CN106041093A - 粉末注射钨合金鱼坠制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺，包括配料;基体金属粉末按配比称取，粘结剂按配比称取。混料；将配比好的基体金属粉末混合均匀后加入粘结剂进一步混合，出料破碎待用。注射；进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取；进一步的萃取产品中的粘结剂。脱脂；进一步的高温脱粘。烧结；进一步的产品烧结成型。抛光；产品抛光去毛刺。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺。
背景技术
深海鱼坠是深海渔业生产中重要的工具，近些年钨合金材料应用越来越广，由于钨合金鱼坠密度大、耐腐蚀、强度高、无磁性，具有无可比拟的优势，钨合金产品另一特点是加工困难，所以现阶段粉末冶金是钨合金产品主要手段。
发明内容
本发明为了解决钨合金鱼坠产品外形不规则的问题，提供一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺，采用粉末注射烧结成型工艺，可以将产品不规则的外形一次成型，通过后期振动筛抛光打磨，穿钩封胶等工序，加工制作完美产品。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺，其特征在于它是粉末注射冶金工艺生产的，由以下工艺步骤完成的：
配料；将基体金属粉末与粘结剂按配方分别量取。混料；进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时，然后将混合好的粉末与粘结剂混合送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为3.5~4.5%,出料破碎待用。注射；进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取；进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂48小时。脱脂；进一步的产品入脱脂炉850℃脱脂24小时。烧结；进一步的产品摆放于推舟内，推杆式烧结炉80min一舟零件烧结成型。抛光；振动筛抛光打磨50min。后续产品穿挂钩、封胶、表面修饰。
附图说明
附图1是钨合金鱼坠产品示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步描述：
如图1所示：本发明涉及一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺，其特征在于它由以下工艺过程生产的。
配料称取备用；基体金属粉末配比，还原钨粉90~96%、羰基镍粉7~2.8%，电解铜粉3~1.2%，粘结剂配比，PE 30~70% DBP 1~5% PW 余量%。
混料；进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时。然后将混合好的基体金属粉末加入粘结剂送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为3.5~4.5% , 出料破碎待用。
注射；进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。
萃取；进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂48小时。萃取溶剂为120#汽油，萃取温度50℃。
脱脂；进一步的产品以氧化铝粉末覆盖，入脱脂炉850℃脱脂24小时。
烧结；进一步的产品摆放于推舟内，使用推杆式烧结炉，80min推入一舟，氨分解烧结气氛。
抛光；进一步的振动筛抛光打磨50min，去除毛刺。
抛光后产品穿入不锈钢挂钩，密封胶封堵进出口，然后贴膜修饰成型。
本发明通过一系列配方、工艺，将所有产品特征一次注射成型，后期烧结、抛光、穿钩、封胶、贴修饰膜，解决了产品加工难点问题，且产品材料利用率较高，减少材料损耗浪费。
Claims (7)
1.一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺，其特征在于：配料;基体金属粉末配比，还原钨粉90~96%、羰基镍粉7~2.8%，电解铜粉3~1.2%，粘结剂配比，PE 30~70% DBP 1~5% PW 余量%；进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时；然后将混合好的基体金属粉末加入粘结剂送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为3.5~4.5% , 出料破碎待用；注射：进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型；萃取：进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂48小时；萃取溶剂为120#汽油，萃取温度50℃；脱脂：进一步的产品以氧化铝粉末覆盖，入脱脂炉850℃脱脂24小时；烧结：进一步的产品摆放于推舟内，使用推杆式烧结炉，80min推入一舟；抛光：进一步的振动筛抛光打磨50min，去除毛刺。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，基体金属粉末配比：还原钨粉90~96%、羰基镍粉7~2.8%，电解铜粉3~1.2%，粘结剂配比，PE 30~70% DBP 1~5% PW 余量%。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，混料；将配比好的基体金属粉末V混8小时，然后将混合好的基体金属粉末加入粘结剂送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为3.5~4.5%,出料破碎待用。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，萃取；将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂48小时，萃取溶剂为120#汽油，萃取温度50℃。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，脱脂；产品以氧化铝粉末覆盖，入脱脂炉850℃脱脂24小时。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，烧结；进一步的产品摆放于推舟内，使用推杆式烧结炉，80min推入一舟。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，抛光；进一步的振动筛抛光打磨50min，去除毛刺。
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