CN106041046A - 一种耐高温金属陶瓷密封环及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温金属陶瓷密封环及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106041046A CN106041046A CN201610387246.8A CN201610387246A CN106041046A CN 106041046 A CN106041046 A CN 106041046A CN 201610387246 A CN201610387246 A CN 201610387246A CN 106041046 A CN106041046 A CN 106041046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seal ring
- metal ceramic
- parts
- ceramic seal
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H dipotassium;hexafluorozirconium(2-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Zr+4] BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 3
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000244 polyoxyethylene sorbitan monooleate Substances 0.000 abstract 1
- 229940068968 polysorbate 80 Drugs 0.000 abstract 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- CYKMNKXPYXUVPR-UHFFFAOYSA-N [C].[Ti] Chemical compound [C].[Ti] CYKMNKXPYXUVPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 mine Substances 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- VDGJOQCBCPGFFD-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-) silicon(4+) titanium(4+) Chemical compound [Si+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] VDGJOQCBCPGFFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温金属陶瓷密封环,其是由下述重量份的原料制得:氧化铝80‑90,氧化锆10‑15,FeV80‑B钒铁粉3‑5,纳米钽粉1‑2,纳米二氧化钛P25 0.5‑1,纳米二氧化硅0.1‑0.2,羟乙基纤维素0.3‑0.5,氟锆酸钾0.3‑0.5,钛酸酯偶联剂TMC‑201 0.15‑0.25,氢氧化钠6‑8,聚山梨酯‑80 0.05‑0.1。本发明的金属陶瓷密封环不仅耐腐蚀性能好,而且抗冲击、抗裂性能得到改善,具有良好的稳定性以及耐用性,使用寿命长,并且具有良好的耐高温性能,适用于高温污水处理。
Description
技术领域
本发明涉及金属陶瓷密封环材料技术领域,尤其涉及一种耐高温金属陶瓷密封环及其制备方法。
背景技术
潜水泵是深井提水的重要设备,将地下水提取到地表,在我国广泛应用于农田灌溉、生活用水、矿山工业、海水提升、轮船调载、喷泉景观、温泉洗浴等领域。在实际使用过程中,由于输送介质的腐蚀、摩擦等原因,常常存在密封环磨损严重的问题。密封环的作用是防止水泵叶轮和泵壳之间发生磨蚀,改善水泵进口处的水流状态,提高水泵效率,增强泵的运转可靠性。一旦密封环磨损严重,将引起叶轮与密封环配合间隙增大,水泵泄漏损失增加,流量下滑快等问题,最终对潜水泵的使用寿命和运行效率下降产生严重的负面影响。因此潜水泵对密封环的材质有较高的要求。
通常潜水泵的密封环是用不锈钢等金属材料加工而成,由于金属材料的耐磨性较差,容易损坏,使用寿命不长,严重影响了水泵质量。金属陶瓷密封环与金属密封环相比,具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀等优点。200511160458.7公开了一种高纯度氧化铝密封环,具有密度高、耐磨损的优点,且能适应恶劣环境下的腐蚀,然而,氧化铝金属陶瓷材料具有脆性,使得氧化铝陶瓷密封环的韧性较差,抗冲击性能低,容易发生开裂,影响其耐用性和使用寿命。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种高韧性、高塑性、抗开裂、耐用性能好的耐高温金属陶瓷密封环及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐高温金属陶瓷密封环,其是由下述重量份的原料制得:
氧化铝80-90,氧化锆10-15,FeV80-B钒铁粉3-5,纳米钽粉1-2,纳米二氧化钛P25 0.5-1,纳米二氧化硅0.1-0.2,羟乙基纤维素0.3-0.5,氟锆酸钾0.3-0.5,钛酸酯偶联剂TMC-2010.15-0.25,氢氧化钠6-8,聚山梨酯-80 0.05-0.1。
一种耐高温金属陶瓷密封环的制备方法,包括以下步骤:
(1)先将氢氧化钠加入水中配置成10-12mol/L的溶液,然后与纳米二氧化钛P25混合超声分散均匀后共同加入反应釜,将反应釜于150-200℃条件下水热反应10-15h,冷却后将pH调至中性,加入纳米二氧化硅、羟乙基纤维素和聚山梨酯-80搅拌分散均匀,得改性液;
(2)将氧化铝、氧化锆、FeV80-B钒铁粉按固液重量比1:1-1:2与无水乙醇混合后加入钛酸酯偶联剂搅拌0.5-1h,蒸馏除去乙醇后加入其余原料研磨均匀,得混合粉料;
(3)将步骤(1)中的改性液与步骤(2)中的混合粉料混合后加入适量水搅拌均匀,用球磨机球磨4-6h后先通过喷雾干燥塔于进口温度260-280℃、出口温度100-120℃条件下喷雾干燥,再于200-300℃保温0.5-1h,然后于氮气气氛下600-700℃处理4-6h,冷却后再次球磨0.5-1h,得改性粉料;
(4)将步骤(3)中的改性粉料压坯置于通有惰性气体保护气氛的烧结炉中1550-1650℃烧结2-4h,即得耐高温金属陶瓷密封环。
本发明的优点是:
本发明先利用水热法合成钛纳米管,然后将其与纳米二氧化硅、羟乙基纤维素混合制成改性液,与氧化铝、氧化锆、FeV80-B钒铁粉混合粉料共混均匀后,通过喷雾干燥包覆于混合粉料表面,在混合粉料表面形成碳-钛纳米管-二氧化硅复合包覆层,有效改善了材料的致密性、粘结性能和韧性,再通过原料的选择与复配,使制得的金属陶瓷密封环不仅耐腐蚀性能好,而且抗冲击、抗裂性能得到改善,具有良好的稳定性以及耐用性,使用寿命长,并且具有良好的耐高温性能,适用于高温污水处理。
具体实施方式
一种耐高温金属陶瓷密封环,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
氧化铝80,氧化锆10,FeV80-B钒铁粉3,纳米钽粉1,纳米二氧化钛P25 0.5,纳米二氧化硅0.1,羟乙基纤维素0.3,氟锆酸钾0.3,钛酸酯偶联剂TMC-201 0.15,氢氧化钠6,聚山梨酯-80 0.05。
一种耐高温金属陶瓷密封环的制备方法,包括以下步骤:
(1)先将氢氧化钠加入水中配置成10mol/L的溶液,然后与纳米二氧化钛P25混合超声分散均匀后共同加入反应釜,将反应釜于150℃条件下水热反应10h,冷却后将pH调至中性,加入纳米二氧化硅、羟乙基纤维素和聚山梨酯-80搅拌分散均匀,得改性液;
(2)将氧化铝、氧化锆、FeV80-B钒铁粉按固液重量比1:1与无水乙醇混合后加入钛酸酯偶联剂搅拌0.5h,蒸馏除去乙醇后加入其余原料研磨均匀,得混合粉料;
(3)将步骤(1)中的改性液与步骤(2)中的混合粉料混合后加入适量水搅拌均匀,用球磨机球磨4h后先通过喷雾干燥塔于进口温度260℃、出口温度100℃条件下喷雾干燥,再于200℃保温0.5h,然后于氮气气氛下600℃处理4h,冷却后再次球磨0.5h,得改性粉料;
(4)将步骤(3)中的改性粉料压坯置于通有惰性气体保护气氛的烧结炉中1550℃烧结2h,即得耐高温金属陶瓷密封环。
上述制得的密封环性能测试结果如下:
硬度:92.5HRA;抗弯强度:721MPa;断裂韧性:10.24MPa·m1/2。
Claims (2)
1.一种耐高温金属陶瓷密封环,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
氧化铝80-90,氧化锆10-15,FeV80-B钒铁粉3-5,纳米钽粉1-2,纳米二氧化钛P25 0.5-1,纳米二氧化硅0.1-0.2,羟乙基纤维素0.3-0.5,氟锆酸钾0.3-0.5,钛酸酯偶联剂TMC-2010.15-0.25,氢氧化钠6-8,聚山梨酯-80 0.05-0.1。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温金属陶瓷密封环的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)先将氢氧化钠加入水中配置成10-12mol/L的溶液,然后与纳米二氧化钛P25混合超声分散均匀后共同加入反应釜,将反应釜于150-200℃条件下水热反应10-15h,冷却后将pH调至中性,加入纳米二氧化硅、羟乙基纤维素和聚山梨酯-80搅拌分散均匀,得改性液;
(2)将氧化铝、氧化锆、FeV80-B钒铁粉按固液重量比1:1-1:2与无水乙醇混合后加入钛酸酯偶联剂搅拌0.5-1h,蒸馏除去乙醇后加入其余原料研磨均匀,得混合粉料;
(3)将步骤(1)中的改性液与步骤(2)中的混合粉料混合后加入适量水搅拌均匀,用球磨机球磨4-6h后先通过喷雾干燥塔于进口温度260-280℃、出口温度100-120℃条件下喷雾干燥,再于200-300℃保温0.5-1h,然后于氮气气氛下600-700℃处理4-6h,冷却后再次球磨0.5-1h,得改性粉料;
(4)将步骤(3)中的改性粉料压坯置于通有惰性气体保护气氛的烧结炉中1550-1650℃烧结2-4h,即得耐高温金属陶瓷密封环。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610387246.8A CN106041046A (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种耐高温金属陶瓷密封环及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610387246.8A CN106041046A (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种耐高温金属陶瓷密封环及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106041046A true CN106041046A (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57172763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610387246.8A Pending CN106041046A (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种耐高温金属陶瓷密封环及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106041046A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1109036A (zh) * | 1994-02-14 | 1995-09-27 | 松下电器产业株式会社 | 陶瓷及其制造方法 |
CN1730596A (zh) * | 2005-08-18 | 2006-02-08 | 宁波东联密封件有限公司 | 高纯度氧化铝密封环及其制造方法 |
CN101239738A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-08-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种二氧化钛纳米管的制备方法 |
CN105088047A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种增强型金属陶瓷耐磨复合材料及其制备方法 |
CN105387211A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-09 | 李纯 | 陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封 |
-
2016
- 2016-05-31 CN CN201610387246.8A patent/CN106041046A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1109036A (zh) * | 1994-02-14 | 1995-09-27 | 松下电器产业株式会社 | 陶瓷及其制造方法 |
CN1730596A (zh) * | 2005-08-18 | 2006-02-08 | 宁波东联密封件有限公司 | 高纯度氧化铝密封环及其制造方法 |
CN101239738A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-08-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种二氧化钛纳米管的制备方法 |
CN105088047A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种增强型金属陶瓷耐磨复合材料及其制备方法 |
CN105387211A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-09 | 李纯 | 陶瓷弥散强化金属耐磨带、金属冲压环体浮动油封 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106048363A (zh) | 一种高耐磨抗冲刷陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN105838957A (zh) | 一种抗磨蚀金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN109504137A (zh) | 一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法 | |
CN106567077B (zh) | 一种高温合金表面热障涂层的制备方法 | |
WO2008138266A1 (fr) | Revêtement haute température écologique et économe en énergie pour un métal | |
CN109650882B (zh) | 一种纤维内衬用复合涂料及其制备方法 | |
CN106286274B (zh) | 一种泥浆泵用增韧陶瓷缸套及其制备方法 | |
CN104277653B (zh) | 一种超薄型耐高温保温涂料 | |
CN105861906A (zh) | 一种高润滑防污金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN106045483A (zh) | 一种高耐腐蚀金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN106145905A (zh) | 一种氮化钒铁‑钛酸锂改性密封环及其制备方法 | |
CN106041046A (zh) | 一种耐高温金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN106011584A (zh) | 一种金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN105861907A (zh) | 一种镍铬铝钇合金复合金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN105970066A (zh) | 一种金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN105861963A (zh) | 一种纳米钇铝石榴石纤维改性金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN106048364A (zh) | 一种耐低温金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN106048365A (zh) | 一种铝硅镁合金复合金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN106011583A (zh) | 一种氮化铝钛-二硫化钼改性金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN105970065A (zh) | 一种立方氮化硼-羰基镍粉金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN108953218B (zh) | 一种高效耐磨的双吸泵叶轮及其制备方法 | |
CN105983689A (zh) | 一种液压钢管用石墨烯增强陶瓷内衬材料 | |
CN108864898A (zh) | 一种防龟裂的环氧陶瓷涂料及其制备方法 | |
CN106399876A (zh) | 一种硼化钛晶须-纳米铜改性金属陶瓷密封环及其制备方法 | |
CN105985105A (zh) | 一种提高液压钢管热震性的陶瓷内衬材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161026 |