CN106017894A - 一种具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自洁调压器的燃气调压箱全性能检测系统，包括设在主管路上的减压用调压器，主管路上并联有至少两个检测管路，每个检测管路具有设定的接口形式和接口尺寸规格，多个检测管路中具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测管路的检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器；调压器由一级调压器和二级调压器串联构成，且二级调压器设有的阀瓣具有自洁功能。本发明的有益效果是，可同时进行多种接口形式和/或接口尺寸规格的调压箱或调压柜的全性能检测，其结构简单，使用方便，适应范围广，且检测结果准确，使用寿命长。

Description

一种具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统

技术领域

本发明专利涉及一种燃气调压器检测装置，特别是一种具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统。

背景技术

调压箱或调压柜是燃气输送管路中的压力调节装置，调节装置的性能参数包括流量、压力和温度等。调压装置的性能的准确性、稳定性和灵敏性是考察调压箱或调压柜的基本指标，因此，在调压箱或调压柜出厂之前，应对前述参数进行检测，并通过对调压箱或调压柜的相应部分进行调整，以达到相应的性能指标要求。构成调压箱和调压柜的关键部件为调压器，调压装置的性能参数也主要取决于调压器，因此，对调压箱装置的性能参数检测首先应对调压器进行单独检测，检测合格后再用于调压箱或调压柜中。现有检测装置简陋，仅能适用于特定规格的调压器、调压箱或调压柜检测，不能适应多品种、多规格的调压器、调压箱或调压柜检测。另外，调压器通常采用对阀口流通截面大小的调整控制流体流量，实现压力调整的目的。现有调压器改变流通截面大小的方式是改变阀芯到阀口间的距离实现，调压器的阀瓣通过调压机构驱动阀芯移动实现距离改变。阀瓣前端面上设有为密封垫，其利用密封垫实施封堵以关断调压器。为确保密封效果，阀口端面以及密封垫平面要求具备较高的清洁度，在阀门安装前通常需要通过清洗方式保证其清洁度。然而，在工作过程中，由于气体中的尘埃容易堆积在密封面上，特别是一些带静电的尘埃更容易累积在软质的非金属密封垫上，调压器处于非工作状态时，堆积的硬质杂质容易造成密封垫压伤损坏，影响调压效果。为此，需要一种具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，该检测系统通过设置至少两个不同规格的检测接口，以适应多种规格的调压箱检测，且调压器由两级组成，其中二级调压器的阀瓣具有自洁功能，其结构简单，使用方便，适应范围广，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，包括设在主管路上的减压用调压器，主管路上并联有至少两个检测管路，每个检测管路具有设定接口形式和接口尺寸规格的一检测接口，多个检测接口中具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器；所述调压器由一级调压器和二级调压器串联构成，且二级调压器设有的阀瓣具有自洁功能。

采用前述技术方案的本发明，通过多个检测管路设置具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，以适应至少两种接口形式或者接口尺寸的被测调压器、调压箱或调压柜，满足多规格产品检测目的；同时，检测管路的检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器。可方便检测被测调压器、调压箱或调压柜输入端包括流量、压力和温度的工况参数，以及输出端的压力和温度参数，另外，调压器由一级调压器和二级调压器串联构成，可获得与被测调压器、调压箱或调压柜工作压力范围相适应压力条件，且二级调压器的阀瓣具有自洁功能，调压器使用寿命长。其结构简单，使用方便，适应范围广。

优选的，所述二级调压器设有并联的两个，两个二级调压器的进出口端均设有调压器阀门；所述检测管路的进口段通过设有检测进口阀门的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器输出端的调压器阀门出口端接通。以形成一备用调压管路，确保检测工作不间断，提高检测系统运行的可靠性。

进一步优选的，所述主管路通过位于一级调压器前端的接出三通连接有旁路，一级调压器与接出三通之间设有一级调压进口阀门；所述旁路通过接入三通接回主管路，接入三通位于两个二级调压器中一个的调压器阀门的出口管段上，旁路的进口段设有旁路进口阀门。以通过其中一个通道获得一级调压前和二级调压后的两个压力范围的测试条件，进一步拓展检测适用范围。

更进一步优选的，所述旁路还通过设有接管阀门的接管与一级调压器的出口端接通，旁路中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门。以通过其中一个通道获得一级调压前、一级调压后和二级调压后的三个压力范围的测试条件，更进一步拓展检测适用范围。

更进一步优选的，所述流量计由不同规格两个并联组成。以适应不同流量范围的检测要求，确保流量计量的准确性，提高检测结果准确、可靠。

优选的，所述阀瓣仅可移动的设在二级调压器的壳体上；阀瓣由阀瓣头和阀杆构成，阀杆由第一杆段和第二杆段组成，第一杆段一体形成在阀瓣头上，第二杆段一端与所述杠杆连接，第二杆段中部与所述壳体滑动配合；第二杆段的另一端和第一杆段通过球铰接头结构铰接。由于阀门制造和安装误差，阀瓣与阀口必然存在一定的偏心，因此，在阀瓣退出封闭口过程中，作用在阀瓣头上的流体压力必然在阀瓣头端面形成非均匀分布；阀瓣头通过第一杆段与第二杆段形成球铰的连接关系，在不均匀的流体压力作用下，阀瓣头相对于导向的第二杆段形成一定角度的偏转歪斜，流体作用在歪斜的密封垫上可使密封垫上的尘埃、污物被吹洗掉，从而实现自洁目的，进而确保压力调节可靠。

进一步优选的，所述球铰接头结构包括第一半球窝、球头和具有第二半球窝的半球盖，第一半球窝形成在所述第一杆段上，球头通过球头轴颈形成在所述第二杆段前端；半球盖装设在螺纹盖内，螺纹盖套装在所述球头轴颈上，螺纹盖螺合在第一杆段上。第一半球窝和第二半球窝形成球头的配合球面，具有第二半球窝的半球盖通过螺合连接关系与第一杆段连接，可进一步确保加工方便，降低制造成本。球头轴颈与螺纹盖内孔之间的间隙构成阀瓣头偏摆所需空间，确保阀瓣头摆动功能可靠；还可利用螺纹盖与第一杆段螺合段长度调节球头与球座的配合松紧度，确保阀瓣头摆动具有可调节的灵活度。

更进一步优选的，所述半球盖由圆周等分的至少两瓣组成。以便从球头端装设半球盖和螺纹盖，确保装拆方便性，便于制造、维修和维护。

更进一步优选的，所述半球盖由尼龙制成。以与由金属材料制成的球头配合形成耐磨损结构，延长使用寿命，提高可靠性，减少故障率。

进一步优选的，所述阀瓣头的密封面上设有密封垫，该密封垫与阀瓣头通过十字形分布的燕尾配合结构卡合连接。以利用密封垫的弹性变形性能通过燕尾配合形成牢固和便拆卸的连接结构，便于易损的密封垫更换，同时，十字形分布的燕尾配合结构可确保二者径向定位要求。

本发明的有益效果是，可同时进行多种接口形式和/或接口尺寸规格的调压箱或调压柜的全性能检测，其结构简单，使用方便，适应范围广，且检测结果准确，可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的中二级调压器的结构示意图。

图3是本发明中二级调压器的阀瓣的结构示意图。

图4是本发明中二级调压器的阀瓣头上燕尾槽的十字形分布示意图。

图5是本发明中二级调压器的密封垫上燕尾头的十字形分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

参见图1，一种具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，包括接入有高压空气的主管路1，设在主管路1上的减压用调压器，调压器前端按流向依次设有总控阀门17、全通径油水分离器18和过滤器19，调压器由一级调压器5和二级调压器6串联构成；主管路1通过位于一级调压器5前端的接出三通连接有旁路9，旁路9通过接入三通接回主管路1；一级调压器5与接出三通之间设有一级调压进口阀门10；主管路1上并联有至少两个检测管路2，每个检测管路2具有设定接口形式和接口尺寸规格的一被测调压器、调压箱或调压柜用检测接口20，多个检测接口20中具有至少两种接口尺寸规格，检测管路2的检测接口20前端串联有流量计，检测接口20的前后两端均设有温度传感器3和压力传感器4。其中，流量计由不同规格第一流量计14和第二流量计15并联组成，第一流量计14和第二流量计15的两端均设有计量用阀门；二级调压器6设有并联的两个，两个二级调压器6的进出口端均设有调压器阀门7；检测管路2的进口段通过设有检测进口阀门8的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器6输出端的调压器阀门7出口端接通。所述旁路9的接入三通位于两个二级调压器6中一个的调压器阀门7的出口管段上，旁路9的进口段设有旁路进口阀门11，旁路9还通过设有接管阀门12的接管与一级调压器5的出口端接通，旁路9中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门13。

参见图2、图3、图4、图5，二级调压器6包括杠杆61、驱动杆62、皮囊63、托盘64、弹簧65和阀瓣，托盘64贴合在所述皮囊63的上侧面，阀瓣仅可移动的设在二级调压器壳体上；杠杆61由中部铰接在壳体上，杠杆61一端设有长槽，长槽内配合有固定连接在所述阀瓣上端的销轴6b，杠杆61通过拨动销轴6b使主阀瓣上下移动，杠杆61另一端活动连接在所述驱动杆62下端，驱动杆62穿过所述皮囊63和托盘64，并由中部与主皮囊63和托盘64形成固定连接；皮囊63下侧面与所述壳体形成与调压后环境连通的空腔；所述托盘64上通过中部凸缘64a卡合定位的设有所述弹簧65，弹簧65通过螺合在所述壳体上的调节螺塞6c压紧。其中，阀瓣由阀瓣头66和阀杆构成，阀杆由第一杆段和第二杆段68组成，第一杆段一体形成在阀瓣头66上，第二杆段68一端与所述杠杆61连接，第二杆段68中部与所述壳体滑动配合；第二杆段68的另一端和第一杆段通过球铰接头结构铰接。球铰接头结构包括第一半球窝、球头和具有第二半球窝的半球盖69，第一半球窝形成在所述第一杆段上，球头通过球头轴颈形成在所述第二杆段68前端；半球盖69装设在螺纹盖6a内，螺纹盖6a套装在所述球头轴颈上，螺纹盖6a螺合在第一杆段上。半球盖69由尼龙制成，并由两个圆周等分的两瓣组成。阀瓣头66的密封面上设有密封垫67，该密封垫67与阀瓣头66通过十字形分布的燕尾配合结构卡合连接，十字配合结构的燕尾槽和燕尾头分别设在阀瓣头66上和密封垫67上，密封垫67十字分布的燕尾头中的一个为贯通密封垫67端面的整体结构，另一个为两段组合结构，并分布在整体结构的燕尾头的两侧，以便于密封垫67装拆。

本实施例中的半球盖69也可由三瓣或四瓣组成；另外，阀瓣头66中部可设置一沉孔，以将两个十字分布的燕尾槽分割成圆周分布的四个独立燕尾槽段，便于燕尾槽加工和密封垫67装拆。

本方案中，形成并联的两个二级调压器6的出口管段汇合后的输出管段上设有输出控制阀16，以通过输出控制阀16和延伸管段形成两级调压输出，以便拓展新的检测管路，用于设置与调压箱或调压柜相适应的检测接口。多个检测管路2的出口段汇合后延伸至室外排空。

本实施例中，并联的检测管路2中的检测接口20也可包括法兰连接和螺纹连接的不同形式，如其中一部分检测管路2采用法兰连接的检测接口20，另一部分管路采用螺纹连接的检测接口20；同时，检测接口20所采用的接头宜采用伸缩结构。

本检测系统在利用右下方的检测管路2对被测调压器、调压箱或调压柜进行检测时，被测调压器、调压箱或调压柜通过检测接口20连接；检测时，根据被测调压器、调压箱或调压柜的公称压力或工作压力，压缩空气采用不同路径进入被测调压器、调压箱或调压柜内，然后从被测调压器、调压箱或调压柜的出口进入检测管路2的出口段汇合后排空。采用全压检测时，即公称压力为检测系统可提供的最大压力与一级调压器5输出压力上限之间时，检测用压缩空气路径为：总控阀门17→全通径油水分离器18→过滤器19→旁路进口阀门11→控制阀门13→下方的检测进口阀门8→第一流量计14或第二流量计15→被测调压器、调压箱或调压柜。当采用与一级调压器5调压后相对应的压力段检测时，检测用压缩空气路径为：总控阀门17→全通径油水分离器18→过滤器19→一级调压进口阀门10→一级调压器5→接管阀门12→控制阀门13→下方的检测进口阀门8→第一流量计14或第二流量计15→被测调压器、调压箱或调压柜。当采用与二级调压器6调压后相对应的压力段检测时，检测用压缩空气路径为：总控阀门17→全通径油水分离器18→过滤器19→一级调压进口阀门10→一级调压器5→两个调压器阀门7中之一→二级调压器6→对应的调压器阀门7→对应的检测进口阀门8→第一流量计14或第二流量计15→被测调压器、调压箱或调压柜。其中，第一流量计14和第二流量计15的选择按被测调压器、调压箱或调压柜的标称流量相适应的原则选用，最好选用智能流量计中的涡轮流量计或罗茨流量计，以获得准确的流量检测结果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，包括设在主管路(1)上的减压用调压器，其特征在于，所述主管路(1)上并联有至少两个检测管路(2)，每个检测管路(2)具有设定接口形式和接口尺寸规格的一检测接口(20)，多个检测接口(20)具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测接口(20)前端串联有流量计，检测接口(20)的前后两端均设有温度传感器(3)和压力传感器(4)；所述调压器由一级调压器(5)和二级调压器(6)串联构成，且二级调压器(6)设有的阀瓣具有自洁功能。

2.根据权利要求1所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述二级调压器(6)设有并联的两个，两个二级调压器(6)的进出口端均设有调压器阀门(7)；所述检测管路(2)的进口段通过设有检测进口阀门(8)的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器(6)输出端的调压器阀门(7)出口端接通。

3.根据权利要求2所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述主管路(1)通过位于一级调压器(5)前端的接出三通连接有旁路(9)，一级调压器(5)与接出三通之间设有一级调压进口阀门(10)；所述旁路(9)通过接入三通接回主管路(1)，接入三通位于两个二级调压器(6)中一个的调压器阀门(7)的出口管段上，旁路(9)的进口段设有旁路进口阀门(11)。

4.根据权利要求4所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述旁路(9)还通过设有接管阀门(12)的接管与一级调压器(5)的出口端接通，旁路(9)中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门(13)。

5.根据权利要求1所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述流量计由不同规格两个并联组成。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述阀瓣仅可移动的设在二级调压器(6)的壳体上；阀瓣由阀瓣头(66)和阀杆构成，阀杆由第一杆段和第二杆段(68)组成，第一杆段一体形成在阀瓣头(66)上，第二杆段(68)一端与所述杠杆(61)连接，第二杆段(68)中部与所述壳体滑动配合；第二杆段(68)的另一端和第一杆段通过球铰接头结构铰接。

7.根据权利要求6所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述球铰接头结构包括第一半球窝、球头和具有第二半球窝的半球盖(69)，第一半球窝形成在所述第一杆段上，球头通过球头轴颈形成在所述第二杆段(68)前端；半球盖(69)装设在螺纹盖(6a)内，螺纹盖(6a)套装在所述球头轴颈上，螺纹盖(6a)螺合在第一杆段上。

8.根据权利要求7所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述半球盖(69)由圆周等分的至少两瓣组成。

9.根据权利要求7所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述半球盖(69)由尼龙制成。

10.根据权利要求6所述的具有自洁调压器的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述阀瓣头(66)的密封面上设有密封垫(67)，该密封垫(67)与阀瓣头(66)通过十字形分布的燕尾配合结构卡合连接。