CN106032024B - 漂流木制作工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漂流木制作工艺技术，其特征在于制作工艺步骤如下：a、将采伐后树木枝干裁制成预设尺寸，将裁制后木段放入脱皮机脱皮，然后清洗干净；b、将清洗后的木段烘干，然后放入盛有盐水的滚水机内滚2至3小时，滚水机内木段与盐水体积的比例小于3比1，滚水机内温度在16至35摄氏度，盐水由海盐和水按质量1比30至1比80组成；c、将b步骤所得木段放入烘干房，由室温匀速升至60摄氏度烘干2至5小时，然后由60摄氏度升温至120摄氏度之后保温10至15小时，最后用2小时匀速降温至室温，出炉。采用本发明工艺技术制作漂流木，速度快，制作出的漂流木纹理清晰自然，美感十足，而且环保性高，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种漂流木制作工艺，特别是涉及一种漂流木制作工艺技术。
背景技术
为了美化生活环境，人们常用漂流木制作工艺品，具有返璞归真的情调，极具装饰作用。现有漂流木制作有两种方法，将山上的树木砍下来后，一是将砍下的木头堆置起来，让木头自然腐烂，再晒干，这种方法的不足在于木头纹理不够自然，呈现不出漂流木的效果；二是将砍下的木头用化学药品进行浸泡，其缺点是有化学品残留物，不够环保；这些问题仍有待于技术创新加以解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种漂流木制作工艺技术。
本发明采用的技术方案为：一种漂流木制作工艺技术，其特征在于制作工艺步骤如下：
a、将采伐后树木枝干裁制成预设尺寸，将裁制后木段放入脱皮机脱皮，然后清洗干净；
b、将清洗后的木段烘干，然后放入盛有盐水的滚水机内滚2至3小时，滚水机内木段与盐水体积的比例小于3比1，滚水机内温度在16至35摄氏度，盐水由海盐和水按质量1比30至1比80组成；
c、将b步骤所得木段放入烘干房，由室温匀速升至60摄氏度烘干2至5小时，然后由60摄氏度升温至120摄氏度之后保温10至15小时，最后用2小时匀速降温至室温，出炉。
进一步的，所述步骤b中烘干后的木段放入水中浸泡5至15小时再放入滚水机。
进一步的，所述浸泡用水添加有染料。
采用本发明工艺技术制作漂流木，速度快，制作出的漂流木纹理清晰自然，美感十足，而且环保性高，实用性强。
具体实施方式
本发明实施例，一种漂流木制作工艺技术，具体制作工艺步骤如下：
a、将采伐后树木枝干裁制成预设尺寸，可根据时就需要裁制成不同形状，将裁制后木段放入脱皮机脱皮，然后清洗干净；
b、将脱皮清洗后的木段放入烘干室内烘干，使其脱水干燥，将烘干后的木段放入盛有盐水的滚水机内滚2至3小时，滚水机内木段与盐水体积的比例小于3比1，滚水机内温度在16至35摄氏度，盐水由海盐和水按质量1比30至1比80组成，将表层软硬不同的纹理磨出凹凸外观，这样制做的木枝即有做旧效果也有氧化防腐作用. 和海边的漂流木具有同样的原生态效果，做旧自然；
c、将滚水后的木段放入烘干房，由室温匀速升至60摄氏度烘干2至5小时，然后由60摄氏度升温至120摄氏度之后保温10至15小时，最后2小时匀速降温至室温，出炉，出炉后的材料耐用不变形，木段湿度控制在13度以内, 还可以起到刹菌作用。
采用本发明工艺技术制作漂流木，速度快，制作出的漂流木纹理清晰自然，美感十足，装饰作用强，而且制作过程环保，实用性强。
本发明实施时步骤b中烘干后的木段可放入水中浸泡5至15小时，使其表层润湿膨胀，加快做旧速度；其浸泡用水中可添加染料，根据需要做出不同深浅颜色的漂流木，可以更多地用于不同。
综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
Claims (3)
1.一种漂流木制作工艺技术，其特征在于制作工艺步骤如下：
a、将采伐后树木枝干裁制成预设尺寸，将裁制后木段放入脱皮机脱皮，然后清洗干净；
b、将清洗后的木段烘干，然后放入盛有盐水的滚水机内滚2至3小时，滚水机内木段与盐水体积的比例小于3比1，滚水机内温度在16至35摄氏度，盐水由海盐和水按质量1比30至1比80组成；
c、将b步骤所得木段放入烘干房，由室温匀速升至60摄氏度烘干2至5小时，然后由60摄氏度升温至120摄氏度之后保温10至15小时，最后用2小时匀速降温至室温，出炉。
2.根据权利要求1所述的漂流木制作工艺技术，其特征在于所述步骤b中烘干后的木段放入水中浸泡5至15小时再放入滚水机。
3.根据权利要求2所述的漂流木制作工艺技术，其特征在于所述浸泡用水添加有染料。
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