CN106041104A - 一种金属细粉粗化的制备方法 - Google Patents
一种金属细粉粗化的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106041104A CN106041104A CN201610463601.5A CN201610463601A CN106041104A CN 106041104 A CN106041104 A CN 106041104A CN 201610463601 A CN201610463601 A CN 201610463601A CN 106041104 A CN106041104 A CN 106041104A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- pressed
- diameter
- smashed
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 235000012459 muffins Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
Abstract
本发明属于属于金属粉末压制成形前的预处理技术领域，涉及一种金属细粉粗化的制备方法，先将各组分干粉按比例均匀混合在一起得到松散细粉末，再采用压机和模具将步骤松散细粉末进行压制得到粉饼；然后将粉饼先磨成大颗粒，再进行细磨进行打碎得到打碎后的粉粒；最后采用筛分机将打碎后的粉粒按照颗粒大小进行筛分；其工艺简单，操作方便，形成的粉末能顺利填充中模，重量一致性好，便于压制，且能减少压模损耗，延长模具寿命，同时提高了制品的尺寸和精确度，而且颗粒不易碎裂，便于运输和保管，粉尘和污染减少，特别适用于常温下表面活性高的粉末。
Description
技术领域：
本发明属于属于金属粉末压制成形前的预处理技术领域，涉及一种金属细粉粗化的制备方法。
背景技术：
粉末冶金是一种节材、省能、见效快、无污染，而且适合大批量生产的少切削、无切削、高效金属成形工艺，同时也是制造特殊金属材料的重要技术，粉末冶金可用不同的工艺，将各种粉末状单元素金属或合金固结成近终形或最终形零件生坯，然后于保护气氛中在低于主要金属组分熔点的温度下烧结，通过粉末颗粒间冶金结合，赋予零件材料以力学强度与各种物理性能，其固结的方法主要是压制成形，成形的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成形的方法基本上分为加压成形和无压成形，其中加压成形中应用最多的是模压成形。
粉末冶金的压制成形是在压模中利用外加压力的粉末成形方法，又称粉末模压成形，其压制成形过程由装粉、压制和脱模组成，先将粉末混合物置于压模中，通过模冲对粉末体施加压力，使之成形；随后卸压，再将压坯(已成形之粉末体，又称为“生坯”)由模具中脱出。粉末冶金压制成形常用模架是成形时所用工具的总称，由模具、模具支座和接合器所构成，模具由阴模(即中模)、上模冲、下模冲(即冲头，压制时与中模有相对运动，以实现对粉末的压制)和芯棒(通常与中模没有相对运动)构成，如图1所示，其中，阴模用于成形零件的径向(垂直于压制方向)形状和尺寸，借助于上、下模冲的运动来决定零件高度方向的尺寸，芯棒则是用于成形轴向孔的。在压制的过程中，由于中模与冲头、冲头与芯棒之间的配合间隙(25μm～75μm)，当粉末尺寸小于25μm时就会落入间隙中，在冲压时造成中模与冲头、冲头与芯棒卡槽，在粉末冶金行业中粉末压制成形中，经常会遇到因为粉末太细而使冲头与中模、冲头与芯棒之间卡死，造成模具的损坏，无法正常生产，这主要是由于中模与冲头之间有间隙，过细的粉落入间隙造成卡模。
针对细粉过细造成卡模的问题，目前有两种解决方法：第一种是合理选择中模与冲头的配合，鉴于常规粉末冶金技术已相对成熟，常规的粉末原材料、制造设备及模具设计已成规范，选择高精度的模具会大大的增加设备投入成本，比如，若选择精度高且价格昂贵的德国道尔斯特数控液压机(DORSTCNC)，模具间隙可以设计的小到10微米，一方面可以缓解卡模具问题，另一方面又减小或减少了生坯的毛刺，但是，模具的精度再高，也是有间隙存在，也无法压制颗粒尺寸小于数微米的粉末原材料；第二种方法是选择使用颗粒较大的粉末。颗粒大的粉末烧结时表面能小，不容易收缩成高密度的烧结零部件，大量的空隙对于材料的机械强度有显著的负面影响，常常无法满足对材料性能的要求，因此细粉颗粒不宜过大。现在比较理想的办法是将细粉粗化到80μm～150μm，这种经过粗化了的粉末，既拥有了细粉在烧结时表面能大、容易收缩、密度高，且很好加入其它元素的优点，同时避免了细粉过细而导致卡模的问题，为得到粗化的细粉比较常用的办法为：先将粉末先混合使得球颗粒变大，粉末混合时加入粘结剂，这种办法带来了新的问题，加入粉末的粘结剂要消除(通常被称为“脱蜡”)，需要加入一些新的工序来消除粘结剂，通过粘结剂达到粗化的目的有以下缺点：一是粘结剂不仅增加了耗品和成本，而且也容易产生烧结的气氛问题；二是粘结剂通过高温或者氧化来实现脱蜡，容易污染环境或者污染炉膛；三是常常降低材料烧结后的致密度，导致烧结后的机械强度降低。因此，迫切需要设计一种新颖的金属细粉粗化的制备方法，利用上已经成熟了的常规粉末冶金技术，有效避免因细分过细而造成的卡模问题。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种新颖的金属细粉粗化的制备方法，在常温下将细粉末(<80μm)压制成大块的粉饼，再经过粗磨、细研磨后，按照尺寸大小筛分出满足加工工艺要求的颗粒(80μm～150μm)。
为了实现上述目的，本发明对金属细粉粗化的过程包括混料、压制成饼、打碎和筛分四个过程，具体工艺步骤为：
(1)混料：将各组分干粉按比例均匀混合在一起得到松散细粉末，松散细粉末中各组分的含量为：0.0-20wt.％的硅、0.0-5.0wt.％的铜、0.0-2.0wt.％的镁、0-30wt.％的碳化硅颗粒、不超过1.5wt.％的润滑剂，其余为高纯度铝粉及其合金；或0.0-4.0wt.％的铜、0.0-3.0wt.％的镍、0.0-2.0wt.％的钼、0.0-4.0wt.％的锰、0.0-5.0wt.％的铬、不超过1.0wt.％的润滑剂，其余为高纯度铁粉及其合金；或0-30wt.％的钨颗粒、0-30wt.％的锌、0-30wt.％的锡、0-10wt.％的铅、不超过1.0wt.％的润滑剂，其余为高纯度铜粉及其合金；
(2)压制成饼：采用压机和模具将步骤(1)制得的松散细粉末进行压制得到粉饼；
(3)打碎：将步骤(2)压制得到的粉饼先磨成大颗粒，再进行细磨进行打碎得到打碎后的粉粒；
(4)筛分：采用筛分机将步骤(3)打碎后的粉粒按照颗粒大小筛分成直径小于80μm、直径为80μm～150μm以及直径大于150μm三组，其中颗粒直径为80μm～150μm的粉粒直接进入后续预压件压制的工序中，直径小于80μm的粉粒返回压制成饼工序，直径大于150μm的粉粒返回打碎工序进行打碎后再进行筛分，不产生废品。
本发明所述压机为控制压力的液压机或控制位置的机械压机，模具包括上冲和下冲，没有中模，上冲与下冲的面选取陶瓷餐具盘的压制模具面，压制粉饼时，将混合粉末放入下冲进行压制。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：一是在细粉粗化的过程中没有加入粘结剂，不需要在现有成熟的粉末冶金技术的基础上添加消除粘结剂的工序；二是常温下进行压制，能够保护细粉末原本的材料性能，制出的零件力学强度与各种物理性能会得到更好的保证；三是提高改善了粉末的流动性，粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末直径大，每个颗粒周围可以接触的颗粒数目减少，其粘附性，凝聚性与相互摩擦力大为减弱，从而提高了流动性；其工艺简单，操作方便，形成的粉末能顺利填充中模，重量一致性好，便于压制，且能减少压模损耗，延长模具寿命，同时提高了制品的尺寸和精确度，而且颗粒不易碎裂，便于运输和保管，粉尘和污染减少，特别适用于常温下表面活性高的粉末，如铝基粉末、铜基粉末和铁基粉末。
附图说明：
图1为本发明所述粉末冶金压制成型常用模架的主体结构原理示意图。
图2为本发明的工作原理流程示意框图。
图3为本发明所述模具的结构原理示意图。
图4为本发明所述筛分过程原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例对铝粉粗化的过程包括混料、压制成饼、打碎和筛分四个过程，具体工艺步骤为：
(1)混料：将67.5-68.3wt.％的高纯度气雾化(GasAtomization)铝粉、20wt.％的碳化硅(SiC)、7.4wt.％的Al50-Cu50(即含50wt.％的铜的铝合金)合金粉、3.6wt.％的Al50-Mg50(即含50wt.％的镁的铝合金)合金粉和0.7-1.5wt.％的润滑剂均匀混合在一起得到松散细粉末；
(2)压制成饼：采用压机和模具将步骤(1)制得的松散细粉末进行压制得到粉饼；
(3)打碎：将步骤(2)压制得到的粉饼先磨成大颗粒，再进行细磨进行打碎得到打碎后的粉粒；
(4)筛分：采用筛分机将步骤(3)打碎后的粉粒按照颗粒大小筛分成直径小于80μm、直径为80μm～150μm以及直径大于150μm三组，其中颗粒直径为80μm～150μm的粉粒直接进入后续预压件压制的工序中，直径小于80μm的粉粒返回压制成饼工序，直径大于150μm的粉粒返回打碎工序进行打碎后再进行筛分，不产生废品。
本实施所述SiC颗粒强化的铝基复合材料要求有足够的抗疲劳强度和弹性模量，SiC的含量不少于20wt.％，SiC的颗粒度小于6微米且均匀分布于成分为Al合金2080(Al+7.4wt.％Cu+1.8wt.％Mg)的基体里；高纯度气雾化铝粉的颗粒度小于7微米，这个混合均匀后的松散细粉末不经过粗化无法用常规的粉末冶金成形技术，有严重的卡模问题，流动性差，粉尘污染环境，无法连续生产。
实施例2：
本实施例对水雾化(WaterAtomization)铁合金粉粗化的过程包括混料、压制成饼、打碎和筛分四个过程，具体工艺步骤为：
(1)混料：将92.2-96.9wt.％的雾化铁合金粉(含0.45-1.80wt.％的钼和0.0-1.8％的镍)、1.0-3.0wt.％的铜粉、1.0-3.0wt.％镍粉、0.5-0.8wt.％的石墨粉和0.6-1.0wt.％的润滑剂均匀混合在一起得到松散细粉末；
(2)压制成饼：采用压机和模具将步骤(1)制得的松散细粉末进行压制得到粉饼；
(3)打碎：将步骤(2)压制得到的粉饼先磨成大颗粒，再进行细磨进行打碎得到打碎后的粉粒；
(4)筛分：采用筛分机将步骤(3)打碎后的粉粒按照颗粒大小筛分成直径小于80μm、直径为80μm～150μm以及直径大于150μm三组，其中颗粒直径为80μm～150μm的粉粒直接进入后续预压件压制的工序中，直径小于80μm的粉粒返回压制成饼工序，直径大于150μm的粉粒返回打碎工序进行打碎后再进行筛分，不产生废品。
本实施例利用筛分后得到的颗粒直径为80μm～150μm的粉粒压制铁基零部件，要求在常规的压制成形和烧结后的致密度达到至少96％，雾化铁合金粉的颗粒度小于10微米，不经过粗化就无法用常规的细粉末冶金成形技术，有严重的卡模问题，流动性和重量一致性差，无法连续生产。
实施例3：
本实施例对水雾化铜粉粗化的过程包括混料、压制成饼、打碎和筛分四个过程，具体工艺步骤为：
(1)混料：将不小于69％的高纯度水雾化铜粉、30wt.％的钨粉颗粒和不超过1.0wt.％的润滑剂均匀混合在一起得到松散细粉末；
(2)压制成饼：采用压机和模具将步骤(1)制得的松散细粉末进行压制得到粉饼；
(3)打碎：将步骤(2)压制得到的粉饼先磨成大颗粒，再进行细磨进行打碎得到打碎后的粉粒；
(4)筛分：采用筛分机将步骤(3)打碎后的粉粒按照颗粒大小筛分成直径小于80μm、直径为80μm～150μm以及直径大于150μm三组，其中颗粒直径为80μm～150μm的粉粒直接进入后续预压件压制的工序中，直径小于80μm的粉粒返回压制成饼工序，直径大于150μm的粉粒返回打碎工序进行打碎后再进行筛分，不产生废品。
本实施例所述钨粉颗粒的颗粒度大约为50微米，高纯度水雾化铜粉的颗粒度小于10微米，这样才能保证钨粉颗粒的均匀分布，否则，钨粉颗粒间形成聚集体，无法在后续的工序里消除钨粉颗粒间形成的聚集体，无法形成冶金结合，机械性能无法满足要求，松散细粉末不经过粗化就无法用常规的粉末冶金成形技术，有严重的卡模问题，无法连续生产。
Claims (2)
1.一种金属细粉粗化的制备方法，其特征在于包括混料、压制成饼、打碎和筛分四个过程，具体工艺步骤为：
(1)混料：将各组分干粉按比例均匀混合在一起得到松散细粉末，松散细粉末中各组分的含量为：0.0-20wt.％的硅、0.0-5.0wt.％的铜、0.0-2.0wt.％的镁、0-30wt.％的碳化硅颗粒、不超过1.5wt.％的润滑剂，其余为高纯度铝粉及其合金；或0.0-4.0wt.％的铜、0.0-3.0wt.％的镍、0.0-2.0wt.％的钼、0.0-4.0wt.％的锰、0.0-5.0wt.％的铬、不超过1.0wt.％的润滑剂，其余为高纯度铁粉及其合金；或0-30wt.％的钨颗粒、0-30wt.％的锌、0-30wt.％的锡、0-10wt.％的铅、不超过1.0wt.％的润滑剂，其余为高纯度铜粉及其合金；
(2)压制成饼：采用压机和模具将步骤(1)制得的松散细粉末进行压制得到粉饼；
(3)打碎：将步骤(2)压制得到的粉饼先磨成大颗粒，再进行细磨进行打碎得到打碎后的粉粒；
(4)筛分：采用筛分机将步骤(3)打碎后的粉粒按照颗粒大小筛分成直径小于80μm、直径为80μm～150μm以及直径大于150μm三组，其中颗粒直径为80μm～150μm的粉粒直接进入后续预压件压制的工序中，直径小于80μm的粉粒返回压制成饼工序，直径大于150μm的粉粒返回打碎工序进行打碎后再进行筛分，不产生废品。
2.根据权利要求1所述金属细粉粗化的制备方法，其特征在于所述压机为控制压力的液压机或控制位置的机械压机，模具包括上冲和下冲，没有中模，上冲与下冲的面选取陶瓷餐具盘的压制模具面，压制粉饼时，将混合粉末放入下冲进行压制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610463601.5A CN106041104B (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种金属细粉粗化的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610463601.5A CN106041104B (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种金属细粉粗化的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106041104A true CN106041104A (zh) | 2016-10-26 |
| CN106041104B CN106041104B (zh) | 2018-09-21 |
Family
ID=57168937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610463601.5A Active CN106041104B (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种金属细粉粗化的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106041104B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107876397A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种筛分球形金属粉末中异形粉的设备及其方法 |
| CN108098973A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-01 | 陈沈 | 一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225801A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-09-03 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 粉末冶金製品の製造方法 |
| CN101837459A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-09-22 | 常德力元新材料有限责任公司 | 球形金属粉及球形镍粉的制备方法 |
| CN102151824A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-08-17 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种预压制粒制取粗颗粒钼粉的方法 |
| CN102294490A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种制取粗钼粉的方法 |
| CN103691933A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 浙江帕特尼触头有限公司 | 一种金属粉末造粒方法 |
-
2016
- 2016-06-23 CN CN201610463601.5A patent/CN106041104B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225801A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-09-03 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 粉末冶金製品の製造方法 |
| CN101837459A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-09-22 | 常德力元新材料有限责任公司 | 球形金属粉及球形镍粉的制备方法 |
| CN102151824A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-08-17 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种预压制粒制取粗颗粒钼粉的方法 |
| CN102294490A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种制取粗钼粉的方法 |
| CN103691933A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 浙江帕特尼触头有限公司 | 一种金属粉末造粒方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108098973A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-01 | 陈沈 | 一种永磁铁氧体冶金粉末的自动化加工设备 |
| CN107876397A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-06 | 西安欧中材料科技有限公司 | 一种筛分球形金属粉末中异形粉的设备及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106041104B (zh) | 2018-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100441711C (zh) | 高强度粉末冶金伞齿轮的制造方法及用于该方法的渗铜剂 | |
| SE460655B (sv) | Foerfarande foer konsolidering av foeremaal i en baedd av fririnnande partiklar | |
| EP1839779A1 (en) | Process for producing metal product and metal product | |
| CN109365823B (zh) | 一种整体硬质合金滚刀及其制造工艺 | |
| CN105778405A (zh) | 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN106378714A (zh) | 一种qfn高质量切割用超薄树脂划片刀及其制备方法 | |
| CN106041104B (zh) | 一种金属细粉粗化的制备方法 | |
| CN103264361A (zh) | 一种磨粒工具的制备方法 | |
| CN104440601A (zh) | 高速四边磨金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN105215363A (zh) | 一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN110079691B (zh) | 一种低钼含量钼铜合金及其制备方法 | |
| KR20160094435A (ko) | 압출용 빌렛을 생성하기 위한 방법 및 시스템 | |
| CN1218814C (zh) | 金属或陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法 | |
| CN108927514B (zh) | 一种粉末冶金球粒的生产方法 | |
| JPS58130203A (ja) | アルミニウム系粒子分散複合材料の製造方法 | |
| CN106270459A (zh) | 一种铜基受电弓滑板的制备方法 | |
| CN106493372A (zh) | 纯钛废弃切屑循环处理的球磨‑弯曲通道挤压固化方法 | |
| CN112195356B (zh) | 熔渗用金属基复合材料增强相预制坯的高通量制备方法 | |
| CN101168821A (zh) | 一种盘式刹车片钢背及其制造方法 | |
| CN103009271A (zh) | 单斜边金刚石树脂砂轮及其生产工艺 | |
| CN207746917U (zh) | 砂轮 | |
| JPH071339A (ja) | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 | |
| JPS6330526B2 (zh) | ||
| JP5245728B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末 | |
| CN106084644A (zh) | 车用树脂基粉末冶金钛酸钾纤维摩擦材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190708 Address after: 710049 Room 605, 13 Houses, Jiaoda Sancun, Beilin District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Jiang Feng Address before: No. 11, Fushun Road, North District, Qingdao, Shandong Patentee before: Qingdao Technological University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240403 Address after: 710049 Room 605, 13 Houses, Jiaoda Sancun, Beilin District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Jiang Feng Country or region after: China Patentee after: Xi'an Tiangezhicheng Material Technology Co.,Ltd. Address before: 710049 Room 605, 13 Houses, Jiaoda Sancun, Beilin District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: Jiang Feng Country or region before: China |