发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种密封垫、及具有该密封垫的密封组件和穿刺器,以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的,本发明提供一种密封垫,其包括:密封垫本体以及安装边;
所述密封垫本体为伞形,所述密封垫本体具有缺口,所述缺口具有第一轮廓线、第二轮廓线以及第三轮廓线,所述第一轮廓线为内凹的曲线,所述第一轮廓线的一端延伸至所述密封垫本体的边缘上,所述第一轮廓线的另一端与所述第二轮廓线的一端相连接,所述第二轮廓线为外凸的曲线,所述第二轮廓线的另一端与所述第三轮廓线的一端相连接,所述第三轮廓线为直线,所述第三轮廓线的另一端延伸至所述密封垫本体的边缘上;
所述安装边位于所述密封垫本体的边缘。
作为本发明的密封垫的改进,所述第一轮廓线一端与所述密封垫本体的边缘相切。
作为本发明的密封垫的改进,所述第一轮廓线的另一端与所述第二轮廓线的一端相切,所述第一轮廓线和第二轮廓线呈“S”形。
作为本发明的密封垫的改进,所述第二轮廓线的另一端与所述第三轮廓线的一端相切。
作为本发明的密封垫的改进,所述第三轮廓线的另一端与所述密封垫本体的边缘相交。
作为本发明的密封垫的改进,所述密封垫本体的边缘在水平面内的投影线具有圆心,所述圆心与所述第一轮廓线与第二轮廓线之间的连接点在水平面内的投影点相重合或不重合。
作为本发明的密封垫的改进,所述密封垫本体还具有加厚区域,所述加厚区域位于所述密封垫本体的中间位置。
作为本发明的密封垫的改进,所述安装边与所述密封垫本体的边缘固定连接,或者,所述安装边自所述密封垫本体的边缘一体延伸而出。
作为本发明的密封垫的改进,所述安装边上设置至少两个安装通孔,所述安装通孔在所述安装边上等间距间隔排列。
为实现上述发明目的,本发明还提供一种密封组件,其具有若干层叠错位设置的密封垫,所述密封垫为如上所述的密封垫。
为实现上述发明目的,本发明还提供一种穿刺器,其具有如上所述的密封组件。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的密封垫通过优化缺口的轮廓线,减小了穿刺芯杆相对穿刺套管运动时,密封垫与穿刺芯杆之间的摩擦力,有利于穿刺芯杆的插入与拔出,方便了医生的操作。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“往复”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个、三个等,除非另有明确具体的限定。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。下面结合具体的实施方式对本发明的各技术方案进行详细说明。
如图2、3所示,本发明的密封垫1包括:密封垫本体10以及安装边20。其中,所述密封垫本体10为伞形结构,所述安装边20位于所述密封垫本体10的边缘。所述边缘是指距离所述密封垫本体10中心轴线最远的位置。同时,此处所称中心轴线是指,通过所述伞形密封垫本体10边缘的投影线的圆心、并且垂直于所述密封垫本体10的边缘所在平面的直线。
所述密封垫本体10为伞形结构,为了密封垫在实现密封的同时,穿刺芯杆(未图示)能够穿过密封垫,所述伞形密封垫本体10具有缺口11。具体地,所述缺口11具有第一轮廓线110、第二轮廓线111以及第三轮廓线112,其中,所述第一轮廓线110为内凹的曲线,所述第一轮廓线110一端延伸至所述伞形密封垫本体10的边缘上,所述第一轮廓线110另一端与所述第二轮廓线111一端相连接。
上述实施方式中,所述第一轮廓线110一端延伸至所述伞形密封垫本体10的边缘的同时,所述第一轮廓线110一端与所述伞形密封垫本体10边缘保持相切,进一步地,所述第一轮廓线110与第二轮廓线111进行平滑地连接,为实现该目的,所述第一轮廓线110另一端与所述第二轮廓线111一端相切。此时,述第一轮廓线110和第二轮廓线111之间的连接点为切点。
所述第二轮廓线111为外凸的曲线,如上所述,所述第二轮廓线111的一端与所述第一轮廓线110相切,此外,所述第二轮廓线111另一端与所述第三轮廓线112的一端相连接,优选地,所述第二轮廓线另一端与所述第三轮廓线的一端保持相切。从而,所述第一轮廓线110和第二轮廓线111大致呈“S”形。其中,所述第一轮廓线110的弧长大于所述第二轮廓线111的弧长。如此设置,将所述第一轮廓线110和第二轮廓线111设计成“S”形,有利于保持穿刺芯杆与密封垫组件2之间密封性的同时,减小了二者之间的接触面积,从而减小了穿刺芯杆相对穿刺套管运动时,密封垫与穿刺芯杆之间的摩擦力,方便了穿刺芯杆的插入与拔出。
进一步配合图3所示,作为一种实施方式,所述伞形密封垫本体10的边缘在水平面内的投影线具有圆心,所述圆心与所述第一轮廓线110与第二轮廓线111之间的连接点A在水平面内的投影点相重合。从而,所述第一轮廓线110与第二轮廓线111之间的连接点位于伞形密封垫本体10的中心轴线上。需要说明的是,根据需要,在其他实施方式中,所述圆心与投影点也可设计为不重合,不重合的情形图3未示出。
所述第三轮廓线112为直线,如上所述,所述第三轮廓线112一端与所述第二轮廓线111相切,此外,所述第三轮廓线112另一端延伸至所述伞形密封垫本体10的边缘的同时,所述第三轮廓线112一端与所述伞形密封垫本体10边缘保持相交。
所述密封垫本体10还具有加厚区域(未图示),该加厚区域位于所述密封垫本体10的中间位置。加厚区域处的密封垫本体的厚度大于周围密封垫本体的厚度,如此,通过设置该加厚区域提高了密封垫的强度。
所述安装边20用于实现本发明的密封垫的在穿刺器中的固定安装。所述安装边20用于实现本发明的密封垫在穿刺器中的固定安装。所述安装边20具有顶面、与顶面相背的底面、以及位于所述顶面和底面之间的侧面。其中,如上所述“顶面”是相对所述安装边20的“底面”而言的,所述“顶面”、“底面”以穿刺器的穿刺方向为参考方向,即,所述“顶面”指向“底面”的方向为所述穿刺方向。
具体地,所述安装边与所述伞形密封垫本体的边缘固定连接,或者,所述安装边自所述伞形密封垫本体的边缘一体延伸而出。所述安装边20自所述伞形密封垫本体10的边缘一体延伸而出,由于所述密封垫本体10的边缘具有缺口11,从而,所述安装边20为不封闭的环形结构。此时,所述安装边20的侧面包括内侧的弧形面和外侧的弧形面。所述伞形密封垫本体10的边缘与所述安装边20内侧的弧形面相连接。所述安装边20上还开设有若干安装通孔21,优选地,若干安装通孔21等间距间隔排列在所述安装边20上。
此外,所述安装边20顶面上还设置有弧形的凸起22,所述弧形的凸起22位于所述若干安装通孔21的一侧,并靠近所述安装边20的边缘设置。通过设置所述弧形的凸起22加强了安装边20的强度,从而,当穿刺芯杆穿过密封垫时,密封垫不易在摩擦力的带动下发生脱落。
如图4所示,基于如上所述的密封垫1,本发明还提供一种密封垫组件2,所述密封组件2由如上所述的密封垫1错位层叠而成。其中,所述“错位”是指,首先将各密封垫重合层叠放置,此时各密封垫的密封垫本体10的边缘的缺口11相重合,各密封垫的中心轴线也重合,再将各密封垫自上而下或自下而上以各自的中心轴线为转轴,旋转特定的角度各密封垫自上而下或自下而上以各自的中心轴线为转轴,旋转特定的角度。所述特定的角度根据密封组件2所具有的密封垫数量而定,所述特定角度=m*360/n,其中,m为以阿拉伯数字表示的密封垫旋转顺序,n为密封垫的数量。
需要说明的是,图4中仅示出了密封垫为四个的情形,其他情形未示出。此外,由图4可知,四个密封垫错位层叠时,四者之间形成一通孔B,该通孔位于伞形密封垫的顶部位置,通过该通孔B有利于穿刺芯杆穿过所述密封垫组件2。
基于如上所述的密封垫组件2,本发明还提供一种穿刺器,所述穿刺器具有如上所述的密封组件2。
综上所述,本发明的密封垫通过优化缺口的轮廓线,减小了穿刺芯杆相对穿刺套管运动时,密封垫与穿刺芯杆之间的摩擦力,有利于穿刺芯杆的插入与拔出,方便了医生的操作。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。