CN106040953A - 一种大型风电主轴的锻造工艺 - Google Patents

一种大型风电主轴的锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106040953A
CN106040953A CN201610706851.7A CN201610706851A CN106040953A CN 106040953 A CN106040953 A CN 106040953A CN 201610706851 A CN201610706851 A CN 201610706851A CN 106040953 A CN106040953 A CN 106040953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
circular arc
end material
jumping
swage block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610706851.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106040953B (zh
Inventor
葛艳明
彭振
黄�俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Priority to CN201610706851.7A priority Critical patent/CN106040953B/zh
Publication of CN106040953A publication Critical patent/CN106040953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106040953B publication Critical patent/CN106040953B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/06—Hammers tups; Anvils; Anvil blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing

Abstract

本发明涉及的是一种大型风电主轴锻造工艺。其特征在于：包括如下步骤：1)第一火：把坯料钢锭加热至860～900℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1250～1260℃，镦粗、号印、拨长，3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230~1250℃，保温3小时以上；4）进行终锻成型；5）进行锻后热处理。本发明的大型风电主轴锻造方法，大幅提高了锻件质量、生产效率，降低了生产成本。

Description

一种大型风电主轴的锻造工艺
技术领域
本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种风力发电机主轴的锻造工艺。
背景技术
随着风力发电的迅猛发展，利用风能发电作为新能源开发已成为 全球未来能源发展战略的重要组成部分而受到了各国的高度重视和大力支持。风电主轴是风电设备的承重件，需要在较强的风能、零下四十摄氏度等环境温度下，满足承载负荷等特定使用要求。当前所使用的主轴锻造及热处理工艺简单粗犷，造成产品质量不稳定，匀质性差，尚难满足较强的风能、较大温度差异下，安全、稳定地承受负载等特定 使用要求。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种大型风电主轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一火：把坯料钢锭加热至860～900℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1250～1260℃，将钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳口，然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，采用压机上平板强力镦粗，接着采用大平面十字强压镦粗锻造法，对锻坯径向直接采用上下大平面强压镦粗至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将坯料镦粗拨长至直径为风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用上、下平砧，对锻坯号印，分法兰端料和轴身端料长，对分法兰端料进行滚圆，轴身端料采用圆弧齿状上凸下凹型砧，拨长至主轴杆部制坯尺寸；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230~1250℃，保温3小时以上；4）进行终锻成型：采用压机直接对法兰端料强压镦粗，再采用上平砧对法兰端料旋转锻压至锻件尺寸高度，平整后采用上平砧、下平台锻造法对法兰外径进行滚圆、平整，再采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将轴身锻至锻件尺寸；5）进行锻后热处理：先空冷至500℃，进炉缓慢升温到880℃保温5h，随炉降温到660℃后再升到860 C，保温3h后随炉冷却至500℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
与现有技术相比，本发明的优点是：采用了圆弧齿状上凸下凹型砧，镦粗次数少，锻造比小，其锻坯心部和次表层金属同时获得较大变形量，等效应变的分布更加均匀，有利于扩大锻坯内部孔洞的锻合范围，锻件质量好、成品率高，提高了生产效率低，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例一
一种大型风电主轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一火：把坯料钢锭加热至860℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1250℃，将钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳口，然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，采用压机上平板强力镦粗，接着采用大平面十字强压镦粗锻造法，对锻坯径向直接采用上下大平面强压镦粗至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将坯料镦粗拨长至直径为风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用上、下平砧，对锻坯号印，分法兰端料和轴身端料长，对分法兰端料进行滚圆，轴身端料采用圆弧齿状上凸下凹型砧，拨长至主轴杆部制坯尺寸；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230℃，保温3小时以上；4）进行终锻成型：采用压机直接对法兰端料强压镦粗，再采用上平砧对法兰端料旋转锻压至锻件尺寸高度，平整后采用上平砧、下平台锻造法对法兰外径进行滚圆、平整，再采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将轴身锻至锻件尺寸；5）进行锻后热处理：先空冷至500℃，进炉缓慢升温到880℃保温5h，随炉降温到660℃后再升到860C，保温3h后随炉冷却至500℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。
实施例二
一种大型风电主轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一火：把坯料钢锭加热至880℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1255℃，将钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳口，然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，采用压机上平板强力镦粗，接着采用大平面十字强压镦粗锻造法，对锻坯径向直接采用上下大平面强压镦粗至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将坯料镦粗拨长至直径为风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用上、下平砧，对锻坯号印，分法兰端料和轴身端料长，对分法兰端料进行滚圆，轴身端料采用圆弧齿状上凸下凹型砧，拨长至主轴杆部制坯尺寸；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1240℃，保温3小时以上；4）进行终锻成型：采用压机直接对法兰端料强压镦粗，再采用上平砧对法兰端料旋转锻压至锻件尺寸高度，平整后采用上平砧、下平台锻造法对法兰外径进行滚圆、平整，再采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将轴身锻至锻件尺寸；5）进行锻后热处理：先空冷至500℃，进炉缓慢升温到880℃保温5h，随炉降温到660℃后再升到860C，保温3h后随炉冷却至500℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。
实施例三
一种大型风电主轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一火：把坯料钢锭加热至900℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1260℃，将钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳口，然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，采用压机上平板强力镦粗，接着采用大平面十字强压镦粗锻造法，对锻坯径向直接采用上下大平面强压镦粗至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将坯料镦粗拨长至直径为风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用上、下平砧，对锻坯号印，分法兰端料和轴身端料长，对分法兰端料进行滚圆，轴身端料采用圆弧齿状上凸下凹型砧，拨长至主轴杆部制坯尺寸；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1250℃，保温3小时以上；4）进行终锻成型：采用压机直接对法兰端料强压镦粗，再采用上平砧对法兰端料旋转锻压至锻件尺寸高度，平整后采用上平砧、下平台锻造法对法兰外径进行滚圆、平整，再采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将轴身锻至锻件尺寸；5）进行锻后热处理：先空冷至500℃，进炉缓慢升温到880℃保温5h，随炉降温到660℃后再升到860C，保温3h后随炉冷却至500℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。

Claims (1)

1.一种大型风电主轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一火：把坯料钢锭加热至860～900℃，倒棱，保温时间6小时；2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热到1250～1260℃，将钢锭取出，使用上下平砧对钢锭冒口端压钳口，然后将钳口放入镦粗漏盘孔内，采用压机上平板强力镦粗，接着采用大平面十字强压镦粗锻造法，对锻坯径向直接采用上下大平面强压镦粗至风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将坯料镦粗拨长至直径为风电主轴法兰端料的直径制坯尺寸，然后采用上、下平砧，对锻坯号印，分法兰端料和轴身端料长，对分法兰端料进行滚圆，轴身端料采用圆弧齿状上凸下凹型砧，拨长至主轴杆部制坯尺寸；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230~1250℃，保温3小时以上；4）进行终锻成型：采用压机直接对法兰端料强压镦粗，再采用上平砧对法兰端料旋转锻压至锻件尺寸高度，平整后采用上平砧、下平台锻造法对法兰外径进行滚圆、平整，再采用圆弧齿状上凸下凹型砧，将轴身锻至锻件尺寸；5）进行锻后热处理：先空冷至500℃，进炉缓慢升温到880℃保温5h，随炉降温到660℃后再升到860 C，保温3h后随炉冷却至500℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
CN201610706851.7A 2016-08-24 2016-08-24 一种大型风电主轴的锻造工艺 Active CN106040953B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610706851.7A CN106040953B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种大型风电主轴的锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610706851.7A CN106040953B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种大型风电主轴的锻造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106040953A true CN106040953A (zh) 2016-10-26
CN106040953B CN106040953B (zh) 2018-12-25

Family

ID=57195083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610706851.7A Active CN106040953B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种大型风电主轴的锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106040953B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282836A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 宁波吉威熔模铸造有限公司 一种加强型火车联轴器的铸造工艺
CN109513867A (zh) * 2018-12-20 2019-03-26 山东莱锻机械股份有限公司 一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装及锻造方法
CN110434262A (zh) * 2019-08-12 2019-11-12 中国第一重型机械股份公司 封头板坯类锻件锻造方法
CN114147159A (zh) * 2021-12-20 2022-03-08 江阴市龙玉锻压有限公司 一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101513664A (zh) * 2009-04-01 2009-08-26 燕山大学 一种曲面型砧高效锻造方法
CN102114597A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 江苏金源锻造股份有限公司 一种风电主轴的锻焊制造方法
CN102806291A (zh) * 2012-08-24 2012-12-05 江苏凌飞锻造有限公司 一种风电主轴锻造方法
CN103409606A (zh) * 2013-06-25 2013-11-27 山东莱芜金雷风电科技股份有限公司 风电主轴锻后热处理方法
KR101411516B1 (ko) * 2013-01-03 2014-06-24 재단법인 경남테크노파크 풍력 발전기용 메인 샤프트 제조 방법
CN105689628A (zh) * 2016-02-15 2016-06-22 江阴南工锻造有限公司 一种34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101513664A (zh) * 2009-04-01 2009-08-26 燕山大学 一种曲面型砧高效锻造方法
CN102114597A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 江苏金源锻造股份有限公司 一种风电主轴的锻焊制造方法
CN102806291A (zh) * 2012-08-24 2012-12-05 江苏凌飞锻造有限公司 一种风电主轴锻造方法
KR101411516B1 (ko) * 2013-01-03 2014-06-24 재단법인 경남테크노파크 풍력 발전기용 메인 샤프트 제조 방법
CN103409606A (zh) * 2013-06-25 2013-11-27 山东莱芜金雷风电科技股份有限公司 风电主轴锻后热处理方法
CN105689628A (zh) * 2016-02-15 2016-06-22 江阴南工锻造有限公司 一种34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282836A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 宁波吉威熔模铸造有限公司 一种加强型火车联轴器的铸造工艺
CN109513867A (zh) * 2018-12-20 2019-03-26 山东莱锻机械股份有限公司 一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装及锻造方法
CN110434262A (zh) * 2019-08-12 2019-11-12 中国第一重型机械股份公司 封头板坯类锻件锻造方法
CN114147159A (zh) * 2021-12-20 2022-03-08 江阴市龙玉锻压有限公司 一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106040953B (zh) 2018-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102806291B (zh) 一种风电主轴锻造方法
CN105107917B (zh) 一种提高力学性能的贮箱半球壳体成形方法
CN102513799A (zh) 一种兆瓦级风电机组塔架法兰锻造碾环加工方法
CN106040953A (zh) 一种大型风电主轴的锻造工艺
CN102554114A (zh) 一种大型风电机组用轴承环件锻造碾环加工方法
CN100469486C (zh) 厚壁薄底盆类零件的辗压制备方法
CN110405121B (zh) 一种大型支承辊锻件的锻造方法
CN108746447A (zh) 一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺
CN105537863B (zh) 一种风机变速轴承内外圈的锻造方法
CN101643832B (zh) 一种防止大型齿圈热处理后圆度超差的方法
CN104889308A (zh) 一种风力发电用主轴的锻造方法
CN101537466A (zh) 高性能、小残余应力铝合金环件生产方法
CN101602157A (zh) 一种减速机输出轴的生产工艺
CN109822024A (zh) 一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺
CN101811246A (zh) 风塔法兰异型环锻件的制造方法
CN103706743A (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
CN102989986A (zh) 一种tc4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺
CN104028956A (zh) 大型风塔法兰异形环锻件的制造方法
CN111468668B (zh) 一种风电主轴锻造工艺
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN101618500A (zh) 一种减速机摆线轮的生产工艺
CN109554641A (zh) 一种铝合金环锻件形变热处理工艺
CN108237197B (zh) 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法
CN103567337B (zh) 一种双相钢的热加工方法
CN108746440B (zh) 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant