CN106033037B - 一种残余应力标样制备方法 - Google Patents
一种残余应力标样制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106033037B CN106033037B CN201510119454.5A CN201510119454A CN106033037B CN 106033037 B CN106033037 B CN 106033037B CN 201510119454 A CN201510119454 A CN 201510119454A CN 106033037 B CN106033037 B CN 106033037B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- residual stress
- standard specimen
- blank
- stress
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 24
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009662 stress testing Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种残余应力标样制备方法,属于材料分析测试技术领域。该方法首先加工出圆环和圆盘2个标样毛坯,在圆盘毛坯上开双面V形坡口;然后通过退火处理去除材料中的残余应力;再通过焊接方法预置残余应力,最后测量残余应力标样表面中心区域的残余应力均匀区范围和数值。本发明制备的残余应力标定试样,用于对比分析不同残余应力测量方法的差别或对比不同检测人员采用同一种测量方法获得数值的一致性。标定试样尺寸适当,无复杂的附属装置,标样制备的重复性好,预置的残余应力数值在深度2mm、直径20mm范围内均匀稳定,也可根据要求改变数值大小和范围。
Description
技术领域
本发明涉及材料分析测试技术领域,具体涉及一种残余应力标样制备方法。
背景技术
在焊接、锻造等材料加工过程中,材料经常因不均匀的变形和受热而产生残余应力。残余应力的存在影响了工件的疲劳强度、抗腐蚀性能和静力强度,严重时使工件变形甚至开裂,降低工件的性能及使用寿命。因此,为了保证工件的安全可靠性,需要准确地测量工件的残余应力。残余应力的测试方法可以分为无损法、机械释放法和应力叠加法。无损法中以X射线衍射法最为流行,该方法对被测构件的表面要求较高,操作方便性较差。机械释放法包括盲孔法、分割切条法和环芯法等。机械释放法会对工件产生破坏,但测量精度较高,技术成熟,因此应用广泛。压痕应变法属于应力叠加法,具备无损法和释放法的优点。
在采用某种方法对工件进行残余应力测量之前,实验人员的操作技巧和设备的自身精度对应力检测结果至关重要。为此,往往需要针对不同测试人员进行某种方法的相互验证,或者针对不同方法进行数值一致性的比较。故准备一种已知残余应力场的标准试样十分必要。目前残余应力标定试样的研究,主要针对超声法和X射线法。专利1(徐春广,等.一种用于拉压残余应力超声检测系统的自动校准方法[P].专利号:CN201310659777.4)中提出的校准方法需要制备专用的拉伸试样,利用拉伸试验机对试样进行加载,从而获得已知残余应力的试样进行残余应力超声检测系统校准。专利2(姜传海,等.X射线应力测量标定试样的制备方法[P].专利号:CN200510023292.1)公开了一种喷丸预应力制备标定试样的方法。该方法制作标样时,需要反复调整喷丸的参数以得到想要的残余应力值,而且在喷丸试样的表层应力梯度很大,不适合盲孔法或压痕法或全释放法的精度验证。
综上所述,拉伸法制备标定试样的方法存在现场操作不便的缺点,喷丸法制备标定试样存在制作过程复杂的缺点且应力场不均匀。因此,有必要发明一种便于现场实施并且制作过程简单的标定试样制备方法。
发明内容
本发明的目的在于利用环形试样的焊接残余应力场形成特点,提供一种残余应力标样制备方法,该方法制备的标样应力场均匀且稳定,制备过程简单,制备出的标样便于现场操作。
本发明的技术方案是:
一种残余应力标样制备方法,所述残余应力标样包括圆环和圆盘,圆环的内边缘与圆盘的边缘组焊为一个整体,该标样制备方法包括如下步骤:
1)加工残余应力标样毛坯:加工的残余应力标样毛坯包括圆环毛坯和圆盘毛坯,在圆盘毛坯上开双面V形坡口;其中:圆环毛坯的尺寸为:外径150-250mm,内径60-100mm,厚8-20mm;圆盘毛坯的直径比圆环毛坯内径小1mm,圆盘毛坯与圆环毛坯厚度相同;所述双面V形坡口参数为:角度45-60°,钝边1-2mm。
2)退火处理:根据标样毛坯的材质类型采用相应的工艺对其进行去应力退火处理,以去除材料中原始和机械加工中产生的残余应力。
3)通过焊接方法预置残余应力:经步骤2)退火处理后的标样毛坯进行组对焊接,形成具有封闭环形焊缝的标定试样,焊接后标定试样中即产生确定的残余应力,残余应力在标定试样中存在圆形均匀分布区域,该圆形均匀分布区域位于标定试样表面的中部区域。所述组对焊接是指将圆环毛坯的内边缘与圆盘毛坯的边缘组焊为一个整体形成标定试样(焊缝为封闭环形),该过程采用自动化TIG或MIG/MAG焊接工艺,以保证所形成标样预置应力的一致性。
4)应力测量:确定步骤(3)所得标定试样中残余应力的圆形均匀分布区域的半径以及该区域中的残余应力数值(包括径向残余应力和切向残余应力);该步骤可采用有限元法和实验测定结合的方法确定残余应力标样中径向应力和切向应力均匀区域的半径和数值。
本发明的优点及有益效果是:
1、本发明制备的残余应力标定试样,用于对比分析不同残余应力测量方法的差别或对比不同检测人员采用同一种测量方法获得数值的一致性。
2、本发明制备的残余应力标样,标定试样尺寸适当,制作重复性好,相同半径处的残余应力相同,工作区域残余应力均匀稳定,使用时无需复杂的附属设备,便于设备和人员的现场验证;预置的残余应力数值在深度2mm、直径20mm范围内均匀稳定,也可根据要求改变数值大小和范围。
附图说明
图1是残余应力标样毛坯尺寸示意图。
图2是304不锈钢残余应力标样中的径向和切向残余应力分布曲线。
图3是316L不锈钢残余应力标样中的径向和切向残余应力分布曲线。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明。
本发明制备的残余应力标样包括圆环和圆盘,圆环的内边缘与圆盘的边缘通过组焊方式形成具有封闭环形焊缝的整体,圆盘中心存在圆形残余应力均匀区域;该标样制备方法包括如下步骤:
1)加工残余应力标样毛坯:加工出圆环和圆盘2个标样毛坯,在圆盘毛坯上开双面V形坡口;
2)退火处理:去除毛坯材料中原始和机械加工中产生的残余应力,根据毛坯材质选择相应的去应力退火处理工艺;
3)通过焊接方法预置残余应力:对步骤2)退火处理后的试样进行组对焊接形成标定试样,试样中即产生确定的残余应力,残余应力在试样中存在圆形均匀分布区域;
4)应力测量:确定标定试样中心部位表面残余应力均匀区的半径,测量残余应力标样表面中心区域(残余应力均匀分布区域)的残余应力。
实施例1
本实施例中,选择304不锈钢材料作为实施对象。
1)加工残余应力标样毛坯
如图1所示,在304不锈钢板材上切取圆环毛坯,其外径D为200mm,内径d为80mm,厚度t为10mm;再切取一个直径79mm、厚度10mm、同时开有双面单V型坡口的圆盘毛坯,其坡口参数为:角度45°,钝边1mm。
2)退火处理
对304不锈钢标样毛坯进行彻底去应力退火处理,工艺为1000℃保温4小时。
3)通过焊接方法预置残余应力
将退火处理后的标样毛坯组焊固定,采用自动化TIG焊接工艺对标样毛坯中的圆环毛坯和圆盘毛坯进行焊接,焊接工艺参数为:φ1.2mm ER308焊丝,焊接电压20-25V,焊接电流120-150A,焊接速度2-5mm/s;焊后形成标定样品,圆环内边缘与圆盘边缘之间形成环形封闭焊缝。
4)应力测量
如图2所示,用有限元模拟的方法获得应力标样中的圆形残余应力均匀区域直径为20mm,计算和压痕应变法获得的后焊面圆盘中心附近区域(残余应力均匀区域)的径向残余应力为60MPa,切向残余应力为50MPa。
实施例2
本实施例中,选择316L不锈钢材料作为实施对象。
1)加工残余应力标样毛坯
如图1所示,在316L不锈钢板材上切取圆环毛坯,其外径D为200mm,内径d为80mm,厚度t为20mm;再切取一个直径79mm、厚度20mm、同时开有双面单V型坡口的圆盘毛坯,其坡口参数为:角度45°,钝边1mm。
2)退火处理
对316L不锈钢标样毛坯进行彻底去应力退火处理,工艺为980℃保温4小时缓冷。
3)通过焊接方法预置残余应力
将退火处理后的标样毛坯组焊固定,采用自动化TIG焊接工艺对标样毛坯中的圆环毛坯和圆盘毛坯进行焊接,焊接工艺参数为:φ1.2mm ER308焊丝,焊接电压20-25V,焊接电流120-150A,焊接速度2-5mm/s;焊后形成标定样品,圆环内边缘与圆盘边缘之间形成环形封闭焊缝。
4)应力测量
如图3所示,用有限元模拟的方法获得应力标样中的圆形残余应力均匀区域直径为22mm,计算和压痕应变法获得的后焊面圆盘中心附近区域(残余应力均匀区域)的径向残余应力为248MPa,切向残余应力为253MPa。
上述实施例仅用来说明本发明残余应力标样制备方法,但本发明不局限于实施例。采用此方法制备的残余应力标样可用于各种残余应力检测方法测量结果的对比。
Claims (6)
1.一种残余应力标样制备方法,其特征在于:所述残余应力标样包括圆环和圆盘,圆环的内边缘与圆盘的边缘组对焊接为一个整体,该标样制备方法包括如下步骤:
1)加工残余应力标样毛坯:加工的残余应力标样毛坯包括圆环毛坯和圆盘毛坯,在圆盘毛坯上开双面V形坡口;
2)退火处理:对标样毛坯进行退火处理以去除材料中原始和机械加工中产生的残余应力;
3)通过焊接方法预置残余应力:经步骤2)退火处理后的标样毛坯进行组对焊接,形成具有环形焊缝的标定试样,焊接后标定试样中即产生残余应力,残余应力在标定试样中存在圆形均匀分布区域;
4)应力测量:确定步骤(3)所得标定试样中残余应力的圆形均匀分布区域的半径以及该区域中的残余应力数值。
2.根据权利要求1所述的残余应力标样制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述圆环毛坯的尺寸为:外径150-250mm,内径60-100mm,厚8-20mm;所述圆盘毛坯的直径比圆环毛坯内径小1mm,圆盘毛坯与圆环毛坯厚度相同;所述双面V形坡口参数为:角度45-60°,钝边1-2mm。
3.根据权利要求1所述的残余应力标样制备方法,其特征在于:步骤2)中,根据标样毛坯的材质类型采用相应的工艺进行去应力退火。
4.根据权利要求1所述的残余应力标样制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述组对焊接是指将圆环毛坯的内边缘与圆盘毛坯的边缘组焊为一个整体形成标定试样,该过程采用自动化TIG或MIG/MAG焊接工艺,以保证所形成标样预置应力的一致性。
5.根据权利要求1所述的残余应力标样制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述残余应力的圆形均匀分布区域位于标定试样表面的中部区域。
6.根据权利要求1所述的残余应力标样制备方法,其特征在于:步骤4)中,采用有限元法和实验测定结合的方法确定残余应力标样中径向应力和切向应力均匀分布区域的半径和数值。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510119454.5A CN106033037B (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种残余应力标样制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510119454.5A CN106033037B (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种残余应力标样制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106033037A CN106033037A (zh) | 2016-10-19 |
CN106033037B true CN106033037B (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=57150929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510119454.5A Active CN106033037B (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种残余应力标样制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106033037B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106769286B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-03-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种板状焊接构件疲劳试样的制备方法和应用 |
CN110196126A (zh) * | 2018-02-24 | 2019-09-03 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种高温合金盘锻件的宏观残余应力的中子衍射测量方法 |
JP7059974B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2022-04-26 | 新東工業株式会社 | X線残留応力測定用基準片の製造方法及びx線残留応力測定用基準片 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1645091A (zh) * | 2005-01-13 | 2005-07-27 | 上海交通大学 | X射线应力测量标定试样的制备方法 |
CN1648646A (zh) * | 2005-02-03 | 2005-08-03 | 上海交通大学 | X射线奥氏体测量标定试样的制备方法 |
CN103837386A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 北京理工大学 | 基于热缩原理的残余应力梯度试块设计方法 |
CN103837395A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 北京理工大学 | 残余应力梯度热缩试块的制备工艺与保存方法 |
CN104406737A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-11 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种外环挤压内饼制备残余应力定值试块方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04194715A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Eagle Ind Co Ltd | 残留応力の測定方法 |
KR101225790B1 (ko) * | 2010-03-30 | 2013-01-23 | 현대제철 주식회사 | 잔류응력 검증용 시편 |
-
2015
- 2015-03-18 CN CN201510119454.5A patent/CN106033037B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1645091A (zh) * | 2005-01-13 | 2005-07-27 | 上海交通大学 | X射线应力测量标定试样的制备方法 |
CN1648646A (zh) * | 2005-02-03 | 2005-08-03 | 上海交通大学 | X射线奥氏体测量标定试样的制备方法 |
CN103837386A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 北京理工大学 | 基于热缩原理的残余应力梯度试块设计方法 |
CN103837395A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 北京理工大学 | 残余应力梯度热缩试块的制备工艺与保存方法 |
CN104406737A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-11 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种外环挤压内饼制备残余应力定值试块方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
HT250材料应力释放系数值的确定;潘光东 等;《现代铸铁》;20091231;第87-89页 * |
两种残余应力测定方法的研究和比较;王超逸 等;《理化检验-物理分册》;20111231;第47卷;第690-693页 * |
用实验-有限元法确定圆环中残余应力的分布;李华屏 等;《压力容器》;19921231;第9卷(第6期);第51-54,70页 * |
盲孔法测量残余应力的钻削加工应变;陈怀宁 等;《焊接学报》;19941231;第15卷(第4期);第276-280页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106033037A (zh) | 2016-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020253818A1 (zh) | 一种大直径薄壁件的加工工艺 | |
Vourna et al. | A novel approach of accurately evaluating residual stress and microstructure of welded electrical steels | |
US8597075B2 (en) | Method for detecting and/or preventing grind burn | |
US10213898B2 (en) | Method for detecting and/or preventing grind burn | |
Jang et al. | Assessing welding residual stress in A335 P12 steel welds before and after stress-relaxation annealing through instrumented indentation technique | |
CN106033037B (zh) | 一种残余应力标样制备方法 | |
CN101710040B (zh) | 一种用于无损检测灵敏度试验的表面裂纹试样制作方法 | |
CN110052732B (zh) | 一种精确定位焊接热影响区软化区的方法 | |
CN108088741A (zh) | 一种激光共聚焦显微镜原位观察疲劳裂纹的方法 | |
JP2012083115A (ja) | 応力腐食割れ試験方法 | |
JP2010214380A (ja) | リアルタイム溶接品質判定装置及び判定方法 | |
CN106644718A (zh) | 金属材料内部微小缺陷探测方法 | |
US4963826A (en) | Reference standard block for use in nondestructive test probe calibration and method of manufacture thereof | |
CN103323304A (zh) | 用于热损伤巴克豪森检测灵敏度校验的标准试样制作方法 | |
JP2014092527A (ja) | 渦流探傷試験用の試験片とこれを用いた渦流探傷試験方法及びその製作方法 | |
CN105716760B (zh) | 一种可修正晶粒度差异影响的超声波残余应力测试方法 | |
CN110836806A (zh) | 一种用于耐酸蚀钢齿轮的磁弹法磨削烧伤检测方法 | |
CN113218875B (zh) | 一种金属增材制造件残余应力的激光超声测量方法 | |
Jazaeri et al. | Study of cavities in a creep crack growth test specimen | |
CN110376226B (zh) | 一种涡轮发动机转子裂纹扩展特征确定方法 | |
JP2007331140A (ja) | 磁性体を含む金型の補修方法 | |
CN104820002A (zh) | 基于电化学检测装置的淬硬钢加工白层检测方法 | |
TWI801617B (zh) | 鋼材的非破壞檢查方法 | |
Lim et al. | Eddy-current lift-off effect compensation for 3D printed Ti-6Al-4V components with various electrical conductivities | |
Welschen et al. | Small punch test setup for in-cell testing of irradiated materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |