CN109270648B - 光缆阻水粉填充装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆阻水粉填充装置和方法，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管和金属带上，包括阻水粉箱，所述阻水粉箱底部设置有拖带模，所述拖带模内开设有与其同轴设置的圆柱状腔体，所述拖带模顶部设置有进料口，所述圆柱状腔体与阻水粉箱通过所述进料口连通，所述拖带模内开设有贯穿圆柱状腔体供束管穿过束管通道，所述金属带设置在所述束管通道下方，束管从所述束管通道穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带上。本发明束管直接从拖带模中穿过，拖带模的腔体内填充满阻水粉，束管直接从阻水粉中穿过，使其表面黏附了一层阻水粉，并且在束管从拖带模穿出时，会从束管通道口处带出阻水粉料掉落在钢带上，在钢带卷圆过程中使圆周方向均有阻水粉料。

Description

光缆阻水粉填充装置和方法

技术领域

本发明涉及光缆制造领域，具体涉及一种光缆阻水粉填充装置和方法。

背景技术

由于中心管式光缆结构尺寸较小，在生产制造过程中，为了保证其阻水性能，会在束管和钢带之间填充一定量和一定种类的阻水材料，这些材料可以是阻水纱、阻水缆膏、阻水粉等阻水填充材料，由于此种类型光缆对于工装、模具的调整和使用要求在不断提高，通常情况下都会采用阻水缆膏和阻水粉来填充，以实现光缆的纵向阻水。

缆膏在使用的过程中，不管是采用压力填充还是涂抹的方式均已经非常成熟，然而采用阻水粉材料来填充的方式却还存在缺陷：

1、阻水粉填充不均匀：现有技术中，阻水粉的填充方式为通过喷涂装置喷涂在金属带上，在金属带成型包覆束管的过程中阻水粉会部分积压在束管底部，导致束管其它部分阻水粉较少，甚至没有阻水粉覆盖，导致在阻水粉包覆束管不均匀，在使用过程中会出现部分渗水的现象。

2、光缆生产过程中，会根据生产情况进行速度调节，在高低速调节的过程中阻水粉填充量变化较大，生产过程中需要经常性的人为去干预促使阻水粉填充的速度，操作十分不方便，由此带来的后果就是光缆的渗水性能无法得到稳定的保证，对产品质量带来了严重的隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种光缆阻水粉填充装置，实现束管周围阻水粉的均匀填充，并且能够根据束管运行速度自动调整阻水粉的填充量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光缆阻水粉填充装置，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管和金属带上，包括阻水粉箱，所述阻水粉箱底部设置有拖带模，所述拖带模内开设有与其同轴设置的圆柱状腔体，所述拖带模顶部设置有进料口，所述圆柱状腔体与阻水粉箱通过所述进料口连通，所述拖带模内开设有贯穿圆柱状腔体供束管穿过束管通道，所述金属带设置在所述束管通道下方，束管从所述束管通道穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水粉箱底部通过螺纹与所述拖带模连接，所述拖带模通过在所述阻水粉箱上旋转来调节水平高度和出料角度。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述圆柱状腔体直径大于束管直径0.5～1.0mm。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述拖带模整体呈“子弹型”，包括一体设置的弹头部和弹体部，所述圆柱状腔体设置在弹体部内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述弹头部和弹体部的连接处为锥面。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水粉箱为“Y”字型漏斗状，所述阻水粉箱底部设置有阻水粉出口，所述阻水粉出口与所述拖带模连通。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水粉箱顶部设置有与所述阻水粉箱分体设置的漏斗盖。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水粉箱底部的阻水粉出口处设置有调节阀。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种光缆阻水粉填充方法，用于在光缆的束管和金属带之间填充阻水粉，其特征在于，采用如权利要求1-8任意一项所述的光缆阻水粉填充装置，包括以下步骤：束管从所述束管通道中穿过，在束管表面涂覆一层阻水粉；束管从束管通道穿过后，从束管通道的出口处将阻水粉带出洒落在金属带上；金属带成型时，将阻水粉包裹在束管外侧。

本发明的有益效果：

本发明中阻水粉填充装置的阻水粉填充方式有两种：

其一、束管直接从拖带模中穿过，拖带模的腔体内填充满阻水粉，束管直接从阻水粉中穿过，使其表面黏附了一层阻水粉料。

在现有技术中，通过喷涂装置将阻水粉喷涂在金属带上，在金属带成型包覆束管的过程中阻水粉会部分积压在束管底部，导致束管其它部分阻水粉较少，甚至没有阻水粉覆盖，导致在阻水粉包覆束管不均匀，在使用过程中会出现部分渗水的现象。

与现有技术相比，此种阻水粉填充方式直接将阻水粉包裹在束管外，实现了束管外阻水粉的均匀填充，保证了在使用过程中不会出现局部渗水的情况。

其二、束管从拖带模穿出时，会从束管通道口处带出阻水粉料掉落在钢带上，在钢带卷圆过程中实现了圆周方向均有阻水粉料。

光缆生产过程中，会根据生产情况进行速度调节，在高低速调节的过程中阻水粉填充量变化较大，现有技术中，生产过程中需要经常性的人为去干预促使阻水粉填充的速度，操作十分不方便，由此带来的后果就是光缆的渗水性能无法得到稳定的保证，对产品质量带来了严重的隐患。

与现有技术相比，此种阻水粉填充方式，通过束管带动阻水粉料洒落在金属带上，当束管生产线速度变化时(高速和低速)，束管将阻水粉从拖带模内带出的阻水粉也是同步均匀变化的，不需要人工来调整阻水粉的填充量，由此形成最终最佳的光缆阻水粉料填充。

本发明中光缆阻水粉填充方法的有益效果：

1、采用此种阻水粉填充方法，束管直接从阻水粉中穿过，阻水粉直接附着在束管的表面，对束管进行第一次阻水保护；束管3从拖带模2穿出时，会从束管通道22的出口处带出阻水粉，阻水粉掉落在金属带4上，在金属带4卷圆过程中实现了圆周方向阻水粉对束管3的第二次阻水保护，相比于现有技术中，通过喷涂装置将阻水粉喷涂在金属带上的方法相比，此种方法节省阻水粉的用量，经过实验测试，每公里节省阻水粉30％，并且阻水合格率从95％提高至98％。

2、采用此种阻水粉填充方法，随着束管3的速度变化带出的阻水粉的量也随之变化，这样就实现了根据束管3的行进速度变化实时改变阻水粉的用量，这样在调整束管运行速度的时候，使用的阻水粉的量就能根据速度的变化而增加或者减少，这样使阻水粉均匀填充，不会出现局部渗水的问题。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图；

图2是本发明的拖带模的结构示意图。

图中标号说明：1、阻水粉箱；2、拖带模；21、进料口；22、束管通道；23、圆柱状腔体；3、束管；4、金属带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-2所示，本发明的光缆阻水粉填充装置的一实施例，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管3和金属带4上，包括阻水粉箱1，所述阻水粉箱1为“Y”字型漏斗状，所述阻水粉箱1底部设置有阻水粉出口，所述阻水粉箱1底部设置有拖带模2，所述束管3从所述拖带模2中穿过，所述拖带模2内开设有与拖带模2同轴设置的圆柱状腔体23，所述拖带模2顶部设置有进料口21，所述圆柱状腔体23与阻水粉箱1的阻水粉出口通过所述进料口21连通，所述圆柱状腔体23内储存有从阻水粉箱1漏下的阻水粉，所述拖带模2内开设有贯穿圆柱状腔体23供束管3穿过束管通道22，所述金属带4设置在所述束管通道22下方，所述金属带4设置在所述拖带模2下方2-5cm处，防止在带出阻水粉的过程中阻水粉飞散，束管3从所述束管通道22穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带4上。

本发明中，阻水粉分两步分别对束管3和金属带4进行填充：

1、束管3从拖带模2中穿过，拖带模2的圆柱状腔体23内填充满阻水粉，束管3直接从阻水粉中穿过，阻水粉直接附着在束管3的表面，对束管3进行第一次阻水保护。

2、束管3从拖带模2穿出时，会从束管通道22的出口处带出阻水粉，阻水粉掉落在金属带4上，在金属带4卷圆过程中实现了圆周方向阻水粉对束管3的第二次阻水保护，并且随着束管3的速度变化带出的阻水粉的量也随之变化，这样就实现了根据束管3的行进速度变化实时改变阻水粉的用量。

具体地，所述阻水粉箱1底部通过螺纹与所述拖带模2连接，所述螺纹的螺纹牙距为0.5mm，所述拖带模2通过在所述阻水粉箱1上旋转来调节水平高度和出料角度，能够根据实际情况来调整拖带模2相对于金属带4的角度，保证从束管通道22的出口带出的阻水粉全部落在金属带4上，能够调整拖带模2距离金属带4的高度，在保证金属带4正常行进的同时，拖带模2距离金属带4距离越小越好，从而保证在带出阻水粉的时候不发生飞散。

具体地，所述束管通道22与所述圆柱状腔体23共轴线设置，保证从拖带模2中穿过的束管3从中心穿过，并且所述束管通道22的直径应略大于所述束管3的直径0.5～1.0mm，如果束管通道22的直径过大，在束管3高速行进的过程中将会有大量的阻水粉被束管3带下造成浪费；束管通道22的口径较小还有另外一个优势：在束管3从束管通道22中穿出时，束管通道22的出口对束管3起到一个挤压的作用，更有利于将阻水粉附着在束管3表面。

本实施例中，所述拖带模2整体呈“子弹型”，包括一体设置的弹头部和弹体部，所述圆柱状腔体23设置在弹体部内，“子弹型”的拖带模2为本发明的优选实施方案，所述弹体部用于存储阻水粉，从所述弹体部到所述弹头部呈锥面设置，所述束管通道22随弹体到弹头部直径逐渐减小，能够将阻水粉渐渐的挤压到束管3上，且锥面过度能够防止阻水粉堵塞，同时也能防止束管3别刮伤。

优选地，所述阻水粉箱1顶部设置有与所述阻水粉箱1分体设置的漏斗盖，由于所述阻水粉为吸水性材料，所以在工作时应当用漏斗盖将阻水粉箱1封盖，防止空气中的水分进入其中。

在对阻水粉箱1内添加阻水粉时，将漏斗盖打开，向漏斗内倒入阻水粉，由于现有阻水粉在可能会存在有大小不同的阻水粉块，较大的阻水粉块可能会堵塞住阻水粉箱1的阻水粉出口，所以在倒入阻水粉的同时，要用手或者搅拌工具在阻水粉箱1内搅拌，将阻水粉块打碎。

优选地，所述阻水粉箱1底部的阻水粉出口处设置有调节阀，在不需要使用阻水粉进行填充时可以关闭阻水粉出口处的调节阀，将阻水粉箱1关闭。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种光缆阻水粉填充装置，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管和金属带上，其特征在于，包括阻水粉箱，所述阻水粉箱底部设置有拖带模，所述阻水粉箱为“Y”字型漏斗状，所述阻水粉箱底部设置有阻水粉出口，所述阻水粉出口与所述拖带模连通，所述拖带模内开设有与其同轴设置的圆柱状腔体，所述拖带模整体呈“子弹型”，包括一体设置的弹头部和弹体部，所述圆柱状腔体设置在弹体部内，所述弹头部和弹体部的连接处为锥面，所述拖带模顶部设置有进料口，所述圆柱状腔体与阻水粉箱通过所述进料口连通，所述拖带模内开设有贯穿圆柱状腔体供束管穿过束管通道，所述金属带设置在所述束管通道下方，束管从所述束管通道穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带上。

2.如权利要求1所述的光缆阻水粉填充装置，其特征在于，所述阻水粉箱底部通过螺纹与所述拖带模连接，所述拖带模通过在所述阻水粉箱上旋转来调节水平高度和出料角度。

3.如权利要求1所述的光缆阻水粉填充装置，其特征在于，所述圆柱状腔体直径大于束管直径0.5～1.0mm。

4.如权利要求1所述的光缆阻水粉填充装置，其特征在于，所述阻水粉箱顶部设置有与所述阻水粉箱分体设置的漏斗盖。

5.如权利要求1所述的光缆阻水粉填充装置，其特征在于，所述阻水粉箱底部的阻水粉出口处设置有调节阀。

6.一种光缆阻水粉填充方法，用于在光缆的束管和金属带之间填充阻水粉，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述的光缆阻水粉填充装置，包括以下步骤：束管从所述束管通道中穿过，在束管表面涂覆一层阻水粉；束管从束管通道穿过后，从束管通道的出口处将阻水粉带出洒落在金属带上；金属带成型时，将阻水粉包裹在束管外侧。