CN106040418B - 精确水力分级机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精确水力分级机，本精确水力分级机包括有分级室，所述分级室的底板为斜板，斜板沿着物料的行进方向向上倾斜；在各个出料管与底板的接口处安装有过滤盘，过滤盘将出料管与底板的接口遮挡；各过滤盘由网孔材料做成，沿物料的行进方向，各个过滤盘上的网孔尺寸逐渐缩小；过滤盘在驱动机的带动下，可绕自身的转轴自由转动；过滤盘的所述转轴安装在底板上，过滤盘与底板平行；在分级室的内腔安装有进水网，在进水网的各个网节点上开设有竖直向上的喷水孔，进水网与进水管连通；该分级机可对沉降的物料进行精确的分级，有效提高反砂中的颗粒均匀度，进而便于后续作业，同时减少排料口堵塞几率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业分级设备，特别的，是一种水力分级机。
背景技术
目前，市场上使用的工业水力分级机其原理都是根据流体力学原理而制作的，根据固体颗粒粒度大小及比重不同，在外力的作用下，其在液体中沉降速度不同的原理，从而实现物料按粒径大小及比重不同而分开，细粒级或比重小固体颗粒悬浮在液体中成为溢流，粗粒级或比重大的固体颗粒沉淀于槽底，沿排砂装置排出，实现物料连续分离的一种分级设备；在很多选矿作业中，水力分级起着重要作用；
但是，由于上升水流的不稳定性，物料颗粒的形状、流体运动状态等多种因素影响，目前的水力分级机在工作过程中无法对物料颗粒进行精确分级，这使得从排料口排出的反砂物料粗细混杂，影响后续作业；同时，粗细混杂的颗粒容易堵塞排料口，也会缩短分级机的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种精确水力分级机，该分级机可对沉降的物料进行精确的分级，有效提高反砂中的颗粒均匀度，进而便于后续作业，同时减少排料口堵塞几率。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本精确水力分级机包括有分级室，在分级室的上部安装有进料管和溢流管，在分级室的底部安装有出料管；
所述分级室的底板为斜板，斜板沿着物料的行进方向向上倾斜；
在各个出料管与底板的接口处安装有过滤盘，过滤盘将出料管与底板的接口遮挡；过滤盘的半径大于出料管半径的两倍；
各过滤盘由网孔材料做成，沿物料的行进方向，各个过滤盘上的网孔尺寸逐渐缩小；
过滤盘在驱动机的带动下，可绕自身的转轴自由转动；过滤盘的所述转轴安装在底板上，过滤盘与底板平行；
在分级室的内腔安装有进水网，在进水网的各个网节点上开设有竖直向上的喷水孔，进水网与进水管连通。
本发明的有益效果是：物料从进料管进入分级腔内，分级腔内充满有分级液，同时分级液持续的从进水管填充至进水网中，分级液从各喷水孔竖直向上的喷出；此时，进水网的上方形成向上流动的液体层；物料在横向流动的过程中，在分级液中分层沉降。
大颗粒的物料最先沉降，物料穿过进水网的空隙后逐渐降落至底板上；最小的颗粒始终漂浮于分级液中，最终从溢流管流出；
由于物料始终处于横向移动过程中，不同粒度的颗粒沉降速度不同，因此不同粒度的颗粒沉降在底板的不同位置；但由于不同的颗粒形状、流动状态不同，大颗粒的物料可能沉降过慢，因此大颗粒的物料沉积于小颗粒物料的出料管处；在传统水力分级机中，这就造成了物料分级不均匀；
但是在本实施例中，各个出料管的上方有过滤盘筛选物料粒度，因此大颗粒的物料被阻挡在过滤盘上方；过滤盘由驱动机带动缓慢转动，堆积在出料管上方的大颗粒物料随过滤盘转动，由于过滤盘与底板平行，呈倾斜状态，因此物料转动至过滤盘的最低点时，物料从过滤盘滑下，物料沿底板继续滑动，并从上一级大颗粒的出料管排出。
综上，本发明在每个出料管处安装有筛选结构，有效防止大颗粒的物料混入小颗粒物料中，从而提高物料的分级精度；同时本发明可以使大颗粒物料自动回流至自己对应的出料管，因此本发明可实现物料的精确分级。
作为优选，在各出料管的内壁套设有排料筒，排料筒的上端开设有传动齿，在排料筒的内壁开设有螺旋导流纹；排料筒可紧贴出料管内壁转动；在各所述转轴上固定套设有传动轮，传动轮与排料筒上端的传动齿紧密啮合；
在传动轮随转轴转动的过程中，传动轮带动排料筒转动，排料筒内壁上的螺旋导流纹可有效促进物料的排出。
作为优选，在各个过滤盘的下方安装有拨片，所述各所述拨片的底部固定在所述底板，顶部接触过滤盘；随着过滤盘的转动，拨片不停的拨动过滤盘，从而促进过滤盘的振动，进而促进大颗粒物料的抖动、下落，从而加速物料的沉降、滑落。
附图说明
图1为本精确水力分级机一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中一组出料管及过滤盘的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例
在图1、图2所示的实施例中，本精确水力分级机包括有分级室1，在分级室1的上部安装有进料管11和溢流管12，在分级室1的底部安装有出料管2；
所述分级室1的底板10为斜板，斜板沿着物料的行进方向向上倾斜；
在各个出料管2与底板10的接口处安装有过滤盘3，过滤盘3将出料管2与底板10的接口遮挡；过滤盘3的半径大于出料管2半径的两倍；
各过滤盘3由网孔材料做成，沿物料的行进方向，各个过滤盘3上的网孔尺寸逐渐缩小；
过滤盘3在驱动机31的带动下，可绕自身的转轴32自由转动；过滤盘3的所述转轴32安装在底板10上，过滤盘3与底板10平行；
在各出料管2的内壁套设有排料筒21，排料筒21的上端开设有传动齿，在排料筒21的内壁开设有螺旋导流纹；排料筒21可紧贴出料管2内壁转动；在各所述转轴32上固定套设有传动轮33，传动轮33与排料筒21上端的传动齿紧密啮合；
在各个过滤盘3的下方安装有拨片4，所述各所述拨片4的底部固定在所述底板10，顶部接触过滤盘3；
在分级室1的内腔安装有进水网5，在进水网5的各个网节点上开设有竖直向上的喷水孔，进水网5与进水管6连通。
物料从进料管11进入分级腔内，分级腔内充满有分级液，所述分级液可以为水、油等液体；同时分级液持续的从进水管6填充至进水网5中，分级液从各喷水孔竖直向上的喷出，如图1中虚线所示；此时，进水网5的上方形成向上流动的液体层；物料在横向流动的过程中，在分级液中分层沉降。
大颗粒的物料最先沉降，物料穿过进水网5的空隙后逐渐降落至底板10上；最小的颗粒始终漂浮于分级液中，最终从溢流管12流出；
由于物料始终处于横向移动过程中，不同粒度的颗粒沉降速度不同，因此不同粒度的颗粒沉降在底板10的不同位置；但由于不同的颗粒形状、流动状态不同，大颗粒的物料可能沉降过慢，因此大颗粒的物料沉积于小颗粒物料的出料管2处；在传统水力分级机中，这就造成了物料分级不均匀；
但是在本实施例中，各个出料管2的上方有过滤盘3筛选物料粒度，因此大颗粒的物料被阻挡在过滤盘3上方；过滤盘3由驱动机31带动缓慢转动，堆积在出料管2上方的大颗粒物料随过滤盘3转动；由于过滤盘3与底板10平行，呈倾斜状态，因此物料转动至过滤盘3的最低点时，物料从过滤盘3滑下，物料沿底板10继续滑动，并从上一级大颗粒的出料管2排出。
在过滤盘3转动的同时，传动轮33带动排料筒21转动，排料筒21内壁上的螺旋导流纹可有效促进物料的排出；此外，随着过滤盘3的转动，拨片4不停的拨动过滤盘3，促进过滤盘3的振动，进而促进大颗粒物料的抖动、下落，
大颗粒物料可以更快速的从过滤盘3滑落，并沿着底板10滑动到上一级出料管2中。
综上，本发明在每个出料管2处安装有筛选结构，有效防止大颗粒的物料混入小颗粒物料中，从而提高物料的分级精度；同时本发明可以使大颗粒物料自动回流至自己对应的出料管2，因此本发明可实现物料的精确分级；同时，排料筒21可促进物料的快速排出，有效防止堵塞发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种精确水力分级机，本精确水力分级机包括有分级室（1），在分级室（1）的上部安装有进料管（11）和溢流管（12），在分级室（1）的底部安装有出料管（2）；其特征在于：所述分级室（1）的底板（10）为斜板，斜板沿着物料的行进方向向上倾斜；在各个出料管（2）与底板（10）的接口处安装有过滤盘（3），过滤盘（3）将出料管（2）与底板（10）的接口遮挡；过滤盘（3）的半径大于出料管（2）半径的两倍；各过滤盘（3）由网孔材料做成，沿物料的行进方向，各个过滤盘（3）上的网孔尺寸逐渐缩小；过滤盘（3）在驱动机（31）的带动下，可绕自身的转轴（32）自由转动；过滤盘（3）的所述转轴（32）安装在底板（10）上，过滤盘（3）与底板（10）平行；在分级室（1）的内腔安装有进水网（5），在进水网（5）的各个网节点上开设有竖直向上的喷水孔，进水网（5）与进水管（6）连通；
在各出料管（2）的内壁套设有 排料筒（21），排料筒（21）的上端开设有传动齿，在排料筒（21）的内壁开设有螺旋导流纹；排 料筒（21）可紧贴出料管（2）内壁转动；在各所述转轴（32）上固定套设有传动轮（33），传动轮 （33）与排料筒（21）上端的传动齿紧密啮合。
2.根据权利要求1所述的精确水力分级机，其特征在于：在各个过滤盘（3）的下方安 装有拨片（4），各所述拨片（4）的底部固定在所述底板（10），顶部接触过滤盘（3）。
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