CN106028484B - 一种电暖袋发热丝部件结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电暖袋发热丝部件结构，包括发热丝，其中，还包括载体件，所述发热丝有序整齐缠绕所述载体件形成发热丝部件结构。本发明公开了一种优化的电暖袋发热丝部件结构，通过巧妙的设置载体件以及针对的设置载体件的结构，使本申请提出的电暖袋发热丝部件结构的加热效果远远优于传统的结构。本发明提出的电暖袋发热丝部件结构环保高效，能耗低，加热效果好，安全性高，值得推广应用。

Description

一种电暖袋发热丝部件结构
技术领域
本发明涉及电暖袋内部部件结构，尤其涉及的是一种电暖袋发热丝部件结构。
背景技术
发热丝部件结构是电暖袋的重要组成部件，传统的发热丝结构如图1所示，由发热丝1编织形成。该发热丝结构置于电暖袋内部，电暖袋的内壁上设置有多个软环结构，发热丝1通过穿过这些软环结构编织形成发热丝部件结构。
传统的这种发热丝部件结构具有以下几点不足：
(1)采用编织的结构，只能人手完成发热丝的编织，生产效率极其低下。(2)发热丝缺少载体，只能互相缠绕，结构混乱，存在较大的安全隐患；实际应用中，由于发热丝(电线)具有一定的韧性和强度，编织形成的发热丝部件结构远比图1中所显示的混乱，发热丝实际是一团一团的缠绕在一起，分布不均匀，导致发热极其不均匀，加热效果不佳。
另外，传统的电暖袋发热丝部件结构安全性不高，出现干烧现象时容易着火，存在极大的安全隐患。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电暖袋发热丝部件结构，以解决传统的发热丝部件结构缠绕混乱、生产效率低的技术问题。
本发明的技术方案如下：一种电暖袋发热丝部件结构，包括发热丝，其中，还包括载体件，所述发热丝有序整齐缠绕所述载体件形成发热丝部件结构。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，所述载体件两侧边均等距设置有分隔凹腔，所述发热丝通过依次卷绕各分隔凹腔，使所述发热丝平行等距的排列在所述载体件表面。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，所述载体件弯曲设置，使载体件表面形成弧面。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，所述载体件表面设置有若干散热通孔。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，所述所述载体件表面设置有支撑筋，所述支撑筋与平行等距排列设置的发热丝垂直设置。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，还包括设置在载体件头部和尾部上的若干个限位柱。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，还包括设置在载体件头部的固定凹槽，所述固定凹槽内部设置有第一电线卡槽，所述发热丝的端部与电源电线电连接后卡入所述第一电线卡槽中，置于固定凹槽内部；所述固定凹槽还设置有包裹密封发热丝的端部与电源电线的连接处的密封填充层。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，所述固定凹槽两侧设置有固定电源电线的第二电线卡槽；所述第二电线卡槽底部设置有灌注通孔。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，还包括熔断器，所述熔断器一端通过温控器连接电源，另一端连接发热丝一端；所述熔断器紧贴所述发热丝设置。
所述的电暖袋发热丝部件结构，其中，还包括捆绑胶条，所述载体件头部和尾部均设置有若干绕线通孔，所述载体件头部两侧设置有卡线槽，所述捆绑胶条依次穿绕各绕线通孔将所述发热丝缠绕形成的发热丝部件结构捆绑固定；所述捆绑胶条的两端部卡入所述卡线槽中固定。
本发明的有益效果：本发明优化了传统的电暖袋发热丝部件结构，提出一种新型的、带有载体件的电暖袋发热丝部件结构，简化了电暖袋发热丝部件结构的生产工艺，提高了生产效率，同时整齐绕接的发热丝的安全性更高，发热效果更佳。
附图说明
图1是传统的电暖袋发热丝编织的结构简图。
图2是本发明电暖袋发热丝部件结构主视图。
图3是本发明电暖袋发热丝部件结构侧视图。
图4是本发明电暖袋发热丝部件结构的载体件的结构简图。
图5是发热丝与熔断器连接的电路模块图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明对传统的用于电暖袋的编织式的电热丝结构进行优化，提出了一种电暖袋发热丝部件结构，参见图2和图3，包括发热丝100和载体件200，发热丝100有序整齐缠绕载体件形成发热丝部件结构。由于载体件200的设置，使发热丝100有了缠绕的载体，一方面可以根据载体的形状结构设置专门的生产设备，实现发热丝100的缠绕工序，有利于提高生产效率；另一方面，载体件200的存在使发热丝100可以有序整齐的排列，相比于传统的混乱编织的结构，本发明的这种结构对于发热丝的加热效果和安全性具有极大的提高。
在一个优选的实施方式中，参见图2和图3，发热丝100平行等距的排列在载体件200表面，可以看出发热丝100之间存在散热缝隙结构，该散热缝隙结构有利于热量的排出散发，相比于传统的混乱编织的结构，本方案的结构散热效率更快(即对电暖袋内部液体的加热效率更高)，热量分布更均匀。具体的，参见图4，载体件200两侧边均等距设置有分隔凹腔210，发热丝100通过依次卷绕各分隔凹腔210，实现发热丝100平行等距的排列在载体件200表面。分隔凹腔210的设置，一方面方便发热丝100的缠绕，另一方面可以保证发热丝100的间隔均匀，保障发热丝部件结构的散热效果和热量分布的均匀性。
更进一步的，参见图3，载体件200弯曲设置，使载体件200表面形成弧面，弧形面结构的载体件200的空间体积更大，发热丝100缠绕其形成发热丝部件结构后，会形成一定的内部空腔，这种设置结构相比起平板的载体件结构，更加有利于提高发热丝部件结构的散热效率，使其加热效率和效果更佳。实际应用中，由于载体件200设置成弧形面结构，那么发热丝100会紧贴载体件200向外凸出的侧面，影响发热效果。因此本方案针对这种弧形面结构的载体件200再次进行了优化，在载体件200表面设置若干支撑筋230，这些支撑筋230与平行等距排列设置的发热丝100垂直设置。由于支撑筋230的存在，将平行等距排列设置的发热丝100顶起，使其与载体件200表面分离，这种设置方式，进一步提高了发热丝部件结构的散热效果和加热效率。
为了更进一步的提高发热丝部件结构的散热效果和加热效率，载体件200表面设置有若干散热通孔220。实际应用中，弧形面的载体件200结构搭配散热通孔220和支撑筋230，配合本申请的这种有序排列的发热丝绕线结构，极大的提高了整个发热丝部件结构的加热效果，这种结构的发热丝部件结构，采用350W额定功率的电阻丝即可达到传统的使用600W额定功率的电阻丝的编织式的发热丝部件结构的发热效果。
实际应用中，参见图4，载体件200还包括设置在载体件200头部和尾部上的若干个限位柱240。限位柱240的设置限定了发热丝100的缠绕范围，同时对于发热丝100具有一定的固定限位作用，使整个部件更加安全可靠。
实际应用中，参见图4，载体件200还包括设置在载体件200头部的固定凹槽250，该固定凹槽250内部设置有第一电线卡槽260，发热丝100的端部与电源电线20电连接后卡入第一电线卡槽260中，置于固定凹槽250内部；固定凹槽250还设置有包裹密封发热丝100的端部与电源电线20的连接处的密封填充层。固定凹槽250和第一电线卡槽260的设置，使发热丝100的端部与电源电线20的连接处具有收藏和固定的特定区域，其安全性更高，相比于传统的毫无固定的结构方式，本申请的发热丝100受到拉扯时，不易与电源电线20断开。实际应用中，密封填充层可以为绝缘的树脂等其他常用的密封材料。实际生产中，利用端子机将发热丝100的端部和电源电线20固定连接，然后将该连接处置于固定凹槽250中，利用第一电线卡槽260卡紧初步固定，然后向固定凹槽250内灌注液性树脂体，将发热丝100的端部和电源电线20的连接处完全密封固定在固定凹槽250中，完全与水绝缘设置。
实际应用中，参见图4，固定凹槽250两侧设置有固定电源电线20的第二电线卡槽270，同时在第二电线卡槽270底部设置有灌注通孔280。参见图2，电源电线20的一段固定卡进第二电线卡槽270处，同时通过第二电线卡槽270底部的灌注通孔280，可以灌注胶水或者树脂，使电源电线20紧固在第二电线卡槽270内部，进一步提高整个结构的安全性。
实际应用中，为了进一步提高发热丝部件结构的整体稳固性和安全性，还包括捆绑胶条(图中没画出)。具体的，参见图4，载体件200头部和尾部均设置有若干绕线通孔291，同时在载体件200头部两侧设置卡线槽292，捆绑胶条依次穿绕各绕线通孔291，捆绑胶条的两端部卡入卡线槽292中固定，实现将发热丝缠绕形成的发热丝部件结构捆绑固定。
为了进一步提高发热丝部件结构的安全性，参见图5，该发热丝部件结构还包括熔断器，熔断器一端通过温控器连接电源，另一端连接发热丝一端。熔断器和温控器的设置，是为了避免产品温度过高而产生危险，实际应用中，熔断器和温控器是设置在一起的。而在一个优选的实施方案中，考虑到温控器可能会失灵，单纯凭借温控器进行温度控制(即采用单一的安全机制)，仍然存在一定的安全隐患，温控器失灵时，熔断器也失灵，产品可能温度过高或者出现干烧现象而着火。为了解决该安全问题，本发明巧妙的将熔断器和温控器分离设置，将熔断器紧贴发热丝设置。具体的，参见图3，将熔断器300单独设置在外部，熔断器300利用密封胶密封，然后紧贴在发热丝100卷绕形成的发热面上(与发热丝紧密接触)。这种设置方式，熔断器300不但感应温控器的温度指令，同时直接感应发热丝的发热温度，一旦温控器检测温度过高或者发热丝的发热温度过高，熔断器立即断开，使电路断路，这种双温度检测安全机制的安全性十分高，能够完全解决由于温控器失灵或者出现干烧现象所产生的安全问题。
本发明公开了一种优化的电暖袋发热丝部件结构，通过巧妙的设置载体件200以及针对的设置载体件200的结构，使本申请提出的电暖袋发热丝部件结构的加热效果远远优于传统的结构。本发明提出的电暖袋发热丝部件结构环保高效，能耗低，加热效果好，安全性高，值得推广应用。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种电暖袋发热丝部件结构，包括发热丝，其特征在于，还包括载体件，所述发热丝有序整齐缠绕所述载体件形成发热丝部件结构，所述载体件两侧边均等距设置有分隔凹腔，所述发热丝通过依次卷绕各分隔凹腔，使所述发热丝平行等距的排列在所述载体件表面，所述载体件表面设置有支撑筋，所述支撑筋与平行等距排列设置的发热丝垂直设置，所述载体件弯曲设置，使载体件表面形成弧面。
2.根据权利要求1所述的电暖袋发热丝部件结构，其特征在于，所述载体件表面设置有若干散热通孔。
3.根据权利要求1或2所述的电暖袋发热丝部件结构，其特征在于，还包括设置在载体件头部和尾部上的若干个限位柱。
4.根据权利要求1或2所述的电暖袋发热丝部件结构，其特征在于，还包括设置在载体件头部的固定凹槽，所述固定凹槽内部设置有第一电线卡槽，所述发热丝的端部与电源电线电连接后卡入所述第一电线卡槽中，置于固定凹槽内部；所述固定凹槽还设置有包裹密封发热丝的端部与电源电线的连接处的密封填充层。
5.根据权利要求4所述的电暖袋发热丝部件结构，其特征在于，所述固定凹槽两侧设置有固定电源电线的第二电线卡槽；所述第二电线卡槽底部设置有灌注通孔。
6.根据权利要求1所述的电暖袋发热丝部件结构，其特征在于，还包括熔断器，所述熔断器一端通过温控器连接电源，另一端连接发热丝一端；所述熔断器紧贴所述发热丝设置。
7.根据权利要求1所述的电暖袋发热丝部件结构，其特征在于，还包括捆绑胶条，所述载体件头部和尾部均设置有若干绕线通孔，所述载体件头部两侧设置有卡线槽，所述捆绑胶条依次穿绕各绕线通孔将所述发热丝缠绕形成的发热丝部件结构捆绑固定；所述捆绑胶条的两端部卡入所述卡线槽中固定。
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