CN106032621B - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洁洗衣机筒壁的颗粒，所述的洗衣机包括外筒和可转动的设置在外筒内部的内筒，所述的外筒和内筒之间设有清洁颗粒，在洗涤/漂洗过程中，内筒转动时带动至少部分清洁颗粒在内筒和外筒之间周向运动，该部分清洁颗粒通过摩擦的方式实现内筒、外筒的整个筒壁的清洁，另一部分清洁颗粒在洗涤水中随水流运动，以撞击和/或摩擦的方式清洁内筒和外筒。本发明的清洁颗粒可以有效的清洁滚筒洗衣机的内筒外壁与外筒内壁，特别是对于水位不能达到的内筒和外筒的顶部区域也能够进行有效的清洁。

Description

一种滚筒洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，具体地，涉及一种清洁洗衣机筒壁的颗粒及滚筒洗衣机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗衣机已经逐渐成为人们家中必备的家电之一，大多数人都将洗衣机作为洗衣服的主要工具。洗衣机在洗净衣服的同时，在洗衣机内沉积了许多污垢，特别是在内筒外壁及外筒内壁上，随着时间的积累污垢也越积越多，使洗衣服时产生二次污染，严重影响到了用户的使用感受。虽然洗衣技术发展迅速，取得了长足进步，但至今没有较好的解决去除洗衣机外筒沉积污垢的方法。

现有一些专利申请针对这一现象提出了解决方案，例如申请号为201010160548.4，名称为一种使用柔性颗粒清洗洗衣机内外桶之间的洗衣机及方法的中国发明专利，该发明公开了一种使用柔性颗粒清洗洗衣机内外桶之间的洗衣机及方法,该洗衣机采用在洗衣机内外桶之间放置柔性颗粒,通过衣物洗涤过程中水的规律性流动带动柔性颗粒撞击和摩擦洗衣机内外桶壁,实现洗衣机内外桶之间的清洁。柔性颗粒材料中可添加杀菌消毒物质,清洗内外桶之间的同时,还可以对衣物和洗衣机进行杀菌消毒。本发明可根据用户的需求选择性实施,方法简单，易推广。

上述发明专利虽然具有较好的清洁效果，但是主要是用于波轮洗衣机，因为波轮洗衣机的水位一般都比较高，所以柔性颗粒可以清洁到几乎整个桶壁。但是针对于滚筒洗衣机，由于其节水的特点，滚筒洗衣机在洗涤时的水位较低，若采用上述柔性颗粒对筒壁进行清洗，则只能清洗筒壁的下部分区域，尤其是外筒，由于外筒不动，外筒的内壁只有水位到达的下部可以得到清洗，而上部则几乎不可能被清洗，这样就不能实现对滚筒洗衣机的外筒内壁的清洁。

现有滚筒洗衣机也无法实现自身的自动筒清洁，多采用筒清洁剂配合内筒旋转通过水流冲刷进行简单的筒清洁，只能去除少量筒壁污垢。还有些洗衣机带有简单的筒清洁装置，如申请号为200920047205.X的实用新型专利公开了一种具有自洁功能的滚筒式洗衣机，包括形成洗衣机外观的壳体，设置在壳体中的外筒，设置在外筒内可旋转的并用于洗涤衣物的内筒；在壳体的前罩板上安装有门，在前罩板上方设置有能够调节洗衣机操作程序的控制面板；在内筒上设置了插孔，插孔中设置有在内筒旋转时可洗刷外筒内壁的清洁装置。该滚筒洗衣机在清洁时无清洁死角，不需拆卸筒组件，所需水量较少，除了清洁效果较好以外还可以实现节水。但是，上述专利的滚筒式洗衣机仅能实现对外筒内壁的清洁，无法实现对内筒外壁的清洁，清洁效果不佳，用户体验较差。

有鉴于此，本发明为了解决现有滚筒洗衣机不能够简单、方便、有效的进行内筒外壁和外筒内壁的自清洁的技术问题，尤其是解决不能有效去除外筒内壁上部污垢的技术问题，特提出本发明。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种清洁洗衣机筒壁的颗粒，具体地，采用了如下的技术方案：

一种清洁洗衣机筒壁的颗粒，所述的洗衣机包括外筒和可转动的设置在外筒内部的内筒，所述的外筒和内筒之间设有清洁颗粒，在洗涤/漂洗过程中，内筒转动时带动至少部分清洁颗粒在内筒和外筒之间周向运动，该部分清洁颗粒通过摩擦的方式实现内筒、外筒的整个筒壁的清洁，另一部分清洁颗粒在洗涤水中随水流运动，以撞击和/或摩擦的方式清洁内筒和外筒。

进一步地，所述的内筒和外筒的最大间距为MAX，最小间距为MIN，平均间距为AVE=（MAX+MIN）/2，所述的清洁颗粒的最大宽度为平均间距AVE的0.3~4.0倍，优选为1.0~1.5倍。

进一步地，所述的清洁颗粒的形状为选自圆球状、椭圆球状、圆柱状、椭圆柱状、圆台状、双连球状或者多连球状中的一种或者多种的组合，优选地，所述的清洁颗粒的形状为双连球状，包括一体连接的两个球体，两个球体的连接处的边缘形成凹陷。

进一步地，所述清洁颗粒的两个球体边缘之间的最长距离m为内筒和外筒的最大间距MAX的0.3～4.0倍，优选为0.6~2.0，进一步优选为1.0～1.5；

清洁颗粒的最大宽度K为内筒和外筒的平均间距AVE的0.3～4.0倍，优选为0.6~2.0，进一步优选为1.1～1.5；

清洁颗粒的最大高度L为内筒和外筒的平均间距AVE的0.3~4.0倍，优选为0.36～2.0倍，进一步优选为1.0～1.5；

清洁颗粒的最小厚度d为内筒和外筒的最小间距MIN的0.3～4.0倍，优选为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0～1.5。

进一步地，所述的清洁颗粒的材质为弹性耐磨抗菌材料，清洁颗粒的回弹值在0～50%。

进一步地，所述的清洁颗粒的密度小于水，优选地，清洁颗粒的密度是水密度的0.3～1.5倍，进一步优选为0.4～0.8倍。

本发明同时提供了一种具有上述任意一项所述的清洁颗粒的滚筒洗衣机，所述的外筒的底部设置用于收集清洁颗粒的收集腔室，在洗涤/漂洗过程中，清洁颗粒在水的浮力作用下浮出收集腔室进入到外筒和内筒之间，在排水过程中，清洁颗粒随水流进入收集腔室内被收集起来。

进一步地，所述的洗衣机内筒和外筒之间设置多个尺寸规格和/或形状不同的清洁颗粒。

进一步地，所述的外筒的底部设置用于安装加热管的加热管凹槽，所述的收集腔室设置在热管凹槽的下部并与其连通，收集腔室通过排水软管与排水泵相连通，收集腔室与排水软管之间设置用于阻挡清洁颗粒滑入排水软管的条形挡板。

进一步地，所述的内筒的底部外侧及外筒的底部内侧均为光滑面结构，优选地，所述的内筒的底部通过法兰盘与内筒轴相连，内筒轴驱动内筒转动，所述的内筒的底部上还安装密封板，法兰盘设置在密封板的内侧，内筒轴穿过密封板与法兰盘相连。

本发明的清洁颗粒设置在洗衣机的外筒和内筒之间，尤其针对滚筒洗衣机，在洗涤/漂洗过程中，清洗颗粒受到水的浮力、筒壁的摩擦力以及挤压力，内筒转动时带动清洗颗粒随之作周向运动，被带起的清洗颗粒在水面以上的内外筒区域，主要通过擦拭的方式进行清洁，尤其是水位不能到达的内筒上部和外筒上部也能得到清洁；未被带起的清洗颗粒，在在内筒和外筒之间随水流运动，以撞击和/或摩擦的方式清洗内外筒。因此，本发明的清洁颗粒可以有效清洁滚筒洗衣机的内筒外壁与外筒内壁，对于水位不能达到的内筒和外筒的顶部区域也能够进行有效的清洁。

为了实现在洗涤/漂洗过程中，内筒转动时挤压、摩擦清洁颗粒带动其周向运动，本发明进行了创造性的设计，一改现有清洁颗粒的最大宽度普遍小于内筒和外筒的间距，将清洁颗粒的最大宽度设计为大于内筒和外筒的间距，另外为了保证清洁颗粒能够更易被内筒转动时挤压、摩擦而带走，需要将清洁颗粒设计的更加的柔软，即降低清洁颗粒的硬度，使其更易挤压形变。

为了使得清洁颗粒更易变形，选取双连球状的结构，并对双连球状的结构进行设计，使得本发明的双连球状的清洁颗粒更易被内筒挤压、摩擦，具有更好的洗涤效果。

本发明的滚筒洗衣机在外筒的底部设置用于收集清洁颗粒的收集腔室，在洗涤/漂洗过程中，清洁颗粒在水的浮力作用下浮出收集腔室进入到外筒和内筒之间，在排水过程中，清洁颗粒随水流进入收集腔室内被收集起来。这样，在洗涤/漂洗过程中，清洁颗粒可有效的对内筒外壁和外筒内壁进行清洁，在排水过程中，清洁颗粒被收集起来，防止脱水过程中与筒撞击产生较大的噪音，影响用户使用的感受。

附图说明

图1 本发明的滚筒洗衣机的正视示意图；

图2本发明的滚筒洗衣机的侧视示意图；

图3本发明的滚筒洗衣机的内筒底装配示意图；

图4 本发明的清洁颗粒的左视图；

图5 本发明的清洁颗粒的主视图；

图6图5的A-A面剖视图；

图7 本发明实施例一的清洁颗粒的左视图；

图8本发明实施例一的清洁颗粒的主视图；

图9 图8的A-A面剖视图。

附图中标号说明：1-外筒 2-内筒 3-清洁颗粒 4-加热管凹槽 5-收集腔室6-条形挡板 7-排水软管 8-排水泵 9-排水管 10-门盖 11-电脑板控制器 12-进水管 13-箱体 14-电机驱动装置 15-法兰盘安装槽 16-法兰盘 17-外侧密封圈 18-密封板 19-螺钉孔 20-内筒轴 21-内侧密封圈 22-螺钉通孔 23-螺钉孔密封圈24-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种清洁洗衣机筒壁的颗粒进行详细描述：

如图1、图2及图3所示，一种清洁洗衣机筒壁的颗粒，所述的洗衣机包括外筒1和可转动的设置在外筒1内部的内筒2，所述的外筒1和内筒2之间设有清洁颗粒3，在洗涤/漂洗过程中，清洁颗粒3受到水的浮力摩擦、撞击内筒2的外壁，以实现内筒2的外壁清洁，内筒2转动时挤压、摩擦清洁颗粒3带动其周向运动，以实现外筒1内壁的整个周向清洁。

本发明的清洁颗粒3可适用于现在市面上比较常见的洗衣机上，特别适用于滚筒洗衣机，可有效解决滚筒洗衣机外筒上部不易清洗的问题。具体说来，在洗涤/漂洗过程中，一方面，当水充满用于收集清洁颗粒3的收集腔室后，清洁颗粒3在水的浮力作用下上浮，进入到内筒和外筒之间，内筒2转动过程中与上浮的清洁颗粒3碰撞、摩擦，从而实现清洁颗粒3对内筒2的外壁的清洁；另一方面，内筒2转动的过程中对上浮的清洁颗粒3进行挤压、摩擦，并使其发生形变，内筒2转动带动清洁颗粒3运动，清洁颗粒3随着内筒2的转动从外筒1的下部运动到外筒1的上部，再从上部返回至下部，进而实现清洁颗粒3对外筒1的整个周向上进行清洁。因此，本发明的清洁颗粒3可以有效的清洁滚筒洗衣机的内筒外壁与外筒内壁，对于水位不能达到的内筒外筒的顶部也能够进行有效的清洁。

为了实现在洗涤/漂洗过程中，内筒转动时挤压、摩擦清洁颗粒带动其周向运动，本发明进行了创造性的设计，一改现有清洁颗粒的最大宽度普遍小于内筒和外筒的间距，将清洁颗粒3的最大宽度设计为大于内筒和外筒的间距，这样在内筒2转动过程中，清洁颗粒3更容易运动到内筒和外筒顶部的区域。

由于现有滚动洗衣机的内筒和外筒的间距不均匀，外筒1筒壁与内筒2筒壁之间的最大间距为MAX，最小间距为MIN，平均间距为AVE=（MAX+MIN）/2，本发明所述的清洁颗粒3的最大宽度为平均间距AVE的0.3~4.0倍，优选为0.6~2.0倍，最优选为1.0~1.3倍。

本发明的清洁颗粒3的最大宽度是内筒和外筒的平均间距AVE的0.3~4.0倍，这主要是由于内筒和外筒的间距不均匀，以平均间距AVE作为参照，可以保证清洁颗粒3的最大宽度小于某处的内筒和外筒的间距，这样更有利于清洁内筒2的外壁，还可以保证清洁颗粒3的最大宽度大于某处的内筒和外筒的间距，这样有利于被内筒2挤压、摩擦而带动，对于外筒1的内壁的清洁效果更佳。

本发明的清洁颗粒3的最大宽度优选为内筒和外筒之间的平均间距AVE的1.0~1.3倍，这样保证尽可能多的清洁颗粒3的最大宽度大于内筒和外筒的间距，清洁效果更好。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的清洁颗粒3的形状为选自圆球状、椭圆球状、圆柱状、椭圆柱状、圆台状、双连球状或者多连球状中的一种或者多种的组合。不管清洁颗粒3采用哪种形状，清洁颗粒3的最大直径大于内筒和外筒的平均间距AVE。

进一步优选地，所述的清洁颗粒3的形状为双连球状，包括一体连接的两个球体，两个球体的连接处的边缘形成凹陷。本发明的清洁颗粒3的形状优选选用双连球状，具有以下的优点：

第一，本发明的清洁颗粒3的形状采用双连球状，这样相对于更加规则的圆球状、椭圆球状、圆柱状等形状，双连球状具有更多的尺寸参数，而且各个尺寸参数大小也不相同，这对于滚筒洗衣机的内筒和外筒不等的间距具有更好的适应性，使得不同间距处都有清洁颗粒3被内筒2带走，从而保证了外筒1被尽可能多的被清洁颗粒3清洁，提高清洁效果。

第二、双连球状的清洁颗粒3两个球体的连接处的边缘形成凹陷，这样在清洁颗粒3受到内筒2的挤压发生形变时，形变量可补充到凹陷处，使得清洁颗粒3能够发生尽可能大的形变量，与内筒2之间的作用效果更好，也更易被内筒2带走。

第三、双连球状的清洁颗粒3具有更大的外表面积，能够提高与内筒2和外筒1的筒壁接触面积，清洁效果更好。

如图4、图5及图6所示，为本发明的双连球状的清洁颗粒3的结构示意图，以及清洁颗粒3的各个尺寸参数，且各个尺寸参数满足以下条件：

清洁颗粒3的两个球体边缘之间的最长距离m为内筒和外筒的最大间距MAX的0.3~4.0倍，优选地为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0~1.5倍，最优选为1.0～1.15。

清洁颗粒3的最大宽度K为内筒和外筒的平均间距AVE的0.3~4.0倍，优选地为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0~1.5倍，最优选为1.1～1.3。

清洁颗粒3的最大高度L为内筒和外筒的平均间距AVE的0.3~4.0倍，优选地为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0~1.5倍，最优选为1.0～1.2。

清洁颗粒3的最小厚度d为内筒和外筒的最小间距MIN的0.3~4.0倍，优选地为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0~1.5倍，最优选为1.0～1.15。

由以上清洁颗粒3的尺寸参数可知，清洁颗粒3的各个尺寸参数普遍大于内筒和外筒的间距，但是又大的不多，这样为内筒2带着清洁颗粒3转动成为可能，也尽可能大的提高了清洁颗粒3随着内筒2一起转动的可能性，确保了外筒1的内壁清洁效果。

由于清洁颗粒3受到内筒2的挤压、摩擦而随其运动，且清洁颗粒3的每个尺寸参数均大于内筒和外筒的间距，为了保证清洁颗粒能够更易被内筒转动时挤压、摩擦而带走，需要将清洁颗粒设计的更加的柔软，即降低清洁颗粒的硬度，使其更易挤压形变。所以清洁颗粒3的材质应该较为柔软，具体的清洁颗粒3的邵氏硬度为10-80度，优选为5~40度。

具体地，作为本发明的一种优选实施方式，所述的清洁颗粒3的材质为弹性耐磨抗菌材料。清洁颗粒3的主要材料可以为天然橡胶、或丁苯橡胶、或乙丙橡胶、或顺丁橡胶、或发泡塑料、或发泡复合聚氨酯或发泡橡胶。清洁颗粒3的主要材料也可选用改性乙丙橡胶，并优选溴化乙丙橡胶、氯化乙丙橡胶、磺化乙丙橡胶、顺酐化乙丙橡胶、马来酸酐化乙丙橡胶、有机硅改性乙丙橡胶、尼龙改性乙丙橡胶。清洁颗粒3的主要材料更优选为发泡橡胶、发泡硅橡胶。

在清洁颗粒3的橡胶材料中优选添加有橡胶抗菌剂；橡胶抗菌剂选自四甲基二硫代草酰胺抗菌剂、TMDTOA 金属络合物、ZnO/Ag 纳米复合抗菌剂、5-苯-2,4-戊二烯醛抗菌剂或异丙醇载季铵盐抗菌剂。

另外，由于清洁颗粒3不断的被挤压形变，清洁颗粒3的回弹值在0～50%，优选在0~20%，回弹值是指球从某一高度落下后，弹起的高度与下落高度的比值。这主要是因为清洁颗粒3在脱水时被收集在收集腔室内或者在加热管凹槽内，若清洁颗粒3的回弹值很大，脱水时外筒如果振动较大，清洁颗粒3就会被颠起较大高度，甚至会从收集腔室或者加热管凹槽中颠出到内筒和外筒之间，产生异音，而本发明的清洁颗粒3的回弹值较小，则可有效避免上述现象的发生。另外，本发明清洗颗粒3所用材料要保证其能够快速恢复形变，保证清洁颗粒3与内筒、外筒之间尽量接触，提高清洁效果，同时易于恢复形变的特性还可以延长清洁颗粒的使用寿命。

清洁颗粒3的表面可以是光滑表面，也可以是非光滑表面，优选非光滑表面，这样可增大清洁颗粒3与内筒2之间的摩擦作用，不仅对内筒2的外壁具有更好的冲撞、摩擦作用，内筒2的外壁的清洁效果更好，而且更易被内筒2带动，对外筒1的内壁上部进行清洁。具体的，所述的清洁颗粒3的表面上设置一系列的体积较小的凸起结构，凸起结构的形状可以设置为圆球体、椭圆球体、圆柱体、椭圆柱体、圆台体等中的一种或者多种的组合。

本发明的清洁颗粒3不仅在尺寸参数上大于内筒和外筒的间距，在材质上需要质地较为柔软，而且对密度也有着严格的要求，所述的清洁颗粒3的密度小于水，优选地，清洁颗粒3的密度是水密度的0.3～1.5倍，进一步优选为0.4～0.8倍，最优选为0.6~0.8倍。这样，可以保证清洗颗粒3能够从水底迅速回漂到水面，使得清洁颗粒3尽可能多的浮于水面，增大清洁颗粒3与内筒2外壁接触的概率，同时增大清洁颗粒3被内筒2带走的几率，提升清洁的效果。

清洁颗粒3设置的数量原则上是越多越好，越多清洁效果越好，但是由于过多的清洁颗粒3在洗衣机脱水过程之前被完全被收集起来较为困难，对脱水过程也越易产生影响，因此清洁颗粒3的数量应该在不影响到脱水的前提下尽可能多的设置。作为本发明的一种优选实施方式，本发明的清洁颗粒3的数量优选的为5～50个，进一步优选的为5～15个。

另外，本发明的清洁颗粒3设置在滚筒洗衣机内可以为相同尺寸规格，这样更有利于统一化生产。本发明的清洁颗粒3设置在滚筒洗衣机内也可以为不同的形状和/或不等的尺寸规格进行组合，使得清洁颗粒3尽可能适应内筒和外筒之间的不同间距，清洁效果更佳。

如图1、图2及图3所示，本发明同时提供了一种上述的清洁颗粒3的滚筒洗衣机，所述的外筒1的底部设置用于收集清洁颗粒3的收集腔室5，在洗涤/漂洗过程中，清洁颗粒3在水的浮力作用下浮出收集腔室5进入到外筒1和内筒2之间，在排水过程中，清洁颗粒3随水流进入收集腔室5内被收集起来。这样，在脱水过程中，清洁颗粒3都被完全收集在收集腔室5内，而不会与内筒2碰撞产生噪音。

本发明所述的洗衣机内筒和外筒之间设置多个尺寸规格和/或形状不同的清洁颗粒3，使得清洁颗粒3尽可能适应内筒和外筒之间的不同间距，清洁效果更佳。本发明的收集腔室5可以外筒1底部向外凹陷形成的凹槽结构，凹槽结构沿着外筒1的轴向设置。

这样，在滚筒洗衣机未注水之前，所有的清洁颗粒3都被收集在凹槽结构中，当注水之后，清洁颗粒3在浮力作用下全部上浮并与凹槽结构上部的内筒2的外壁接触、摩擦、碰撞，从而实现对内筒2的该处外壁的清洁，内筒2转动对衣物进行洗涤作用，一方面，内筒2的外壁依次经过凹槽结构上部，并在凹槽结构处受到清洁颗粒3的接触、摩擦、碰撞，使得清洁颗粒3逐步实现对内筒2的整个外壁上的清洁；另一方面，内筒2转动过程中，凹槽结构边缘处的清洁颗粒3在内筒2与凹槽结构的双向作用下发生挤压形变，当内筒2提供的力更大时，又在摩擦作用下清洁颗粒3可能被内筒2带走，并随着内筒2运动，由于清洁颗粒3的各个尺寸参数大于内筒和外筒的间距，所以清洁颗粒3在内筒2的带动下挤压摩擦外筒1的内壁，从而实现外筒1的内壁的清洁。

另外，将本发明的凹槽结构沿着外筒1的轴向设置，从外筒1的前部延伸的后部，使得内筒2和外筒1的整个轴向上都分布有清洁颗粒3，在实现内筒2和外筒2周向清洁的同时，实现了轴向清洁，进而达到了清洁内筒2整个外壁和外筒1整个内壁的技术效果。

如图1、图2，作为本发明的收集腔室5的另一种实施方式，由于现有滚筒洗衣机的外筒1的底部设置用于安装加热管的加热管凹槽4，所以将收集腔室5设置在热管凹槽4的下部并与其连通，收集腔室5通过排水软管7与排水泵8相连通，收集腔室5与排水软管7之间设置用于阻挡清洁颗粒3滑入排水软管7的条形挡板6。

这样，则不需要额外再在外筒1的底部设置凹槽结构，直接利用加热管凹槽4即可，而将收集腔室5单独设置在加热管凹槽4下部，这样在排水时，清洁颗粒3随水流进入收集腔室5内被收集起来，收集腔室5与内筒2之间隔着加热管凹槽4，增大两者之间的距离，防止内筒2脱水时高速转动带动清洁颗粒3跳动。

本发明的排水泵8后连接排水管9。

当脱水过程开始之前，洗涤水在排水泵8的泵压下从外筒1中经排水管9排出，洗涤水排出过程中，内筒壁上的清洁颗粒3随水流进入加热管凹槽4中，在加热管凹槽4中的清洁颗粒3再随水流进入收集腔室5中，在收集腔室5内受到条形挡板6的阻挡作用而被被收集起来，而洗涤水则经过排水软管7、排水泵8和排水管9排出到洗衣机外部。

进一步地，为了确保清洁颗粒3被全部收集到收集腔室5中，在排水结束后，以转速V缓慢旋转内筒，使未来得及回落的清洗颗粒，在内筒的缓慢带动下转到外筒的底部区域进而掉入加热管凹坑中，完成回落动作。V的取值范围为2～20rpm，优选为5～10rpm。

如图3所示，本发明的内筒2的底部外侧及外筒1的底部内侧均为光滑面结构。这样更有利于清洁颗粒3对内筒2的底部外侧以及外筒1的底部内侧的清洁。

具体地，所述的内筒2的底部通过法兰盘16与内筒轴20相连，内筒轴20驱动内筒2转动，所述的内筒2的底部上还安装密封板18，法兰盘16设置在密封板18的内侧，内筒轴20穿过密封板18与法兰盘16相连。

具体地，所述的内筒2的底部设置用于装配法兰盘16的法兰盘凹槽15，法兰盘16通过螺纹连接固定安装在内筒2底部的法兰盘凹槽15上，法兰盘16上设置螺钉孔19。所述的内筒轴20通过螺纹连接固定安装在法兰盘16的中心处。本发明的密封板18安装在法兰盘16的外侧，密封板18的中心设置用于内筒轴20穿过的中心通孔，密封板18的中心通孔与内筒轴20之间安装有内侧密封圈21；密封板18的边缘通过紧固螺钉24安装在内筒2的底部，密封板18的边缘与内筒2的底部之间设置有外侧密封圈17，所述的密封板18的边缘设置用于装配紧固螺钉24的螺钉通孔22，紧固螺钉24与螺钉通孔22之间设置螺钉孔密封圈。本发明不仅保证了内筒2的底部的平滑，而且还保证了内筒2的底部密封性，防止漏水现象发生。

本发明的滚筒洗衣机还包括外壳13，外壳的前部设置开启/关闭的门盖10，门盖10盖在外筒1的开口上；外壳13的前面板上还设置用于控制洗衣机洗涤过程的电脑板控制器；外壳13内部设置有用于向外筒1内注水的进水管12；外壳13内部还设置有电机驱动装置14，电机驱动装置14设置在外筒1的底部，通过传动轴与内筒2相连接，带动内筒2转动实现洗涤/脱水。

本发明的滚筒洗衣机在外筒1底下方的收集腔室5内储有清洁颗粒3。在进水时，清洁颗粒3随洗涤水进入内筒和外筒之间；在内筒2旋转洗涤时，清洁颗粒3随洗涤水流不断摩擦内筒壁和外筒壁，能够有效防止污垢的沉积，保持内外筒的洁净；在排水时，清洁颗粒3随水流进入收集腔，能够防止高速脱水时产生噪音。

实施例一

如图7、图8及图9所示，本实施例与上述实施方式的区别仅在于：清洁颗粒3的形状为柱状体，具体尺寸参数如图中所示，各个尺寸参数满足以下条件：

清洁颗粒3的最大对角长度m为内筒和外筒的最大间距MAX的0.3~4.0倍，优选地为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0~1.5倍，最优选为1.0～1.15。

清洁颗粒3的最大宽度K为内筒和外筒的平均间距AVE的0.3~4.0倍，优选地为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0~1.5倍，最优选为1.1～1.3。

清洁颗粒3的最大高度L为内筒和外筒的平均间距AVE的0.3~4.0倍，优选地为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0~1.5倍，最优选为1.0～1.2。

清洁颗粒3的最小厚度d为内筒和外筒的最小间距MIN的0.3~4.0倍，优选地为0.6～2.0倍，进一步优选为1.0~1.5倍，最优选为1.0～1.15。

本实施例的清洁颗粒3的结构更加的简单，具有更好的市场推广价值。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (13)

1.一种滚筒洗衣机，包括外筒（1）和可转动的设置在外筒（1）内部的内筒（2），其特征在于，所述的外筒（1）和内筒（2）之间设有清洁颗粒（3），在洗涤/漂洗过程中，内筒（2）转动时带动至少部分清洁颗粒（3）在内筒和外筒之间周向运动，该部分清洁颗粒（3）通过摩擦的方式实现内筒（2）、外筒（1）的整个筒壁的清洁，另一部分清洁颗粒（3）在洗涤水中随水流运动，以撞击和/或摩擦的方式清洁内筒和外筒；

所述的外筒（1）筒壁与内筒（2）筒壁之间的最大间距为MAX，最小间距为MIN，平均间距为AVE=（MAX+MIN）/2，所述的清洁颗粒（3）的最大宽度为平均间距AVE的0.3~4.0倍；

所述的清洁颗粒（3）的形状为双连球状，包括一体连接的两个球体，两个球体的连接处的边缘形成凹陷；

所述的外筒（1）的底部设置用于收集清洁颗粒（3）的收集腔室（5），在洗涤/漂洗过程中，清洁颗粒（3）在水的浮力作用下浮出收集腔室（5）进入到外筒（1）和内筒（2）之间，在排水过程中，清洁颗粒（3）随水流进入收集腔室（5）内被收集起来。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的清洁颗粒（3）的最大宽度为平均间距AVE的1.0~1.5倍。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述清洁颗粒（3）的两个球体边缘之间的最长距离m为内筒和外筒的最大间距MAX的0.3～4.0倍；

清洁颗粒（3）的最大宽度K为内筒和外筒的平均间距AVE的0.3～4.0倍；

清洁颗粒（3）的最大高度L为内筒和外筒的平均间距AVE的0.3～4.0倍；

清洁颗粒（3）的最小厚度d为内筒和外筒的最小间距MIN的0.3～4.0倍。

4.根据权利要求3所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述清洁颗粒（3）的两个球体边缘之间的最长距离m为内筒和外筒的最大间距MAX的0.6~2.0倍；

清洁颗粒（3）的最大宽度K为内筒和外筒的平均间距AVE的0.6~2.0倍；

清洁颗粒（3）的最大高度L为内筒和外筒的平均间距的0.36～2.0倍；

清洁颗粒（3）的最小厚度d为内筒和外筒的最小间距MIN的0.6~2.0倍。

5.根据权利要求4所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述清洁颗粒（3）的两个球体边缘之间的最长距离m为内筒和外筒的最大间距MAX的1.0～1.5倍；

清洁颗粒（3）的最大宽度K为内筒和外筒的平均间距AVE的1.1～1.5倍；

清洁颗粒（3）的最大高度L为内筒和外筒的平均间距AVE的1.0～1.2倍；

清洁颗粒（3）的最小厚度d为内筒和外筒的最小间距MIN的1.0～1.5倍。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的清洁颗粒（3）的材质为弹性耐磨抗菌材料，清洁颗粒（3）的回弹值在0～50%。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的清洁颗粒（3）的密度小于水。

8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的清洁颗粒（3）的密度是水密度的0.2～1.5倍。

9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的清洁颗粒（3）的密度是水密度的0.4～0.8倍。

10.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的洗衣机内筒和外筒之间设置多个尺寸规格和/或形状不同的清洁颗粒（3）。

11.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的外筒（1）的底部设置用于安装加热管的加热管凹槽（4），所述的收集腔室（5）设置在热管凹槽（4）的下部并与其连通，收集腔室（5）通过排水软管（7）与排水泵（8）相连通，收集腔室（5）与排水软管（7）之间设置用于阻挡清洁颗粒（3）滑入排水软管（7）的条形挡板（6）。

12.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的内筒（2）的底部外侧及外筒（1）的底部内侧均为光滑面结构。

13.根据权利要求12所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的内筒（2）的底部通过法兰盘（16）与内筒轴（20）相连，内筒轴（20）驱动内筒（2）转动，所述的内筒（2）的底部上还安装密封板（18），法兰盘（16）设置在密封板（18）的内侧，内筒轴（20）穿过密封板（18）与法兰盘（16）相连。

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