)包括直线滑轨(50)、滑台(51)、通过滚珠丝杠副驱动滑台(51)沿直线滑轨(50)作直线左右运动的气动马达、用于驱动钻头旋转的钻削动力头(52)，所述钻削动力头(52)固定安装于滑台(51)上，所述直线滑轨(50)固定设置于机架(100)上，所述滑台(51)与直线滑轨(50)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于：所述退料机构(6)包括：竖向设置的第二竖直气缸(60)、横向设置的水平气缸(61)、承载板(62)和吸盘(63)，所述水平气缸(61)固定安装于机架(100)上,所述承载板(62)固定安装于水平气缸(61)的气缸杆上，所述第二竖直气缸(60)固定安装于承载板(62)上，所述吸盘(63)固定安装于第二竖直气缸(60)的气缸杆上且通过气管与抽气泵相连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于：所述除尘机构包括：位于旋转工作台(2)除尘工位上方的吸尘罩(70)及与吸尘罩(70)相连接的抽气装置。
7.根据权利要求1所述的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于：所述定位夹持机构(3)还包括转盘垫板(32)，所述转盘垫板(32)安装于转盘工装(30)上。
8.根据权利要求3所述的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于：所述钻孔机构(5)还包括用于收集钻孔时产生的废屑的废屑收集盒(53)，所述废屑收集盒(53)固定安装于机架(100)上。
9.根据权利要求4所述的一种加工刹车片的专用自动钻床，其特征在于：所述退料机构(6)还包括：用于将钻孔后的工件输出的滑板(64)，所述滑板(64)倾斜地安装于机架(100)上，所述滑板(64)位于吸盘(63)的下方。
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