CN205118289U - 自密封薄板旁通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自密封薄板旁通阀，包括外壁、阀杆、阀板以及控制阀杆上下移动的驱动装置、上球形瓦、下球形瓦、螺盖和螺柱，驱动装置固定在外壁上，外壁上设有通孔，阀杆一端穿过通孔与驱动装置连接，另一端设有球形连接头，上球形瓦设置在螺盖内，下球形瓦设置在螺柱内，螺柱的上端和螺盖固定连接，螺柱的下端和阀板固定连接，上球形瓦和下球形瓦可扣合在一起形成球形空腔，球形连接头位于球形空腔内。本实用新型中阀板相对阀杆可以任意转动，阀板能够随自动调整位置，保证两密封面完全贴合、没有间隙，从根本上解决了泄漏问题，使命寿命长，不需要检修。

Description

自密封薄板旁通阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体为一种自密封薄板旁通阀。

背景技术

自布袋除尘器诞生后，在锅炉烟气处理除尘器中旁通阀是不可缺少的组成部分。旁通阀大致分为两种，一种是内置旁通阀，一种是外置旁通阀。无论是内置旁通阀还是外置旁通阀，过去采用的密封方式是硬性接触式密封和填料压紧式密封。随着颗粒物排放标准的不断提高，这两种密封方式已经无法达到工艺要求。

过去采用的硬性密封旁通阀，是靠密封薄板和密封环之间的贴合进行密封的。众所周知除尘器属钣金焊接件，在制造和安装过程中产生的变形和误差因素比较多，由于制造安装的误差，造成两密封面不平行。传统的旁通阀即使增加压紧力，两密封面仍然是点接触，无法保证面接触。两密封面之间始终有间隙存在。事实上密封薄板和密封环之间根本无法保证完全密封。为了解决这一问题，一些生产厂家改用填料压紧密封，这种密封虽然也无法保证两密封面完全贴合，但是依靠压紧力使密封填料产生变形来达到密封目的。开始使用时这种密封效果还是不错的。但随着密封填料的老化，密封填料的弹性丧失，密封效果越来越差。传统的薄板旁通阀检修周期短，检修工作量大，维修成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种自密封薄板旁通阀。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自密封薄板旁通阀，包括外壁、阀杆、阀板以及控制阀杆上下移动的驱动装置，还包括上球形瓦、下球形瓦、螺盖和螺柱，所述驱动装置固定在所述外壁上，所述外壁上设有通孔，所述阀杆一端穿过通孔与所述驱动装置连接，另一端设有球形连接头，所述上球形瓦设置在所述螺盖内，所述下球形瓦设置在所述螺柱内，所述螺柱的上端和所述螺盖固定连接，所述螺柱的下端和所述阀板固定连接，所述上球形瓦和所述下球形瓦可扣合在一起形成球形空腔，所述上球形瓦的顶端和螺盖的顶端均设有圆柱形开口，所述阀杆穿过所述圆柱形开口，所述球形连接头位于所述球形空腔内。

作为优选，所述外壁上设有固定座，所述固定座与所述驱动装置固定连接。

作为优选，所述驱动装置为气缸，所述阀杆固定在所述气缸活塞杆的下部。

作为优选，所述阀板下方设有密封填料层。

作为优选，所述密封填料层由弹性材料制成。

本实用新型具有如下优点：

（1）本发明的自密封薄板旁通阀，能够自动消除制造安装的误差，一密封面能够随另一个密封面的变化而自动调整位置，保证两密封面完全贴合。两密封面之间没有间隙，从根本上解决了泄漏问题。

（2）本发明的自密封薄板旁通阀设计寿命内（主体设计寿命15年，密封填料设计寿命5年）不需要维修。即使密封填料老化仍然自动保证密封。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种自密封薄板旁通阀，包括外壁1、阀杆2、阀板3以及控制阀杆2上下移动的驱动装置4，还包括上球形瓦6、下球形瓦7、螺盖8和螺柱9，驱动装置4固定在外壁1上，外壁1上设有通孔，阀杆2一端穿过通孔与驱动装置4连接，另一端设有球形连接头10，上球形瓦6设置在螺盖8内，下球形瓦7设置在螺柱9内，螺柱9的上端和螺盖8固定连接，螺柱9的下端和阀板3固定连接，上球形瓦6和下球形瓦7可扣合在一起形成球形空腔，上球形瓦6的顶端和螺盖8的顶端均设有圆柱形开口，阀杆2穿过圆柱形开口，球形连接头10位于球形空腔内。在旁通阀的阀口上设有与阀板3相配合的密封件，使用时，由驱动装置4控制阀杆2伸缩，从而带动阀板3上下移动，使阀板3脱离或压紧阀口上的密封件，来实现旁通阀的开启与关闭，由于本实用新型使用球形连接头10来连接阀杆2和阀板3，使得阀板3可以相对于阀杆2在任意角度上转动，密封时阀板3可以在对应的密封件的压力下自动调整角度，使两个密封面互相平行，自动消除安装误差，保证两密封面完全贴合。两密封面之间没有间隙，从根本上解决泄漏问题。

本实施例中使用的驱动装置4为气缸，阀杆2固定在气缸活塞杆的下部，为了使气缸更牢固的固定在外壁1上，在外壁1上固定设置有固定座5，气缸固定连接在固定座5上。

为了进一步提高旁通阀的密封效果，在阀板3下方还设有密封填料层，密封填料层由弹性材料制成，当旁通阀关闭时，密封填料层在阀板3的压力下产生一定的变形，可以获得更好的密封效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自密封薄板旁通阀，包括外壁、阀杆、阀板以及控制阀杆上下移动的驱动装置，其特征在于：还包括上球形瓦、下球形瓦、螺盖和螺柱，所述驱动装置固定在所述外壁上，所述外壁上设有通孔，所述阀杆一端穿过通孔与所述驱动装置连接，另一端设有球形连接头，所述上球形瓦设置在所述螺盖内，所述下球形瓦设置在所述螺柱内，所述螺柱的上端和所述螺盖固定连接，所述螺柱的下端和所述阀板固定连接，所述上球形瓦和所述下球形瓦可扣合在一起形成球形空腔，所述上球形瓦的顶端和螺盖的顶端均设有圆柱形开口，所述阀杆穿过所述圆柱形开口，所述球形连接头位于所述球形空腔内。

2.如权利要求1所述的自密封薄板旁通阀，其特征在于：所述外壁上设有固定座，所述固定座与所述驱动装置固定连接。

3.如权利要求1或2所述的自密封薄板旁通阀，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述阀杆固定在所述气缸活塞杆的下部。

4.如权利要求1所述的自密封薄板旁通阀，其特征在于：所述阀板下方设有密封填料层。

5.如权利要求4所述的自密封薄板旁通阀，其特征在于：所述密封填料层由弹性材料制成。