CN105919656A - 穿刺芯尖端及具有其的穿刺芯和穿刺器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿刺芯尖端及具有其的穿刺芯和穿刺器，其中，穿刺芯尖端包括：尖端本体以及若干分离结构；所述尖端本体的前部的表面为穿刺作用面，所述尖端本体的最前端偏离所述尖端本体的中心轴线设置；所述若干分离结构分布于所述穿刺作用面上，任一分离结构具有单向的分离方向，各分离结构的分离方向相同。本发明的穿刺芯尖端穿刺作用面的面积相对较大，从而具有较好的导向性，有利于穿刺进行的稳定性。同时，本发明的穿刺芯尖端通过设置若干单向的分离结构，减少了对患者的损伤，且提高了穿刺芯尖端的强度。

Description

穿刺芯尖端及具有其的穿刺芯和穿刺器

技术领域

本发明涉及医疗器材领域，具体而言，涉及一种穿刺芯尖端、及具有该穿刺芯尖端的穿刺芯和穿刺器。

背景技术

在腹腔检查、腹腔手术及其他微创或外科手术中，穿刺器是必不可少的手术器械。穿刺器可以在人体的腹壁中建立进入通道，以便供腹腔镜或其他手术器械(如内窥镜、剪刀、吻合器、导丝、导管、滤器、支架等)进入腹腔内，并提供气体进出的通道，以控制手术所需的气腹，以便进行检查或手术操作。在微创腹腔镜医疗手术开始时，医生一般先在患者腹部划开一个小切口，再将穿刺端的顶点对准划开的小切口左右往复转动的同时向下移动，穿刺器使穿刺套管穿过患者腹部皮层。

如图1所示，现有的穿刺芯尖端的前部a为锥形结构，如此，虽然在一定程度上便于破开患者腹部上的切口。但是，由于现有穿刺芯尖端的穿刺作用面b的面积较小，从而，随着穿刺的进行，现有的穿刺芯尖端的导向性较差，穿刺器容易发生穿刺方向的偏转，不利于保持穿刺进行的稳定性。此外，当穿刺芯尖端进入到患者腹部中后，锥形结构的穿刺芯尖端具有损伤患者内部组织的风险。

同时，现有的穿刺芯尖端的分离结构为对称式设计，并且具有双向的分离切割方向。如此，不但切割效率较低，且在往复方向时均会损伤患者的伤口，从而给患者带来不必要的损伤。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种穿刺芯尖端、及具有该穿刺芯尖端的穿刺芯和穿刺器，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种穿刺芯尖端，其包括：尖端本体以及若干分离结构；

所述尖端本体的前部的表面为穿刺作用面，所述尖端本体的最前端偏离所述尖端本体的中心轴线设置；所述若干分离结构分布于所述穿刺作用面上，任一分离结构具有单向的分离方向，各分离结构的分离方向相同。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述穿刺作用面为回转面或非回转面。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述穿刺作用面为回转面时，所述穿刺作用面包括左穿刺作用面和右穿刺作用面，所述左穿刺作用面和右穿刺作用面均为外凸的曲面，所述左穿刺作用面具有左轮廓线，所述右穿刺作用面具有右轮廓线，所述左轮廓线和右轮廓线分别以所述尖端本体的轴线为转轴，旋转形成所述左穿刺作用面和右穿刺作用面。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述左轮廓线以所述尖端本体的轴线为转轴，旋转180°，形成所述左穿刺作用面；所述右轮廓线以所述尖端本体的轴线为转轴，旋转180°，形成所述右穿刺作用面。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述左轮廓线的曲率沿所述穿刺芯尖端的穿刺方向先逐渐增大，然后逐渐减小；所述右轮廓线的曲率沿所述穿刺芯尖端的穿刺方向先逐渐增大，然后逐渐减小。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述左穿刺作用面的轮廓线的曲率最大值大于所述右穿刺作用面的轮廓线的曲率最大值。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述外凸的曲面为平滑过渡的曲面。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述分离结构的数量大于等于三个。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，任一分离结构包括分离本体，所述分离本体具有至少两个面，所述两个面为第一面和第二面，所述第一面与所述穿刺作用面相交；所述第一面与所述第二面相交并且相交线形成刃口，或者，所述第一面与所述第二面之间还具有至少一个面，所述至少一个面与所述第二面相交并且相交线形成刃口；所述第二面形成所述刃口与所述穿刺作用面之间的过渡面。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述第一面为与所述穿刺作用面相交的平面或曲面，所述第二面为与所述穿刺作用面相切的平面或曲面。

作为本发明的穿刺芯尖端的改进，所述尖端本体的后部为安装结构，所述安装结构为空心结构或实心结构。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种穿刺芯，其具有如上所述的穿刺芯尖端。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种穿刺器，其具有如上所述的穿刺芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的穿刺芯尖端穿刺作用面的面积相对较大，从而具有较好的导向性，有利于穿刺进行的稳定性。同时，本发明的穿刺芯尖端通过设置若干单向的分离结构，减少了对患者的损伤，且提高了穿刺芯尖端的强度。

附图说明

图1为现有的穿刺芯尖端的平面示意图；

图2为本发明的穿刺芯尖端一具体实施方式的平面示意图，其中，箭头B所示的方向为穿刺方向；

图3为图2中尖端本体的前部放大示意图；

图4为图2中沿A-A方向剖视图，其中，所述分离结构的数量为三个；

图5为本发明的穿刺芯一具体实施方式的平面示意图；

图6为本发明的穿刺芯另一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“往复”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面结合具体的实施方式对本发明的各技术方案进行详细说明。需要说明的是，下面所称“前部”、“后部”、“前端”和“尾端”是以穿刺器的穿刺方向为参照的，即穿刺方向由后部指向前部，由尾端指向前端。附图中，箭头B所示的方向为穿刺方向。

如图2所示，本发明的穿刺芯尖端1包括：尖端本体10以及若干分离结构20。

其中，所述尖端本体10的前部的表面为穿刺作用面110，所述穿刺作用面110为外凸的曲面。所述外凸的曲面具有对应的轮廓线，相应地，所述轮廓线为外凸的曲线。如此，使得所述尖端本体10具有“圆润”的轮廓，并具有相对较大面积的穿刺作用面110。优选地，所述外凸的曲面为平滑过渡的曲面。

从而，利用本发明的穿刺尖端1进行穿刺时，当穿刺尖端1逐步深入患者腹部切口后，由于穿刺作用面110的相对面积较大，其可与切口进行充分的接触，从而对所述尖端本体10穿刺的进行，起到较好的导向作用，能够有效避免穿刺方向发生偏转。同时，使用“圆润”设计的尖端本体10进行穿刺时，在深入到患者腹腔中后，相对于尖锐的尖端本体，有利于降低损伤患者内部组织的风险。此外，采用“圆润”设计的尖端本体10还具有较高的强度，且在将本发明的穿刺芯尖端1插入穿刺器的外套的过程中，由于穿刺作用面110的导向作用，也有利于实现快速插入。

所述尖端本体10的穿刺作用面110的空间形状可以为对称式结构，也可以为非对称式结构。当所述尖端本体10采用非对称式结构时，所述尖端本体10为“微弯”设计。此处所称“微弯”设计是指，所述尖端本体10的最前端，即图2中的C点，偏离尖端本体10的中心轴线设置。当尖端本体10进行穿刺时，最前端C点首先与人体皮肤进行接触。

如图3所示，当所述尖端本体10为非对称式结构时，所述穿刺作用面110为回转面或非回转面。所述穿刺作用面为回转面时，包括左穿刺作用面111和右穿刺作用面112，所述左穿刺作用面111和右穿刺作用面112之间可采用平滑过渡式连接，也可采用非平滑过渡式连接。当二者采用平滑过渡式连接时，所述左穿刺作用面111和右穿刺作用面112相切；当二者采用非平滑过渡式连接时，所述左穿刺作用面111和右穿刺作用面112相交。需要说明的是，图3仅示出了所述穿刺作用面为回转面的情形，非回转面的情形未示出。

进一步地，所述左穿刺作用面111的具有左轮廓线1110，所述左轮廓线1110以所述尖端本体10的轴线为转轴，旋转形成所述左穿刺作用面；相对应地，所述右穿刺作用面112具有右轮廓线1120，所述右轮廓线1120以所述尖端本体10的轴线为转轴，旋转形成所述右穿刺作用面112。

其中，所述左轮廓线1110的曲率沿所述穿刺芯尖端1的穿刺方向先逐渐增大，然后逐渐减小；所述右轮廓线1120的曲率沿所述穿刺芯尖端1的穿刺方向先逐渐增大，然后逐渐减小。同时，所述左穿刺作用面111的轮廓线1110的曲率最大值大于所述右穿刺作用面112的轮廓线1120的曲率最大值，如此，以实现所述尖端本体10的非对称式设计。

优选地，所述左轮廓线1110以所述尖端本体10的轴线为转轴，旋转180°，形成所述左穿刺作用面；所述右轮廓线以所述尖端本体的轴线为转轴，旋转180°，形成所述右穿刺作用面。

所述尖端本体10的后部为安装结构12，即本发明的穿刺芯尖端1通过所述安装结构12实现与穿刺芯杆的固定连接。具体地，所述安装结构12可套装或插接于所述穿刺芯杆的端部上。

作为一种实施方式，所述安装结构12采用套装的方式与所述穿刺芯杆的端部相连接时，所述安装结构12为空心结构，空心的安装结构12具有安装口120，所述空心的安装结构12通过所述安装口120套装于穿刺芯杆上。

具体地，空心的安装结构12内部形成安装空间，穿刺芯杆的端部被收容于所述安装空间中，实现二者的安装固定。此外，所述安装结构12具有所述安装口120的一端具有连续设置的斜面121，该斜面121能够在穿刺过程中起到导向的作用。此处所称导向作用是指，穿刺时随着尖端本体10的深入，当斜面121与腹部切口处皮肤相接触时，腹部切口处皮肤沿着所述斜面121过渡到所述穿刺芯杆上。

上述实施方式中，当所述安装结构12为空心结构时，为了进一步减轻尖端本体10的重量，所述尖端本体10的前部也可设置为空心结构，此时，所述安装结构12与所述尖端本体10的前部相连通，且二者一体成型而成。

在另一实施方式中，所述安装结构12为实心结构，所述安装结构12插接于所述穿刺芯杆的端部上。具体地，所述穿刺芯杆的内部形成安装空间，安装结构12全部被收容于所述穿刺芯杆的安装空间中，实现二者的安装固定。相应地，此时，所述尖端本体10的前部也可设置为实心结构，优选地，所述安装结构12与所述尖端本体10的前部一体成型而成。此外，当通过插接方式固定连接时，根据需要，安装结构12和尖端本体10的前部也可采用如上所述的空心结构。

如图4所示，所述分离结构20用于在穿刺过程中对人体的切口进行分离，以便于穿刺的进行。具体地，所述分离结构20为若干个，若干个分离结构20分布于所述穿刺作用面110上。优选地，若干个分离结构20等间距且均匀地分布于所述尖端本体10前部的穿刺作用面110上。

“若干个分离结构20分布于所述穿刺作用面110上”是指：所述分离结构20与所述穿刺作用面110一体成型，或者，所述分离结构20通过粘接、熔接、通过连接件固定等方式附着于所述穿刺作用面110上。需要说明的是，图4中仅示出了“一体成型”的情形，附着的情形未示出。

任一分离结构20具有单向的分离方向，各分离结构20的分离方向相同。如此设置，在进行穿刺时，只有按照单向的分离方向旋转时，才进行切口的切割，按照反方向旋转时，不会进行二次切割，从而避免了对患者带来不必要的损伤。

具体地，任一分离结构20包括分离本体21，所述分离本体21具有至少两个面，所述两个面为第一面211和第二面212。其中，所述第一面211与所述穿刺作用面110相交，同时，所述第一面211与所述第二面212相交并且相交线形成刃口210；所述第二面212形成所述刃口210与所述穿刺作用面之间的过渡面。或者，当所述第一面211与所述第二面212之间还具有至少一个面时，所述至少一个面与所述第二面212相交并且相交线形成刃口。需要说明的是，图4中仅示出了所述分离本体21具有两个面的情形，并未示出所述第一面211与所述第二面212之间还具有至少一个面的情形。

基于如上所述的分离结构21，在进行穿刺时，当按照单向的分离方向旋转时，刃口210与人体腹部的切口发生接触，此时进行切口的切割；当按照所述分离方向相反的方向旋转穿刺器时，此时所述过渡面起到导向的作用，即在穿刺过程中，当旋转穿刺器时，患者的腹部皮层沿过渡面滑过刃口210，实现了避免刃口210切割、分离腹部皮层的目的。此外，由于分离结构21具有过渡面，从而其本身能够起到加强筋的作用，从而，提高了穿刺芯尖端的强度。

作为一种实施方式，所述第一面211可以为与所述穿刺作用面110相交的曲面或平面。其中，当所述第一面211为与所述穿刺作用面110相交的曲面时，所述曲面为外凸或内凹的曲面；当所述第一面211为与所述穿刺作用面110相交的平面时，该平面与穿刺作用面110之间的夹角可以为锐角、直角或钝角。所述第二面212为与所述穿刺作用面110相切的曲面或平面，优选地，所述曲面为弧形面或外凸的平滑曲面。

进一步地，所述若干分离结构20的数量为大于等于三个，优选地，所述分离结构20的数量为三个。此时，各分离结构20之间的夹角为120°。如此，医生进行穿刺手术时，有利于与一次旋转穿刺器的角度相对应，即医生旋转穿刺器时，一次旋转90°～120°，从而符合操作者的操作习惯，并有利于形成更加平滑的切口。

如图5所示，基于如上所述的穿刺芯尖端1，本发明还提供一种穿刺芯2，该穿刺芯具有如上所述的穿刺芯尖端1。

具体地，所述穿刺芯2包括穿刺芯杆220以及穿刺芯尖端1，其中，所述穿刺芯杆220以及穿刺芯尖端1采用分体设置，具体地，穿刺芯尖端1安装于所述穿刺芯杆220的端部。如上所述，所述穿刺芯尖端1可通过套装或插接的方式与所述穿刺芯杆220的端部进行固定连接。

本实施方式中，所述穿刺芯杆220的直径与尖端本体10后部的安装结构的直径不相等。其中，当二者采用套装的方式进行固定连接时，尖端本体10后部的安装结构的直径大于所述穿刺芯杆220的直径；当二者采用插接的方式进行固定连接时，尖端本体10后部的安装结构的直径小于所述穿刺芯杆220的直径。

如图6所示，在另一实施方式的穿刺芯3中，该穿刺芯3具有如上所述的穿刺芯尖端1。

具体地，所述穿刺芯3包括穿刺芯杆320以及穿刺芯尖端1，其中，穿刺芯杆320以及穿刺芯尖端1一体成型而成，所述一体成型的方式可以为注塑等。优选地，所述穿刺芯杆320的直径与尖端本体10后部的安装结构的直径相等。

基于如上所述的穿刺芯2、3，本发明还提供一种穿刺器，所述穿刺器具有如上所述的穿刺芯2、3。

综上所述，本发明的穿刺芯尖端穿刺作用面的面积相对较大，从而具有较好的导向性，有利于穿刺进行的稳定性。同时，本发明的穿刺芯尖端通过设置若干单向的分离结构，减少了对患者的损伤，且提高了穿刺芯尖端的强度。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种穿刺芯尖端，其特征在于，所述穿刺芯尖端包括：尖端本体以及若干分离结构；

所述尖端本体的前部的表面为穿刺作用面，所述尖端本体的最前端偏离所述尖端本体的中心轴线设置；所述若干分离结构分布于所述穿刺作用面上，任一分离结构具有单向的分离方向，各分离结构的分离方向相同。

2.根据权利要求1所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述穿刺作用面为回转面或非回转面。

3.根据权利要求2所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述穿刺作用面为回转面时，所述穿刺作用面包括左穿刺作用面和右穿刺作用面，所述左穿刺作用面和右穿刺作用面均为外凸的曲面，所述左穿刺作用面具有左轮廓线，所述右穿刺作用面具有右轮廓线，所述左轮廓线和右轮廓线分别以所述尖端本体的轴线为转轴，旋转形成所述左穿刺作用面和右穿刺作用面。

4.根据权利要求3所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述左轮廓线以所述尖端本体的轴线为转轴，旋转180°，形成所述左穿刺作用面；所述右轮廓线以所述尖端本体的轴线为转轴，旋转180°，形成所述右穿刺作用面。

5.根据权利要求3所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述左轮廓线的曲率沿所述穿刺芯尖端的穿刺方向先逐渐增大，然后逐渐减小；所述右轮廓线的曲率沿所述穿刺芯尖端的穿刺方向先逐渐增大，然后逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述左穿刺作用面的轮廓线的曲率最大值大于所述右穿刺作用面的轮廓线的曲率最大值。

7.根据权利要求3所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述外凸的曲面为平滑过渡的曲面。

8.根据权利要求1所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述分离结构的数量大于等于三个。

9.根据权利要求1所述的穿刺芯尖端，其特征在于，任一分离结构包括分离本体，所述分离本体具有至少两个面，所述两个面为第一面和第二面，所述第一面与所述穿刺作用面相交；所述第一面与所述第二面相交并且相交线形成刃口，或者，所述第一面与所述第二面之间还具有至少一个面，所述至少一个面与所述第二面相交并且相交线形成刃口；所述第二面形成所述刃口与所述穿刺作用面之间的过渡面。

10.根据权利要求9所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述第一面为与所述穿刺作用面相交的平面或曲面，所述第二面为与所述穿刺作用面相切的平面或曲面。

11.根据权利要求1所述的穿刺芯尖端，其特征在于，所述尖端本体的后部为安装结构，所述安装结构为空心结构或实心结构。

12.一种穿刺芯，其特征在于，所述穿刺芯具有如权利要求1～11任一项所述的穿刺芯尖端。

13.一种穿刺器，其特征在于，所述穿刺器具有如权利要求12所述的穿刺芯。