CN106036376A - 一种净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化器；所述净化器包括上壳体、下壳体、底座，所述下壳体与底座连接形成桶体，桶体内设置有净化室和控制室；所述净化室设置于控制室上方；所述净化室包括净化槽、净化室底座和搅拌槽，净化槽设置于搅拌槽上方，净化槽与搅拌槽之间设置有过滤底板；所述净化室底座将净化槽和控制室隔开。本发明的净化器采用敞口设计，进水、倒水方便。同时，螺旋桨启动时使得净化器内部的水往净化器底部排水，水流在净化器内部形成由壁面流向底部中心的流动，有利于电极片附近产生的活性水燃基迅速达到被净化物的表面。该发明具有操作简单、净化高效等优点。
Description
技术领域
本发明涉及利用活性水燃基进行清洗的净化、清洗技术领域，具体涉及一种净化器，特别是一种高效净化器。
背景技术
由于活性水燃基(羟基自由基、次氯酸等)具有高氧化电位，可以与很多有机化合物反应，其强氧化性的特点已经在很多领域得到应用。近年来，由于食材安全问题越来越得到人们的关注，很多食材净化技术不断的出现，比如高效洗洁精清洗技术、臭氧法、超声波、紫外线杀菌等。但是，这些净化技术有明显的弊端，比如有化学成分残留、清洗不彻底、效率低、噪音大等。然而，活性水燃基是由普通的自来水在低电压驱动下产生，安全可靠，而且其强氧化性对食材表面的有害成分(农药残留、细菌、病毒)能快速、高效的清除。现有技术中，专利公开号为CN 101336809A的专利文献中，公开了一种食品净化装置，但其所提及的烧结钛极板有电流效率低、表面有效成分可能会脱落、催化活性较低，以及结构设计不合理而导致有效成分与被净化物体的接触不充分等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种净化器。通过合理的结构和流体设计能将高浓度的有效成分——活性水燃基快速送达到食材表面，使得活性水燃基与有害成分充分接触，最终将其净化、去除。同时，为了提高净化效果，首次采用真空镀膜技术用铂(Pt)、钯(Pd)的一种或者两种的混合材料加热蒸发成气态对烧结钛板的表面进行镀膜处理。该真空镀膜技术处理后的阳极电极能提高电极板的电流效率、能有效地降低烧结钛电极片表层脱落的情况、能提高其表面的催化活性，较大的提高有效成分——活性水燃基的产生量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种净化器，包括上壳体、下壳体、底座，所述下壳体与底座连接形成桶体，桶体内设置有净化室和控制室；所述净化室设置于控制室上方；所述净化室包括净化槽、净化室底座和搅拌槽，净化槽设置于搅拌槽上方，净化槽与搅拌槽之间设置有过滤底板；所述净化室底座将净化室和控制室隔开。
优选地，所述净化槽内设置有沿内侧壁方向竖直排列的电极片。
优选地，所述电极片包括若干成对排列的阳极电极片和阴极电极片。
优选地，所述阳极电极片包括由钛基板表面涂有铱、钽、钌、钴中一种或多种材料烧结，并采用真空镀膜技术进行表面强化处理后制得。
优选地，所述采用真空镀膜技术进行表面强化处理的步骤具体包括：将铂、钯中一种或者两种的混合材料蒸发成气态后对阳极电极片的表面进行处理。
优选地，所述采用真空镀膜技术进行表面强化处理的条件包括：真空度为10-3至10-5Pa之间，镀膜时间10至50秒之间。
优选地，所述阴极电极片由金属钛材料或者不锈钢制作而成。
优选地，所述阳极电极片与阳极电极片供电线连接，阴极电极片与阴极电极片供电线连接。阳极电极片由阳极电极片供电线从顶部供电，阴极电极片由阴极电极片供电线从顶部供电。
优选地，所述净化槽内设置有沿内侧壁方向竖直放置的过滤板，过滤板上设置有过滤网孔；所述电极片设置于过滤板和净化槽内侧壁之间。
优选地，所述过滤板底板边缘设置有卡扣，用于将其固定在净化槽底部。
优选地，所述过滤底板上设置有若干过滤底板网孔。过滤底板网孔可以防止被净化的物体进入螺旋桨的转动区域，而阻碍其转动。同时，过滤底板网孔有利于在净化室内形成自上而下、自外而内的流形，增强净化的效果。
优选地，所述搅拌槽底部中央设置有螺旋桨，螺旋桨下方连接搅拌电机。
优选地，所述净化室底座外侧设置有与设置在上壳体内侧的内螺纹相匹配的外螺纹，净化室底座与上壳体通过螺纹连接。
优选地，所述净化室底部下方设置有内底固定柱和电源控制板固定柱，下壳体内设置有隔板，隔板上设置有与内底固定柱相匹配的固定孔，采用螺丝穿过固定孔和内底固定柱将净化室底座与下壳体进行固定；所述电源控制板固定柱穿过隔板与设置在底座上的电源控制板连接。
优选地，所述上壳体顶部设置有透明上盖，下壳体侧壁设置有电源按钮和电源接入口。所述电源接入口与电源按钮的位置对应关系为正对。该净化器的控制非常简单，仅仅有电源按钮控制净化的开停，使得用户操作非常简易。
本发明所述的净化器工作原理如下：在净化室内装入水，接通电源并开启电源按钮，水从电极片缝隙间流过过滤板网孔进入净化器内部，然后穿过过滤底板网孔进入搅拌室槽内的螺旋桨旋转区域，并从净化槽底部流向电极片底部缝隙中。
本发明的净化器采用敞口设计，进水、倒水方便。同时，螺旋桨启动时使得净化器内部的水往净化器底部排水，水流在净化器内部形成由壁面流向底部中心的流动，有利于电极片附近产生的活性水燃基迅速达到被净化物的表面。该净化器的阳极电极片由涂有铱(Ir)、钽(Ta)、钌(Ru)、钴(Co)其中一种或多种材料的钛基板烧结而成，并首次采用真空镀膜技术用铂(Pt)、钯(Pd)的一种或者两种的混合材料对其表面进行处理，极大地提高了电流效率和强化表面结构，有利于产生更多的有效净化成分活性水燃基。该发明具有操作简单、净化高效等优点。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、由于采用真空镀膜技术将铂(Pt)、钯(Pd)的一种或者两种的混合材料对阳极电极片的表面进行处理，较大地提高了阳极电极片的催化活性，较大地降低了表面可能脱落的风险，较大地提高了电流效率，从而提升了净化效率；
2、由于采用了螺旋桨在净化器内部中心位置往下排水的流体设计，使得在电极片附近产生的有效净化成分活性水燃基能迅速达到被净化物体的表面，也使得净化的效率提高；
3、由于采用简洁的操控设计，使得用户操作非常便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明净化器外部结构示意图；
图2为本发明净化器A-A’剖面结构示意图；
图3为净化器各部件装配示意图；
图4为净化器电极片布置立体示意图；
图5为净化器电极片布置俯视示意图；
图6为净化器螺旋桨驱动电机示意图；
图7为净化器过滤结构示意图；
图8为净化器内部流体流动轨迹示意图；
其中，1-透明上盖，2-上壳体，3-下壳体，4-电源按钮，5-底座，6-净化槽侧壁，7-电源控制板，8-净化室底座，9-螺旋桨，10-阳极电极片，11-阳极电极片供电线，12-阴极电极片，13-阴极电极片供电线，14-驱动电机，15-过滤底板，16-过滤网孔，17-过滤底板网孔，18-电源控制板固定柱，19-电源接入口，20-内底固定柱，21-内螺纹，22-外螺纹，23-固定孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例提供了一种净化器，包括上壳体2、下壳体3、底座5，所述下壳体3与底座5连接形成桶体，桶体内设置有净化室和控制室；所述净化室设置于控制室上方；所述净化室包括净化槽、净化室底座8和搅拌槽，净化槽设置于搅拌槽上方，净化槽与搅拌槽之间设置有过滤底板15；所述净化室底座8将净化室和控制室隔开。
所述净化槽内设置有沿内侧壁方向竖直排列的电极片。
所述电极片包括若干成对排列的阳极电极片10和阴极电极片12。
所述阳极电极片10包括由钛基板表面涂有铱、钽、钌、钴中一种或多种材料烧结，并采用真空镀膜技术进行表面强化处理后制得。
所述采用真空镀膜技术进行表面强化处理的步骤具体包括：将铂、钯中一种或者两种的混合材料蒸发成气态后对阳极电极片10的表面进行处理。
所述采用真空镀膜技术进行表面强化处理的条件包括：真空度为10-3至10-5Pa之间，镀膜时间10至50秒之间。
所述阴极电极片12由金属钛材料或者不锈钢制作而成。
所述阳极电极片10与阳极电极片供电线11连接，阴极电极片12与阴极电极片供电线13连接。阳极电极片10由阳极电极片供电线11从顶部供电，阴极电极片12由阴极电极片供电线13从顶部供电。
所述净化槽内设置有沿净化槽侧壁6方向竖直放置的过滤板，过滤板上设置有过滤网孔16；所述电极片设置于过滤板和净化槽侧壁6之间。
所述过滤板底板15边缘设置有卡扣，用于将其固定在净化槽底部。
所述过滤底板15上设置有若干过滤底板网孔17。过滤底板网孔17可以防止被净化的物体进入螺旋桨的转动区域，而阻碍其转动。同时，过滤底板网孔17有利于在净化室内形成自上而下、自外而内的流形，增强净化的效果。
所述搅拌槽底部中央设置有螺旋桨9，螺旋桨9下方连接搅拌电机14。
所述净化室底部外侧设置有凸起，凸起下方与下壳体3卡合连接；凸起上方设置有与设置在上壳体2内侧的内螺纹21相匹配的外螺纹22，凸起上方与上壳体2通过螺纹连接。
所述净化室底部下方设置有内底固定柱20和电源控制板固定柱18，下壳体3内设置有隔板，隔板上设置有与内底固定柱20相匹配的固定孔23，采用螺丝穿过固定孔23和内底固定柱20将净化室底座8与下壳体3进行固定；所述电源控制板固定柱18穿过隔板与设置在底座5上的电源控制板7连接。
所述上壳体2顶部设置有透明上盖1，下壳体3侧壁设置有电源按钮4和电源接入口19。所述电源接入口19与电源按钮4的位置对应关系为正对。该净化器的控制非常简单，仅仅有电源按钮4控制净化的开停，使得用户操作非常简易。
本发明所述的净化器工作原理如下：在净化室内装入水，接通电源并开启电源按钮4，水从电极片缝隙间流过过滤网孔16进入净化器内部，然后穿过过滤底板网孔17进入搅拌槽内的螺旋桨9旋转区域，并从净化槽底部流向电极片底部缝隙中。
本发明的净化器采用敞口设计，进水、倒水方便。同时，螺旋桨9启动时使得净化器内部的水往净化器底部排水，水流在净化器内部形成由壁面流向底部中心的流动，有利于电极片附近产生的活性水燃基迅速达到被净化物的表面。该净化器的阳极电极片10由涂有铱(Ir)、钽(Ta)、钌(Ru)、钴(Co)其中一种或多种材料的钛基板烧结而成，并首次采用真空镀膜技术用铂(Pt)、钯(Pd)的一种或者两种的混合材料对其表面进行处理，极大地提高了电流效率和强化表面结构，有利于产生更多的有效净化成分活性水燃基。该发明具有操作简单、净化高效等优点。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种净化器，其特征在于，包括上壳体、下壳体、底座，所述下壳体与底座连接形成桶体，桶体内设置有净化室和控制室；所述净化室设置于控制室上方；所述净化室包括净化槽、净化室底座和搅拌槽，净化槽设置于搅拌槽上方，净化槽与搅拌槽之间设置有过滤底板；所述净化室底座将净化室和控制室隔开。
2.如权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述净化槽内设置有沿内侧壁方向竖直排列的电极片。
3.如权利要求2所述的净化器，其特征在于，所述电极片包括若干成对排列的阳极电极片和阴极电极片。
4.如权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述阳极电极片包括由钛基板表面涂有铱、钽、钌、钴中一种或多种材料烧结，并采用真空镀膜技术进行表面强化处理后制得。
5.如权利要求4所述的净化器，其特征在于，所述采用真空镀膜技术进行表面强化处理的步骤具体包括：将铂、钯中一种或者两种的混合材料蒸发成气态后对阳极电极片的表面进行处理。
6.如权利要求4所述的净化器，其特征在于，所述采用真空镀膜技术进行表面强化处理的条件包括：真空度为10-3至10-5Pa之间，镀膜时间10至50秒之间。
7.如权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述净化槽内设置有沿内侧壁方向竖直放置的过滤板，过滤板上设置有过滤网孔；所述电极片设置于过滤板和净化槽内侧壁之间。
8.如权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述搅拌槽底部中央设置有螺旋桨。
9.如权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述净化室底座外侧设置有与设置在上壳体内侧的内螺纹相匹配的外螺纹，净化室底座与上壳体通过螺纹连接。
10.如权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述上壳体顶部设置有透明上盖，下壳体侧壁设置有电源按钮和电源接入口。
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