CN106025906A - 新型防爆膜安装盖 - Google Patents
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Abstract
一种新型防爆膜安装盖，包括设备外壳，设备外壳上开设通孔，设备外壳的上部安装无缝管固定座，无缝管固定座的上部安装无缝管，无缝管的内部与通孔相通，无缝管的上部弯曲，无缝管的上部管口竖直朝下，无缝管呈倒置的J形，无缝管的上部管口安装塑料封盖，设备外壳的底部安装防爆膜固定座，防爆膜固定座的中部开设固定槽，固定槽内部安装防爆膜，防爆膜为弧形面结构，防爆膜弧的方向向下，防爆膜能覆盖通孔的下端。本发明的制备方法避免了合成复杂的有机小分子时产率低的缺陷，采用溶剂热法合成，操作简单，易于实现，产率高。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防爆膜安装盖，具体地说是一种新型防爆膜安装盖。
背景技术
气体绝缘金属封闭组合电器是由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷针、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的六氟化硫绝缘气体，气体绝缘金属封闭组合电器的英文简称为GIS。
GIS每个功能单元都有独立气室，气室内的气压达到0.5-0.6MPa。为了保证GIS的安全性，气室需要设置防爆膜，尤其是断路器气室。防爆膜的作用就是是防止气室内气体压力的突变，防爆膜上面的气体导向装置，保证了防爆膜在打开时，气体喷向一个限定的方向而不会伤害到运行人员。
气体绝缘金属封闭组合电器内部在断路器装配中，防爆膜的设置是必不可少的！而在实际的应用中，特别是沿海城市的变电站中，潮气大且雨水多，使防爆膜容易处在水的环境中，影响变电站设备的安全性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型防爆膜安装盖，能够解决上述问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型防爆膜安装盖，包括设备外壳，设备外壳上开设通孔，设备外壳的上部安装无缝管固定座，无缝管固定座的上部安装无缝管，无缝管的内部与通孔相通，无缝管的上部弯曲，无缝管的上部管口竖直朝下，无缝管呈倒置的J形，无缝管的上部管口安装塑料封盖，设备外壳的底部安装防爆膜固定座，防爆膜固定座的中部开设固定槽，固定槽内部安装防爆膜，防爆膜为弧形面结构，防爆膜弧的方向向下，防爆膜能覆盖通孔的下端。固定座外周安装固定套，无缝管的外周安装压紧套，固定套通过螺栓与外壳连接，压紧套位于固定套内，固定套与压紧套螺纹连接，压紧套的下端与固定座配合以压紧固定座，压紧套的上端设周设有转动环，转动环位于固定套上方，转动环外周安装数个把手，数个把手均匀分布，转动环的上表面设有荧光层。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其通式为ML，其中M为Eu或Tb，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：
，其中R为H，-NO2或-CHO。
优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，M为Eu，R为-NO2。
本发明还包括含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂加入溶剂热罐子中，加10~15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例为1~1.5mol：1mol：20~30ml；所述的有机溶剂为二甲苯、环己醇或DMF；所述铕或铽的可溶性盐为硝酸盐或氯化盐；所述L的结构式为
，其中R为H，-NO2，-CHO；
先将马弗炉的温度升至190~195℃恒温48~72小时，然后将马弗炉的温度降至50~55℃保温12~15小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例为1.2mol：1mol：25ml。
优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，先将马弗炉的温度升至192℃恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52℃保温14小时。
进一步优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将硝酸铕、L和DMF加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述硝酸铕、L和DMF的添加比例为1.2mol：1mol：25ml；所述L的结构式为
；
先将马弗炉的温度升至192℃恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52℃保温14小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。所述无缝管固定座的底部开设第一环形槽，第一环形槽的内部安装第一密封环，第一密封环位于通孔的侧周。所述设备外壳的底部开设第二环形槽，第一环形槽位于通孔的侧周，第一环形槽内安装第二密封环，第二密封环位于设备外壳与防爆膜固定座之间。
本发明的优点在于：本发明在断路器装配中的无缝管设置塑料封盖，塑料封盖可以防止潮气及雨水的进入断路器，从而保证了GIS安全运行，亦利于变电站的稳定运行。本发明的无缝管的上部弯曲，无缝管的上部管口竖直朝下，无缝管呈倒置的J形，这样的设计可以使防爆膜碎裂泄压时，防爆膜的碎片会直接打到设备外壳上，从而避免防爆膜的碎片伤害到附近人员。本发明的防爆膜为弧形面结构，防爆膜弧的方向向下，可以避免防爆膜在较小的压力下发生碎裂。所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料以含氮杂15-冠-5环状冠醚为发光基质，以铕或铽为激活剂，所合成的荧光材料吸收能力强，转换率高，并且稀土配合物中心离子的窄带发射有利于全色显示，该荧光材料的性质稳定，还可用于光学增白剂、涂料、生物及化学分析、太阳能捕集器、可见光发光二极管和药物示踪等领域。本发明的制备方法避免了合成复杂的有机小分子时产率低的缺陷，采用溶剂热法合成，操作简单，易于实现，产率高。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
图1为本发明所述新型防爆膜安装盖的结构示意图,图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图。
附图说明：1固定槽 2塑料封盖 3通孔 4无缝管 5无缝管固定座 6防爆膜 7第一环形槽 8第一密封环 9第二环形槽 10第二密封环 11防爆膜固定座 12设备外壳 13设备本体 14荧光层 15把手 16转动环 17固定套 18压紧套 19螺栓。
具体实施方式
本发明所述的新型防爆膜安装盖，如图2所示，包括设备外壳12，设备外壳12上开设通孔3，设备外壳12的上部安装无缝管固定座5，无缝管固定座5的上部安装无缝管4，无缝管4的内部与通孔3相通，无缝管4的上部弯曲，无缝管4的上部管口竖直朝下，无缝管4呈倒置的J形，无缝管4的上部管口安装塑料封盖2，设备外壳12的底部安装防爆膜固定座11，防爆膜固定座11的中部开设固定槽1，固定槽1内部安装防爆膜6，防爆膜6为弧形面结构，防爆膜6弧的方向向下，防爆膜6能覆盖通孔3的下端。如图1所示，本发明安装在设备本体13上。为方便压紧固定座5，确保其密封性，同时又不破坏固定座5的强度，如图2所示，固定座5外周安装固定套17，无缝管4的外周安装压紧套18。固定套17通过螺栓19与外壳12连接固定。压紧套18位于固定套17内，固定套17与压紧套18螺纹连接，压紧套18的下端与固定座5配合以压紧固定座5，确保其密封效果。压紧套18的上端设周设有转动环16，转动环16位于固定套17上方。转动环16外周安装数个把手15，数个把手15均匀分布，以便于用户旋紧压紧套18。转动环16的上表面设有荧光层14，当防爆膜破碎由无缝管4内充出后会破坏部分荧光层14，从而使用户在检修时能及时发现该处的防爆膜损坏，准确发现检修点，以便及时更换相应部件，确保气体绝缘金属封闭组合电器正常运行。
本发明的目的是提供一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料及其制备方法，通过以下技术方案实现：
一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其通式为ML，其中M为Eu或Tb，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：
，其中R为H，-NO2或-CHO。
优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，M为Eu，R为-NO2。
本发明还包括含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂加入溶剂热罐子中，加10~15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例为1~1.5mol：1mol：20~30ml；所述的有机溶剂为二甲苯、环己醇或DMF；所述铕或铽的可溶性盐为硝酸盐或氯化盐；所述L的结构式为
，其中R为H，-NO2，-CHO；
先将马弗炉的温度升至190~195℃恒温48~72小时，然后将马弗炉的温度降至50~55℃保温12~15小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例为1.2mol：1mol：25ml。
优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，先将马弗炉的温度升至192℃恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52℃保温14小时。
进一步优选的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将硝酸铕、L和DMF加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述硝酸铕、L和DMF的添加比例为1.2mol：1mol：25ml；所述L的结构式为
；
先将马弗炉的温度升至192℃恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52℃保温14小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其通式为EuL，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：
。
实施例2
一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其通式为TbL，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：
。
实施例3
一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其通式为TbL，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：
。
实施例4
一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其通式为EuL，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：
。
实施例5
实施例1所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将1mol氯化铕、1molL和20ml二甲苯加入溶剂热罐子中，加10ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述L的结构式为
；
先将马弗炉的温度升至190℃恒温48小时，然后将马弗炉的温度降至50℃保温12小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
实施例6
实施例2所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将1.5mol硝酸铽、1molL和30ml环己醇加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述L的结构式为
；
先将马弗炉的温度升至195℃恒温72小时，然后将马弗炉的温度降至55℃保温15小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
实施例7
实施例3所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将1.3mol氯化铽、1molL和22mlDMF加入溶剂热罐子中，加10~15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述L的结构式为
；
先将马弗炉的温度升至191℃恒温62小时，然后将马弗炉的温度降至53℃保温13小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
实施例8
实施例4所述含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将硝酸铕、L和DMF加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述硝酸铕、L和DMF的添加比例为1.2mol：1mol：25ml；所述L的结构式为
；
先将马弗炉的温度升至192℃恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52℃保温14小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
本发明在断路器装配中的无缝管4设置塑料封盖2，塑料封盖2可以防止潮气及雨水的进入断路器，从而保证了GIS安全运行，亦利于变电站的稳定运行。本发明的无缝管4的上部弯曲，无缝管4的上部管口竖直朝下，无缝管4呈倒置的J形，这样的设计可以使防爆膜6碎裂泄压时，防爆膜6的碎片会直接打到设备外壳12上，从而避免防爆膜6的碎片伤害到附近人员。本发明的防爆膜6为弧形面结构，防爆膜6弧的方向向下，可以避免防爆膜6在较小的压力下发生碎裂。
所述无缝管固定座5的底部开设第一环形槽7，第一环形槽7的内部安装第一密封环8，第一密封环8位于通孔3的侧周。本发明的第一密封环8可以提高无缝管固定座5与设备外壳12之间的密闭性，进一步防止潮气及雨水的进入断路器。
所述设备外壳12的底部开设第二环形槽9，第二环形槽9位于通孔3的侧周，第二环形槽9内安装第二密封环10，第二密封环10位于设备外壳12与防爆膜固定座11之间。本发明的第二密封环10可以提高设备外壳12与防爆膜固定座11之间的密闭性，进一步防止潮气及雨水的进入断路器。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (8)
1.新型防爆膜安装盖，其特征在于：包括设备外壳(12)，设备外壳(12)上开设通孔(3)，设备外壳(12)的上部安装无缝管固定座(5)，无缝管固定座(5)的上部安装无缝管(4)，无缝管(4)的内部与通孔(3)相通，无缝管(4)的上部弯曲，无缝管(4)的上部管口竖直朝下，无缝管(4)呈倒置的J形，无缝管(4)的上部管口安装塑料封盖(2)，设备外壳(12)的底部安装防爆膜固定座(11)，防爆膜固定座(11)的中部开设固定槽(1)，固定槽(1)内部安装防爆膜(6)，防爆膜(6)为弧形面结构，防爆膜(6)弧的方向向下，防爆膜(6)能覆盖通孔(3)的下端；固定座(5)外周安装固定套(17)，无缝管(4)的外周安装压紧套(18)，固定套(17)通过螺栓(19)与外壳(12)连接，压紧套(18)位于固定套(17)内，固定套(17)与压紧套(18)螺纹连接，压紧套(18)的下端与固定座(5)配合以压紧固定座(5)，压紧套(18)的上端设周设有转动环(16)，转动环(16)位于固定套(17)上方，转动环(16)外周安装数个把手(15)，数个把手(15)均匀分布，转动环(16)的上表面设有荧光层(14)。
2.根据权利要求1所述的新型防爆膜安装盖，其特征在于：所述无缝管固定座(5)的底部开设第一环形槽(7)，第一环形槽(7)的内部安装第一密封环(8)，第一密封环(8)位于通孔(3)的侧周。
3.根据权利要求1所述的新型防爆膜安装盖，其特征在于：所述设备外壳(12)的底部开设第二环形槽(9)，第一环形槽(7)位于通孔(3)的侧周，第一环形槽(7)内安装第二密封环(10)，第二密封环(10)位于设备外壳(12)与防爆膜固定座(11)之间。
4.根据权利要求1所述的新型防爆膜安装盖，其特征在于：所述荧光层(14)由一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料涂成，
一种含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其特征在于：其通式为ML，其中M为Eu或Tb，L为含杂氮15-冠-5环状冠醚，结构式为：，其中R为H，-NO2或-CHO；
所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
将铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂加入溶剂热罐子中，加10~15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例为1~1.5mol：1mol：20~30ml；所述的有机溶剂为二甲苯、环己醇或DMF；所述铕或铽的可溶性盐为硝酸盐或氯化盐；所述L的结构式为
，其中R为H，-NO2，-CHO；
先将马弗炉的温度升至190~195℃恒温48~72小时，然后将马弗炉的温度降至50~55℃保温12~15小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
5.根据权利要求4所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料，其特征在于：M为Eu，R为-NO2。
6.根据权利要求4所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，其特征在于：铕或铽的可溶性盐、L和有机溶剂的添加比例为1.2mol：1mol：25ml。
7.根据权利要求4所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，其特征在于：先将马弗炉的温度升至192℃恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52℃保温14小时。
8.根据权利要求4所述的含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将硝酸铕、L和DMF加入溶剂热罐子中，加15ml蒸馏水密封，然后将密封好的溶剂热罐子放入马弗炉中；所述硝酸铕、L和DMF的添加比例为1.2mol：1mol：25ml；所述L的结构式为
；
先将马弗炉的温度升至192℃恒温60小时，然后将马弗炉的温度降至52℃保温14小时，关闭电源，待马弗炉的温度降至室温，从马弗炉中取出溶剂热罐子，得到含氮杂15-冠-5环状冠醚的荧光材料。
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