CN106041431A - 一种加注管的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种加注管的加工方法。将高频焊接镀锌钢管切断,管端成型,弯管，扩口，齐端面，打排气口即为加注管。管端成型时原有生产方式是采用滚轧法，而本发明采用的是大管径双道筋，制造效率高、外形加工精度准确±0.2、稳定好、降低劳动强度，生产量加大。在生产过程中弯管时采用的新型结构防皱板在弯管过程中防皱板磨损后，不需直接更换整个防皱板，微调防皱板上的燕尾键螺丝调整防皱板松与紧来固定防皱板的位置，补省磨损的防皱板，降低了生产成本，提高了生产效率，降低设备维护的复杂成度。一次装卡可弯管10万次以上而无需更换防皱板。防皱板的材料选用是硬度较高铝铁铸青铜管。

Description

一种加注管的加工方法
技术领域
本发明属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种加注管的加工方法。
背景技术
目前，国内生产燃油箱加注管总成的厂家，没有Φ35×1.0大管径双道筋的管端成型新工艺，普遍采用滚轧的方法。这种工艺生产效率底、耗能高、劳动强度高、产品质量不稳定。另外弯管过程所采用的防皱板，国内没有任何厂家采用的微调防皱板，现有使用的防皱板，为整体结构，材质为耐磨铜合金（铝铁青铜合金、铍青铜合金），缺点：主要是有色金属的利用率低，成本高；另外，当防皱板磨损后，修复比较复杂。使用寿命短。铍青铜合金价格较贵200元/左右，整体4—5公斤，铝铁青铜合金50-60元/公斤。这会导致需要不断的更换零件，费用高。
发明内容
本发明目的在于提供的一种加注管的加工方法，为实现上述目的：本发明提供如下技术方案：
一种加注管的加工方法，将高频焊接镀锌钢管切断, 管端成型,弯管，扩口，齐端面，打排气口，即为加注管。
所述高频焊接镀锌钢管切断是通过无毛刺飞边自动切管机进行切断。
所述管端成型是将切断后的钢管通过管端成型机使的一端的端口形成两道筋，两道筋距离30mm，筋本身宽度为5mm，筋的直径是37.5mm±0.5。
所述弯管是将防皱板经加工后装配弯管机上，钢管卡在防皱板中间，当弯管时出现褶皱，需要微调防皱板1mm±0.05。
所述防皱板为45#钢板支架里镶嵌5mm厚半圆铜合金弧形板，两条燕尾槽镶嵌燕尾键的结构，燕尾键通过燕尾键螺丝松与紧来固定或调整防皱板。
所述扩口是通过液压机将另一端的端口扩成扩大到内径是48.9mm，深度70mm，前端锥度为30度，长度为30mm的口。
齐端面是将扩口端做取齐，前端高低不平处利用车床取平，取齐到直径48.9mm管长70mm。
所述打排气口是按排气管大小在钢管管端处冲床定位冲孔。
本发明的有益效果是：
管端成型时原有生产方式是采用滚轧法，班产量：750件/班；而本发明采用的是大管径双道筋，制造效率高、外形加工精度准确±0.2、稳定好、降低劳动强度，2000件/班，生产量加大。在生产过程中弯管时采用的新型结构防皱板在弯管过程中防皱板磨损后，不需直接更换整个防皱板，直接微调防皱板上的燕尾键螺丝调整防皱板松与紧来固定防皱板的位置，补省磨损的防皱板，使弯管不产生褶皱，降低了生产成本，提高了生产效率，降低设备维护的复杂成度。一次装卡可弯管10万次以上而无需更换防皱板。防皱板的材料选用是硬度较高铝铁铸青铜管。
附图说明
图1为防皱板结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
一种加注管的加工方法，将高频焊接镀锌钢管通过无毛刺飞边自动切管机进行切断, 高频焊接镀锌钢管为外径Φ35×1.0。按车型切断固定长度。管端成型：将切断后的钢管通过管端成型机使的一端的端口形成两道筋，两道筋距离30mm，筋本身宽度为5mm，筋的直径是37.5mm±0.5。弯管：，将防皱板（45#钢板支架里镶嵌5mm厚半圆铜合金弧形板，两条燕尾槽镶嵌燕尾键的结构）经加工后装配弯管机上，钢管卡在两侧的防皱板之间，当弯管时出现褶皱（4000-5000根），需要微调防皱板燕尾键通过燕尾键螺丝松与紧来固定或调整防皱板1mm±0.05；扩口：液压机将另一端端口扩成扩大到内径是48.9mm，深度70mm，前端锥度为30度，长度为30mm的口。齐端面：将扩口端做取齐，前端高低不平处利用车床取平，取齐到直径48.9mm管长70mm。，打排气口：按排气管大小在钢管管端处冲床定位冲孔即为加注管。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1. 一种加注管的加工方法，其特征在于：将高频焊接镀锌钢管切断, 管端成型,弯管，扩口，齐端面，打排气口即为加注管。
2.按权利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于：所述高频焊接镀锌钢管切断是通过无毛刺飞边自动切管机进行切断。
3.按权利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于：所述管端成型是将切断后的钢管通过管端成型机使的一端的端口形成两道筋，两道筋距离30mm，筋本身宽度为5mm，筋的直径是37.5mm±0.5。
4.按权利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于：所述弯管是将防皱板经加工后装配弯管机上，钢管卡在防皱板中间，当弯管时出现褶皱，微调防皱板1mm±0.05。
5.按权利要求4所述加注管的加工方法，其特征在于：所述防皱板为45#钢板支架里镶嵌5mm厚半圆铜合金弧形板，两条燕尾槽镶嵌燕尾键的结构，燕尾键通过燕尾键螺丝松与紧来固定或调整防皱板。
6.按权利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于：所述扩口是通过液压机将另一端端口扩成扩大到内径是48.9mm，深度70mm，前端锥度为30度，长度为30mm的口。
7.按权利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于：齐端面是将扩口端做取齐，前端高低不平处利用车床取平，取齐到直径48.9mm管长70mm。
8.按权利要求1所述加注管的加工方法，其特征在于：所述打排气口是按排气管大小在钢管管端处冲床定位冲孔。
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