CN106024156A - 通信光缆用异型填充绳及其制造方法 - Google Patents

通信光缆用异型填充绳及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于线缆材料技术领域，尤其是涉及通信光缆用异型填充绳及其制造方法,其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔。本发明还揭示了该异型填充绳的制造方法。本发明具有结构简单、阻水性能优良、成本低、环保、重量轻、易生产等有益技术效果。

Description

通信光缆用异型填充绳及其制造方法
本申请是名称为：光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳、申请日为：2015年03月16日、申请号为：201510113718.6的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明属于线缆材料技术领域，尤其是涉及通信光缆用异型填充绳及其制造方法。
背景技术
随着通信事业的飞速发展，光纤光缆及电线电缆的应用日益增多。光缆及光电复合缆或者说光电综合缆或光电混合缆的使用可以使电、光直接入户，运营商不需要另外申请电力负荷，因此，越来越被运营商所青睐。然而，现有的光缆或光电复合缆中大量使用的填充绳主要是圆形结构，与松套管或输电线绞合或放置在间隙中，只能达到使线缆缆芯圆整的目的。另一方面，由于光纤是玻璃制成，纤芯直径仅为几或几十微米，在制造中就存在着微裂纹，使用中若遇到水分时，极易断裂，严重影响光学信号的传输；为此，需要在缆芯中另入填充阻水油膏或阻水纱，虽然经过填充，但是，阻水效果仍不够理想。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；它是采用以下技术方案来实现的。
本发明的实施实例1中，光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔。
本发明的实施实例2中，光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔；外阻水层的材料是单面覆膜阻水带，阻水带上是具有多个孔洞，覆膜面粘贴在透潮层上。
上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱。
上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述内阻水层的材料是阻水纱，是紧密缠绕在加强构件上的；或者所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份。
上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述透潮层的材料是聚酯带。
上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述外阻水层的材料是阻水粉，阻水粉是粘结在透潮层上的。
一种制造光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；
第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，加强构件上的热熔胶没有完全固化；
第三步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第四步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。
一种制造光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；
第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第三步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。
一种制造光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；
第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，加强构件上的热熔胶没有完全固化；
第三步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第四步：形成外阻水层的步骤：取单面覆膜阻水带并在该阻水带上穿孔，将该阻水带的覆膜而贴合在透潮层外、使阻水面位于外部形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。
一种制造光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；
第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第三步：形成外阻水层的步骤：取单面覆膜阻水带并在该阻水带上穿孔，将该阻水带的覆膜而贴合在透潮层外、使阻水面位于外部形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。
本发明的异型填充绳具有结构简单、阻水性能优良、成本低、环保、重量轻、易生产等有益技术效果。
附图说明
图1为本发明实施实例1的截取一段解剖开后放大的俯视图。
图2为本发明实施实例2的截取一段解剖开后放大的俯视图。
图3为使用本发明的光电复合缆的一种横截面结构示意图。
图4为使用本发明的光电复合缆的又一种横截面结构示意图。
图5为使用本发明的光缆的一种横截面结构示意图。
图6为使用本发明的光缆的又一种横截面结构示意图。
图7为使用本发明的光缆的再一种横截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例 1
请见图1，光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；其特征在于它由加强构件3、位于加强构件外的内阻水层4、包覆在内阻水层外的透潮层5、位于透潮层外的外阻水层6构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔51。
上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于其制造方法包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；
第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，加强构件上的热熔胶没有完全固化；
第三步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第四步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。
作为进一步改进，上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于其制造方法包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；
第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第三步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。
实施实例 2
请见图2，光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳；其特征在于它由加强构件3、位于加强构件外的内阻水层4、包覆在内阻水层外的透潮层5、位于透潮层外的外阻水层6构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔51；外阻水层的材料是单面覆膜阻水带，阻水带上是具有多个孔洞，覆膜面粘贴在透潮层上。
上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于其制造方法包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造胶状挤塑加强构件的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；将放出的加强构件从熔化的热熔胶内快速穿过，采用刮胶模具使加强构件表面的热熔胶的厚度为0.02～0.2mm，形成胶状挤塑加强构件，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；
第二步：制造内阻水层的步骤：在第一步形成的胶状挤塑加强构件外以螺旋缠绕的方式紧密缠绕上阻水纱形成内阻水层，前一螺旋与后一螺旋之间没有重叠，缠绕完成后用肉眼看不到内阻水层内部的胶状挤塑加强构件，将阻水纱缠绕在胶状挤塑加强构件上时，加强构件上的热熔胶没有完全固化；
第三步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第四步：形成外阻水层的步骤：取单面覆膜阻水带并在该阻水带上穿孔，将该阻水带的覆膜而贴合在透潮层外、使阻水面位于外部形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。
作为进一步改进，上述所述的光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于其制造方法包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；
第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第三步：形成外阻水层的步骤：取单面覆膜阻水带并在该阻水带上穿孔，将该阻水带的覆膜而贴合在透潮层外、使阻水面位于外部形成外阻水层，完成了光缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳的制造。
上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱。
上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述内阻水层的材料是阻水纱，是紧密缠绕在加强构件上的；或者所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份。
上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述透潮层的材料是聚酯带。
上述任一实施实例所述的缆或电缆或光电复合缆或光电综合缆用异型填充绳，其特征在于所述外阻水层的材料是阻水粉，阻水粉是粘结在透潮层上的。
请见图3，一种使用实施实例1或实施实例2所述的异型填充绳的光电复合缆，由两根输电单元、两根光纤信号传输单元、中心加强件92、四根异型填充绳、保护层9、外护套91构成；输电单元由输电导体1、将输电导体包覆住的绝缘层2构成；光纤信号传输单元由光导纤维7、包覆住光导纤维的保护管8构成；两根输电单元、两根光纤信号传输单元围绕中心加强件对称分布，四根异型填充绳分别位于相邻的输电单元、光纤信号传输单元及保护层形成的四个间隙中，保护层将两根输电单元、两根光纤信号传输单元、中心加强件、四根异型填充绳包覆住，外护套挤塑包覆在保护层之外；进一步改进，一种使用实施实例1或实施实例2所述的异型填充绳的光电复合缆，由至少两根输电单元、至少一根光纤信号传输单元、中心加强件92、多根异型填充绳、保护层9、外护套91构成；输电单元由输电导体1、将输电导体包覆住的绝缘层2构成；光纤信号传输单元由光导纤维7、包覆住光导纤维的保护管8构成；所有输电单元、所有光纤信号传输单元围绕中心加强件分布，每根异型填充绳都位于相邻的输电单元、光纤信号传输单元及保护层形成的间隙中，或者每根异型填充绳都位于相邻的输电单元及保护层形成的间隙中，或者每根异型填充绳都位于相邻的光纤信号传输单元及保护层形成的间隙中，保护层将所有输电单元、所有光纤信号传输单元、中心加强件、所有异型填充绳包覆住，外护套挤塑包覆在保护层之外。
请见图4，一种使用实施实例1或实施实例2所述的异型填充绳的光电复合缆，由两根输电单元、两根光纤信号传输单元、五根异型填充绳、保护层9、外护套91构成；输电单元由输电导体1、将输电导体包覆住的绝缘层2构成；光纤信号传输单元由光导纤维7、包覆住光导纤维的保护管8构成；两根输电单元、两根光纤信号传输单元围绕一根异型填充绳分布，另外四根异型填充绳分别位于相邻的输电单元、光纤信号传输单元及保护层形成的四个间隙中，保护层将两根输电单元、两根光纤信号传输单元、五根异型填充绳包覆住，外护套挤塑包覆在保护层之外。
请见图5，一种使用实施实例1或实施实例2所述的异型填充绳的光缆，由四根光纤信号传输单元、中心加强件92、四根异型填充绳、保护层9、外护套91构成；光纤信号传输单元由光导纤维7、包覆住光导纤维的保护管8构成；四根光纤信号传输单元围绕中心加强件分布，四根异型填充绳分别位于相邻的光纤信号传输单元及保护层形成的四个间隙中，保护层将四根光纤信号传输单元、中心加强件、四根异型填充绳包覆住，外护套挤塑包覆在保护层之外。
请见图6，一种使用实施实例1或实施实例2所述的异型填充绳的光缆，由三根光纤信号传输单元、一根填充元件93、中心加强件92、四根异型填充绳、保护层9、外护套91构成；光纤信号传输单元由光导纤维7、包覆住光导纤维的保护管8构成；三根光纤信号传输单元、一根填充元件围绕中心加强件分布，四根异型填充绳分别位于相邻的光纤信号传输单元及保护层形成的间隙中及相邻的光纤信号传输单元、填充元件及保护层形成的间隙中，保护层将三根光纤信号传输单元、一根填充元件、中心加强件、四根异型填充绳包覆住，外护套挤塑包覆在保护层之外；其特征在于所述异型填充绳由加强构件3、位于加强构件外的内阻水层4、包覆在内阻水层外的透潮层5、位于透潮层外的外阻水层6构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔51；进一步改进，一种使用实施实例1或实施实例2所述的异型填充绳的光缆，由至少一根光纤信号传输单元、至少一根填充元件93、中心加强件92、多根异型填充绳、保护层9、外护套91构成；光纤信号传输单元由光导纤维7、包覆住光导纤维的保护管8构成；所有光纤信号传输单元、所有填充元件围绕中心加强件分布，异型填充绳分别位于相邻的光纤信号传输单元及保护层形成的间隙中及/或相邻的光纤信号传输单元、填充元件及保护层形成的间隙中及或相邻的填充元件及保护层形成的间隙中，保护层将所有光纤信号传输单元、所有填充元件、中心加强件、所有异型填充绳包覆住，外护套挤塑包覆在保护层之外；其特征在于所述异型填充绳由加强构件3、位于加强构件外的内阻水层4、包覆在内阻水层外的透潮层5、位于透潮层外的外阻水层6构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔51。
请见图7，一种使用实施实例1或实施实例2所述的异型填充绳的光电复合缆，由四根光纤信号传输单元、五根异型填充绳、保护层9、外护套91构成；光纤信号传输单元由光导纤维7、包覆住光导纤维的保护管8构成；四根光纤信号传输单元围绕一根异型填充绳对称分布，另外四根异型填充绳分别位于相邻的光纤信号传输单元及保护层形成的四个间隙中，保护层将四根光纤信号传输单元、五根异型填充绳包覆住，外护套挤塑包覆在保护层之外；作为进一步地改进，一种使用实施实例1或实施实例2所述的异型填充绳的光电复合缆，还可由至少一根光纤信号传输单元、至少一根填充元件、多根异型填充绳、保护层9、外护套91构成；光纤信号传输单元由光导纤维7、包覆住光导纤维的保护管8构成；所有光纤信号传输单元、所有填充元件围绕一根异型填充绳分布，其它多根异型填充绳分别位于相邻的光纤信号传输单元及保护层形成的间隙中，和/或每根异型填充绳都位于相邻的填充元件及保护层形成的间隙中，和/或每根异型填充绳都位于相邻的光纤信号传输单元、填充元件及保护层形成的间隙中，保护层将所有光纤信号传输单元、所有填充元件、所有异型填充绳包覆住，外护套挤塑包覆在保护层之外。
上述所述的具有异型填充绳的光缆或光电缆，其特征在于所述光导纤维为G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或OM1型或OM2型或OM3型。
上述所述的具有异型填充绳的光缆或光电缆，其特征在于所述保护管的材料为改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯或钢或铝或铜。
上述所述的具有异型填充绳的光缆或光电缆，其特征在于所述保护层的材料是聚酯带或阻水带或铝塑复合带或钢塑复合带或玻璃纤维带。
上述所述的具有异型填充绳的光缆或光电缆，其特征在于所述外护套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯。
上述所述的具有异型填充绳的光缆或光电缆，其特征在于所述中心加强件的材料是钢丝或钢丝绞合绳或玻璃纤维增强塑料杆。
进一步地，上述所述的具有异型填充绳的光缆或光电缆，其特征在于所述中心加强件外挤塑包覆有塑料。
本发明中由于采用了异型填充绳，该异型填充绳具有内外层阻水吸水结构，达到了超强的阻水及吸水性能，更有效地保护了光导纤维的光学传输性能、环境应变性能；同时，由于异型填充绳为干式结构，故可以生产成半干式（保护管中填充油膏）或全干式光缆，异型填充绳外阻水层可以有效地阻止水分进入中央的异型填充绳或中心加强件，达到光缆的全截面阻水，同时，由于其具有内阻水层，故在具有大流量水进入光缆时，水分可进入内阻水层，透潮层可以使用单向材料，即水只能从外阻水层向内阻水层流而不能从内阻水层向外阻水层流，这种情况下，在有水分进入时，异型填充绳的内阻水层吸水，达到了超强阻水的性能，可延长光缆使用寿命；此外，由于异型填充绳中具有加强构件，可以承受一定的张力故可以有效地用于生产设备中的收放。
本发明中，异型填充绳的内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；外阻水层是阻水粉，且阻水粉层的厚度是0.08～0.20mm，透潮层的厚度是0.02～0.15mm；申请人采用该异型填充绳及现有技术各生产了标准段长为1公里/盘的光电综合缆200盘、标准段长为2公里/盘的光缆350盘，经过YD/T901-2009要求的渗水试验，本发明中的线缆并没有发生渗水现象；而采用现有技术中的半干式填充结构，在同样型号规格的缆芯间隙中放置6根dtex2200型阻水纱，光电综合缆出现了22盘渗水、光缆出现了8盘渗水；因此，本发明在阻水性能方面得到了非常好的技术效果。
因此，本发明具有结构简单、成本低、环保、重量轻、易生产、阻水性能更优良等技术效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.通信光缆用异型填充绳，其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔；所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层的材料是阻水纱，是紧密缠绕在加强构件上的；或者所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；所述透潮层的材料是聚酯带；所述外阻水层的材料是阻水粉，阻水粉是粘结在透潮层上的。
2.通信光缆用异型填充绳，其特征在于它由加强构件、位于加强构件外的内阻水层、包覆在内阻水层外的透潮层、位于透潮层外的外阻水层构成，透潮层上具有多个连通内阻水层及外阻水层的透潮孔；外阻水层的材料是单面覆膜阻水带，阻水带上是具有多个孔洞，覆膜面粘贴在透潮层上；所述加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层的材料是阻水纱，是紧密缠绕在加强构件上的；或者所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；所述透潮层的材料是聚酯带；所述外阻水层的材料是阻水粉，阻水粉是粘结在透潮层上的。
3.一种制造通信光缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；
第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第三步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了通信光缆用异型填充绳的制造。
4.一种制造电缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；
第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第三步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了电缆用异型填充绳的制造。
5.一种制造光电复合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；
第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第三步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了光电复合缆用异型填充绳的制造。
6.一种制造光电综合缆用异型填充绳的方法，其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：
第一步：制造内阻水层的步骤：将绕在盘具上的加强构件以恒张力放出，放出后保持加强构件处于直线状态；在放出的加强构件外挤塑包覆上厚度为0.02～0.2mm的内阻水层材料形成内阻水层，所述加强构件的材料是钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱；所述内阻水层按重量份计包含以下各原料：聚丙烯酰胺：50～80份、聚乙烯醇:10～30份、市售塑料用抗氧化剂1010或1076:0.6～1.2份；
第二步：形成透潮层的步骤：将厚度为0.02～0.15mm的聚酯带连续水平放出，并在该聚酯带上连续冲击形成透潮孔，将聚酯带周向包覆在内阻水层外，用热风枪连续加热聚酯带搭接处使搭接处聚酯带相互熔化粘结，形成透潮层；
第三步：形成外阻水层的步骤：将透潮层穿过模具并在透潮层外先喷涂粘胶、再喷涂阻水粉,然后定径、在线烘干形成外阻水层，完成了光电综合缆用异型填充绳的制造。
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