CN106024428A - 一种电容器的生产定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器的生产定位装置，包括长度定位机构和宽度定位机构，长度定位机构包括定位杆，在定位杆中部位置开有两个第一定位通孔，两第一定位通孔与长度方向的电容器电极引出端子间距相对应，在靠近定位杆两端头处设有向下限位竖臂，两根限位竖臂内侧面之间距离与电容器长度方向的壳体外壁距离相限位配合；宽度定位机构包括定位压板和设在定位压板下方的电极引出端子定位板，定位压板两端分别向下连有带梯形限位定位台阶的限位定位块，两梯形限位定位台阶共同构成电容器宽度方向上的限位定位件。将电极引出端子进行长度方向和宽度方向上的快捷有效生产定位限位，定位准确不发生定位偏移，生产效率高，一次性合格率高。

Description

一种电容器的生产定位装置

技术领域

本发明涉及一种电容器结构，尤其是涉及一种使用在对电容器进行封装定位的生产定位装置。

背景技术

在电力等系统使用的大电流大容量电容器中，所采用的电容器外壳及电容器电极引出端子的体积均很大，需要将电容器安装在大尺寸的电容器外壳内后再采用环氧进行封装，而这在进行环氧封装前需要对电容器以及其电极引出端子进行良好的定位固定操作，才能达到满足封装生产品质要求；通常对于这类电容器的常规封装方式中存在着电容器电极引出端子位置安装定位操作不便、定位偏移、高度位置不统一、一致性差等缺陷，不利于保证电容器的后期安装使用品质，直接降低电容器的最终产品品质。

发明内容

本发明为解决现有电力等系统使用的大电流电容器中在进行环氧封装生产过程中容易存在着电容器电极引出端子位置安装定位操作不便、定位偏移、高度位置不一等现状而提供的一种可有效提高电容器电极引出端子的定位稳定性，不会发生偏移，定位垂直度高，提高封装生产产品品质的一致性的电容器的生产定位装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种电容器的生产定位装置，其特征在于：包括将电容器的电极引出端子在所封装的电容器外壳内进行长度方向上定位的长度定位机构和在所封装的电容器外壳内进行宽度方向上定位的宽度定位机构，所述长度定位机构包括定位杆，在定位杆中部位置开有两个竖向的第一定位通孔，两个第一定位通孔与电容器电极引出端子在电容器外壳长度方向上的端子间距相对应，在靠近定位杆两端头处设有向下的限位竖臂，两根限位竖臂内侧面之间距离与所封装的电容器外壳长度方向的壳体外壁距离相限位配合；所述宽度定位机构包括定位压板和电极引出端子定位板，定位压板固定连接在电极引出端子定位板上表面上，在定位压板两端分别向下延伸连接有限位定位块，在限位定位块的下端头内侧面处设有梯形限位定位台阶，定位压板两端的两个梯形限位定位台阶共同构成电容器电极引出端子组件宽度方向上的限位定位件，两个梯形限位定位台阶内侧面之间距离与所封装的电容器外壳宽度方向的壳体外壁距离相限位配合，电极引出端子定位板上开有定位所封装电容器电极引出端子的第二定位通孔。长度定位机构达到实现将所封装的电容器引出端子在电容器外壳长度方向上的定位准确快捷，不发生定位偏移，定位垂直度高，快速有效提高所封装的电容器电极引出端子相互间位置的整齐一致性，定位更具稳定协调一致性，生产安装固定效率高，安全可靠，提高电容器电极引出端子生产封装后的定位稳定性和定位垂直性，提升所封装电容器电极引出端子的定位品质。宽度定位机构将定位压板通过紧固螺栓或螺丝安装固定在电极引出端子定位板上，达到实现将所封装的电容器引出端子在电容器外壳宽度方向上的导向限位准确快捷，不发生定位偏移，快速有效提高所封装的电容器电极引出端子相互间位置的整齐一致性，定位更具稳定协调一致性，生产安装固定效率高，安全可靠，提高电容器电极引出端子生产封装后的垂直性。有效实现了将所封装的电容器的电极引出端子进行长度方向和宽度方向上的快捷有效生产定位限位效果，定位稳定性高，不发生定位偏移，提高电容器封装生产的定位品质及产品整体生产品质，生产效率高，一次性合格率高。

所述的电极引出端子定位板采用工字形定位板结构，在工字形固定板上靠近工字形的四个板角位置处均开有一个第二定位通孔，四个第二定位通孔整体形成方形的孔位分布结构；工字形定位板由两块长方形孔位安装板和连接在两块长方形板中间的连接板构成，每块长方形孔位安装板中心位置处分别开有工字形定位板安装孔，第二定位通孔设在长方形孔位安装板上靠近两端头位置处。

作为优选，所述的定位压板中部位置开有两个组件安装通孔，两个组件安装通孔上设有紧固螺丝或紧固螺栓，定位压板通过两个组件安装通孔与电极引出端子定位板安装固定组合连接在一起。提高定位压板与电极引出端子定位板之间的安装稳定牢固可靠性。

作为优选，所述的两块长方形孔位安装板的宽度尺寸相同，连接板的连接长度尺寸大于或等于单块长方形孔位安装板的宽度尺寸的两倍尺寸。可以更好的将电极引出端子定位板的生产制作进行板材上的充分利用，两倍的比例空间可更好的将电极引出端子定位板进行交叉剪割板材，将两块长方形孔位导向板与连接板之间的空间进行交叉分布剪割成型，最大程度上的达到板材结构的充分利用，降低材料成本。

作为优选，所述的限位定位块内侧面与定位压板的上下板面相互成垂直分布设置。提高对所封装电容器外壳宽度方向上的定位操作便捷可靠性。

作为优选，所述的组件安装通孔为圆形通孔结构。提高定位压板与电极引出端子定位板之间的安装便捷牢固可靠性。

作为优选，所述的定位杆两端设有限位竖臂的安装槽孔，两根限位竖臂上端头通过安装槽孔紧配安装连接在靠定位杆两端的背面位置处。提高定位装置的制作简单可靠性。

作为优选，所述的定位杆两端头处设有长方形的竖臂安装孔，竖臂安装孔的长度方向与定位杆长度方向一致，限位竖臂上端头可滑动的设在长方形的竖臂安装孔内，竖臂安装孔内在长度方向上设有限位竖臂上端头滑动限位槽，在靠定位杆外端侧长方形的竖臂安装孔内设有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶触限位竖臂上端头另一端顶触竖臂安装孔，形成两根限位竖臂在定位杆两端头处的间距为可调节的安装连接结构。提高对所封装电容器外壳的不同长度尺寸灵活使用调节便捷有效性。

作为优选，所述的电极引出端子定位板下方设有固定电容器电极引出端子底座的电极底座固定板，电极底座固定板上开有四个固定固定电容器电极引出端子底座的方形孔，四个方形孔的孔位分布与设在上方的电极引出端子导向限位孔相对齐。可有效便捷将所封装的电容器引出端子一次固定安装在方形孔位分布的电容器引出端子安装固定孔上，定位固定准确，不发生定位偏移，所安装的电容器电极引出端子高度统一一致，定位更具稳定协调一致性，快速有效的确保电容器电极引出端子相互间位置的整齐一致性，生产安装固定效率高，安全可靠。

作为优选，所述的电极底座固定板整体采用环氧板材质结构。提高所封装电容器电极端子之间的相互绝缘可靠性，提高产品封装品质。

本发明的有益效果是：有效实现了将所封装的电容器的电极引出端子进行长度方向和宽度方向上的快捷有效生产定位限位效果，定位稳定性高、定位垂直度高，不发生定位偏移，提高电容器封装生产的定位品质及产品整体生产品质，生产效率高，一次性合格率高。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图1是本发明电容器的生产定位装置的优选实施方式的结构示意图。

图2是本发明电容器的生产定位装置中宽度定位机构的结构示意图。

图3是本发明电容器的生产定位装置中定位压板的结构示意图。

图4是本发明电容器的生产定位装置中电极引出端子定位板的结构示意图。

图5是本发明电容器的生产定位装置中电极底座固定板的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种电容器的生产定位装置，包括将电容器的电极引出端子在所封装的电容器外壳内进行长度方向上定位的长度定位机构和在所封装的电容器外壳内进行宽度方向上定位的宽度定位机构，长度定位机构将待封装的电容器及电容器电极引出端子在电容器壳能进行在壳体长度方向上的快速生产定位，宽度定位机构将待封装的电容器及电容器电极引出端子在电容器壳能进行在壳体宽度方向上的快速生产定位；生产安装定位时，将待封装的带有电容器电极引出端子的电容器使用宽度宽度定位机构进行在电容器壳体内宽度方向上进行快速定位后，再在上方加入长度定位机构实现在电容器壳内长度方向上的快速定位生产。所述长度定位机构包括定位杆10，在定位杆中部位置开有两个竖向的第一定位通孔12，两个第一定位通孔12与所封装电容器上的电容器电极引出端子在电容器外壳长度方向上的端子间距相对应一致，在靠近定位杆两端头处安装连接有向下的限位竖臂11，两根限位竖臂11内侧面之间距离与所封装电容器外壳长度方向上的壳体外壁距离相限位配合，在进行长度方向上定位时，将待封装电容器已经进行宽度方向定位后再在长度方向上的两个电容器电极引出端子向上穿过两个第一定位通孔12后，再将定位杆向下压下使两根限位竖臂与电容器外壳长度方向上的外壁相定位，这样就可快速有效实现宽度方向和长度方向的快速准确生产定位，使得生产定位效果一致性高，不发生定位偏移，效率高；宽度定位机构包括定位压板30和电极引出端子定位板40，定位压板30固定连接在电极引出端子定位板40上表面上，在定位压板两端分别向下延伸连接有限位定位块31，在限位定位块31的下端头内侧面处设有梯形限位定位台阶32，定位压板30两端的两个梯形限位定位台阶32共同构成电容器电极引出端子组件宽度方向上的限位定位件，两个梯形限位定位台阶30内侧面之间距离与所封装的电容器外壳宽度方向的壳体外壁距离相限位配合，电极引出端子定位板上开有定位所封装电容器电极引出端子60（见图2）的第二定位通孔41。两个梯形限位定位台阶32与定位压板30的底部背面34相垂直。电极引出端子定位板40采用工字形定位板结构，在工字形固定板上靠近工字形的四个板角位置处均开有一个第二定位通孔41，四个第二定位通孔41整体形成方形的孔位分布结构；在进行长度方向上定位时，将待封装电容器的四个电容器电极引出端子向上穿过电极引出端子定位板40上的四个第二定位通孔41后，四个第二定位通孔41对所封装的电容器电极引出端子进行导向限位，有效保证所封装的电容器电极引出端子整体分布整齐一致性，再将定位压板30和电极引出端子定位板40一起向下压向所封装的电容器外壳宽度方向上的外壁相定位，使两个梯形限位定位台阶32卡装在电容器外壳宽度方向的外壁上，实现在宽度方向的快速准确生产定位，使得所封装电容器电极引出端子在宽度方向上再次的实现生产定位效果一致性高，不发生定位偏移，效率高；工字形定位板由两块长方形孔位安装板和连接在两块长方形板中间的连接板42构成，每块长方形孔位安装板中心位置处分别开有工字形定位板安装孔43（见图4），第二定位通孔41开在长方形孔位安装板上靠近两端头位置处。定位压板30中部位置开有两个组件安装通孔33（见图3），两个组件安装通孔33上设有紧固螺丝或紧固螺栓331（见图2），定位压板30通过两个组件安装通孔33与电极引出端子定位板40安装固定组合连接在一起，将定位压板定位在电容器外壳宽度方向上的壳体外壁处也就快速有效定位了电极引出端子定位板40上的四个第二定位通孔41在所封装电容器宽度方向上的定位位置，生产加工定位准确快捷有效，定位一致性高。两块长方形孔位安装板的宽度尺寸相同，连接板42的连接长度尺寸大于或等于单块长方形孔位安装板的宽度尺寸的两倍尺寸；在加工制作电极引出端子定位板40时，可有效的实现多个电极引出端子定位板40中的长方形孔位安装板相互嵌合利用生产加工，更大程度上的提高了电极引出端子定位板的板材利用率，避免材料成本的浪费，降低材料成本消耗。限位定位块31内侧面与定位压板30的上下板面相互成垂直分布设置。组件安装通孔33为圆形通孔结构。定位杆10两端设有限位竖臂的安装槽孔111，两根限位竖臂上端头通过安装槽孔紧配安装连接在靠定位杆两端的背面位置处。

实施例2：

图5所示的实施例中，电极引出端子定位板30下方设有固定电容器电极引出端子底座的电极底座固定板50，电极底座固定板50上开有四个固定固定电容器电极引出端子底座的方形孔51，四个方形孔51的孔位分布与设在上方的电极引出端子导向限位孔相对齐，电容器电极引出端子底端安装固定在方形孔51内，既快速有效定位了电极引出端子的位置又快速有效的保证了所封装的电容器电极引出端子在引出端子高度上的高度尺寸一致性，防止所封装的电容器各电极引出端子出现高低不平的现象，有效提升了所封装电容器的产品整体品质。电极底座固定板50整体采用环氧板材质结构，工字形固定板厚度采用2～6mm。电极引出端子定位板30采用工字形固定板结构，工字形固定板由两块长方形孔位安装板和连接在两块长方形板中间的连接板52构成固定板整体，两块长方形孔位安装板的宽度尺寸相同，其中连接板52的连接长度尺寸大于或等于两块长方形孔位安装板的宽度尺寸的两倍。可以更好的将工字形固定板的生产制作进行板材上的充分利用，两倍的比例空间可更好的将工字形板进行交叉剪割板材，将两块长方形孔位安装板与连接板之间的空间进行交叉分布剪割成型，最大程度上的达到板材结构的充分利用，降低材料成本。其他同实施例1相同。

实施例3：

定位杆10两端头处设有长方形的竖臂安装孔，竖臂安装孔的长度方向与定位杆长度方向一致，限位竖臂上端头可滑动的设在长方形的竖臂安装孔内，竖臂安装孔内在长度方向上设有限位竖臂上端头滑动限位槽，在靠定位杆外端侧长方形的竖臂安装孔内设有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶触限位竖臂上端头另一端顶触竖臂安装孔，形成两根限位竖臂在定位杆两端头处的间距为可调节的安装连接结构。其他同实施例1或实施例2相同。

尽管本文较多地使用了长度定位机构、宽度定位机构、第一定位通孔、第二定位通孔、梯形限位定位台阶等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电容器的生产定位装置，其特征在于：包括将电容器的电极引出端子在所封装的电容器外壳内进行长度方向上定位的长度定位机构和在所封装的电容器外壳内进行宽度方向上定位的宽度定位机构，所述长度定位机构包括定位杆，在定位杆中部位置开有两个竖向的第一定位通孔，两个第一定位通孔与电容器电极引出端子在电容器外壳长度方向上的端子间距相对应，在靠近定位杆两端头处设有向下的限位竖臂，两根限位竖臂内侧面之间距离与所封装的电容器外壳长度方向的壳体外壁距离相限位配合；所述宽度定位机构包括定位压板和电极引出端子定位板，定位压板固定连接在电极引出端子定位板上表面上，在定位压板两端分别向下延伸连接有限位定位块，在限位定位块的下端头内侧面处设有梯形限位定位台阶，定位压板两端的两个梯形限位定位台阶共同构成电容器电极引出端子组件宽度方向上的限位定位件，两个梯形限位定位台阶内侧面之间距离与所封装的电容器外壳宽度方向的壳体外壁距离相限位配合，电极引出端子定位板上开有定位所封装电容器电极引出端子的第二定位通孔。

2.按照权利要求1所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的电极引出端子定位板采用工字形定位板结构，在工字形固定板上靠近工字形的四个板角位置处均开有一个第二定位通孔，四个第二定位通孔整体形成方形的孔位分布结构；工字形定位板由两块长方形孔位安装板和连接在两块长方形板中间的连接板构成，每块长方形孔位安装板中心位置处分别开有工字形定位板安装孔，第二定位通孔设在长方形孔位安装板上靠近两端头位置处。

3.按照权利要求1所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的定位压板中部位置开有两个组件安装通孔，两个组件安装通孔上设有紧固螺丝或紧固螺栓，定位压板通过两个组件安装通孔与电极引出端子定位板安装固定组合连接在一起。

4.按照权利要求2所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的两块长方形孔位安装板的宽度尺寸相同，连接板的连接长度尺寸大于或等于单块长方形孔位安装板的宽度尺寸的两倍尺寸。

5.按照权利要求1所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的限位定位块内侧面与定位压板的上下板面相互成垂直分布设置。

6.按照权利要求3所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的组件安装通孔为圆形通孔结构。

7.按照权利要求1所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的定位杆两端设有限位竖臂的安装槽孔，两根限位竖臂上端头通过安装槽孔紧配安装连接在靠定位杆两端的背面位置处。

8.按照权利要求1所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的定位杆两端头处设有长方形的竖臂安装孔，竖臂安装孔的长度方向与定位杆长度方向一致，限位竖臂上端头可滑动的设在长方形的竖臂安装孔内，竖臂安装孔内在长度方向上设有限位竖臂上端头滑动限位槽，在靠定位杆外端侧长方形的竖臂安装孔内设有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶触限位竖臂上端头另一端顶触竖臂安装孔，形成两根限位竖臂在定位杆两端头处的间距为可调节的安装连接结构。

9.按照权利要求1所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的电极引出端子定位板下方设有固定电容器电极引出端子底座的电极底座固定板，电极底座固定板上开有四个固定固定电容器电极引出端子底座的方形孔，四个方形孔的孔位分布与设在上方的电极引出端子导向限位孔相对齐。

10.按照权利要求9所述的电容器的生产定位装置，其特征在于：所述的电极底座固定板整体采用环氧板材质结构。