CN106017822A - 核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法 - Google Patents

核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106017822A
CN106017822A CN201610325370.1A CN201610325370A CN106017822A CN 106017822 A CN106017822 A CN 106017822A CN 201610325370 A CN201610325370 A CN 201610325370A CN 106017822 A CN106017822 A CN 106017822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leak
helium
secondary side
heat
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610325370.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106017822B (zh
Inventor
王金龙
张伟
张铁辉
刘中华
石磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
Suzhou Nuclear Power Research Institute Co Ltd
CGNPC Inspection Technology Co Ltd
Original Assignee
China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
Suzhou Nuclear Power Research Institute Co Ltd
CGNPC Inspection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China General Nuclear Power Corp, CGN Power Co Ltd, Suzhou Nuclear Power Research Institute Co Ltd, CGNPC Inspection Technology Co Ltd filed Critical China General Nuclear Power Corp
Priority to CN201610325370.1A priority Critical patent/CN106017822B/zh
Publication of CN106017822A publication Critical patent/CN106017822A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106017822B publication Critical patent/CN106017822B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/222Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for tubes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/202Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material using mass spectrometer detection systems

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法,其依次包括以下步骤:对二次侧进行干燥;对二次侧进行隔离;对二次侧通示踪氦气;利用搭载有质谱仪吸枪的且与传热管一端密封连接的抽气工具架对传热管进行抽气,通过质谱仪变化测得时间流量等数据根据以下公式:通过一下公式即可算得漏率,

Description

核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法
技术领域
本发明涉及核电无损检测领域,特别涉及一种核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法。
背景技术
泄漏检查方法多种多样,比较常用的有气泡检漏、压力变化检漏、卤素检漏、氦质谱检漏、渗透和化学示踪物检漏等。针对某些部件,特别是常见的阀门、管道、焊缝等的泄漏检查方法在相关技术标准和专业资料都已有详细介绍。为了核电站的安全和经济运行,研究满足蒸汽发生器传热管泄漏检查要求的合适方法就十分迫切和必要。传热管氦检漏采用吸枪法,现有吸枪法是一种半定量的方法,只可用以检测泄漏,不能作定量用。
发明内容
本发明的目的是提供一种核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法,蒸汽发生器管板、传热管及其两者的连接焊缝将蒸汽发生器分为一次侧和二次侧。漏率定量方法包括以下步骤:步骤一、对二次侧进行干燥;步骤二、对二次侧进行隔离;步骤三、对二次侧通示踪氦气,氦气浓度高于10%;漏率定量方法还包括:步骤四、利用搭载有质谱仪吸枪的且与传热管一端密封连接的抽气工具架对传热管进行抽气,通过质谱仪读取一次侧测得的氦气浓度Sair,一、二次侧压差稳定情况下,漏点处从二次泄漏到一次侧的总气体量QLeak是个定值,其中氦气浓度为C,以已知的恒定抽速Qsuction从传热管一端管口将管内气体源源不断的抽出,此时置于传热管口的吸枪测得的读数为Ssuction,通过一下公式即可算得漏率,
S s u c t i o n S a i r = [ Q l e a k × C + ( Q s u c t i o n - Q l e a k ) × 5.2 × 10 - 6 ] / Q s u c t i o n 5.2 × 10 - 6
纯净空气中的氦气体积浓度为 5.2ppm,公式中,Sair和Ssuction是质谱仪的读数,二次侧氦气浓度C和传热管口抽速Qsuction是需要设定的,国际通用的验收标准为<3cm3/h,QLeak=3cm3/h时,Sleak/Ssuction≥1.1,由此得到关于C和Qsuction的不等式,然后综合考虑检查时间、成本等多方面因素没确定具体的数值,推荐使用C=16%和Qsuction=800l/h或C=20%和Qsuction=1000l/h两种组合中的任一种。
优化的,所述二次侧在通氦气时,需要气体循环装置保证二次侧各处的氦气浓度一致。
优化的,所述抽气工具架设有多组吸枪,可一次检测多根传热管。
优化的,步骤一中,检漏状态下,二次侧压力是标准大气压的数倍,二次侧的干燥情况需要格外重视,保证其工作状态下的露点温度相较于环境温度保持充分的安全裕度。
优化的,为防止二次侧隔离存在漏点,导致氦气泄漏到反应堆厂房,影响查漏时的氦气本底,需在步骤二后先对二次侧充压缩空气至P2=3a.bar,稳定2h后再保压2h,当压降满足<15mbar/h,才能继续步骤三。
本发明的有益效果在于:本发明既可以满足传热管泄漏检查的要求,也充分考虑了检查条件和时间等工程实施的要求。此种吸枪法相较于GB/T 15823、EN 13185和ASME等现有技术标准中描述的吸枪法有很大不同,实现了以下突破:既可以检测泄漏,灵敏度达到3cm3/h;还突破了现有吸枪法难以定量的局限性,可以实现对传热管总漏率的精确测量。可以同时对多根传热管进行检查,完全满足核电站蒸汽发生器传热管定期在役检查的需求,也适用于监测到传热管泄漏后应急查漏。
具体实施方式
下面对本发明作以下详细描述:
核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法,蒸汽发生器管板、传热管及其两者的连接焊缝将蒸汽发生器分为一次侧和二次侧,一次侧含有放射性物质,二次侧不含放射性物质。漏率定量方法包括以下步骤:步骤一、对二次侧进行干燥;步骤二、对二次侧进行隔离;步骤三、对二次侧通示踪氦气,氦气浓度高于10%;漏率定量方法还包括:步骤四、利用搭载有质谱仪吸枪的且与传热管一端密封连接的抽气工具架对传热管进行抽气,通过质谱仪读取一次侧测得的氦气浓度Sair,一、二次侧压差稳定情况下,漏点处从二次泄漏到一次 侧的总气体量QLeak是个定值,其中氦气浓度为C,以已知的恒定抽速Qsuction从传热管一端管口将管内气体源源不断的抽出,此时置于传热管口的吸枪测得的读数为Ssuction,通过一下公式即可算得漏率,
S s u c t i o n S a i r = [ Q l e a k × C + ( Q s u c t i o n - Q l e a k ) × 5.2 × 10 - 6 ] / Q s u c t i o n 5.2 × 10 - 6
Q l e a k = ( S s u c t i o n S a i r - 1 ) × 5.2 × 10 - 6 C - 5.2 × 10 - 6 × Q s u c t i o n
以55/19B型蒸汽发生器传热管氦检漏为例,国际通用的验收标准为<3cm3/h。QLeak=3cm3/h时,一般要求Sleak/Ssuction≥1.1。由此得到关于C和Qsuction的不等式,然后综合考虑检查时间、成本等多方面因素没确定具体的数值。推荐使用16%和800l/h或20%和1000l/h两种组合中的任一种。纯净空气中的氦气体积浓度是恒定的,已知为5.2ppm,吸枪测量此时空气中的氦气浓度可得到读数Sair。一、二次侧压差稳定情况下,漏点处从二次泄漏到一次侧的总气体量QLeak是个定值,其中氦气浓度为C。搭载吸枪头的抽气工具架紧贴被检传热管,以已知的恒定抽速Qsuction从传热管一侧管口将管内气体源源不断的抽出,此时置于传热管口的吸枪测得的读数为Ssuction。以上公式中,Sair和Ssuction是质谱仪的读数,二次侧氦气浓度C和传热管口抽速Qsuction是需要设定的。采用从传热管口一侧以恒定流量吹入纯净空气,吸枪置于传热管口另一侧的方法从理论上也是可行的。
Q l e a k = Q b l o w × 5.2 × 10 - 6 × ( S b l o w S a i r - 1 ) C - 5.2 × 10 - 6 × S b l o w S a i r
其中Sblow为吹气时传热管口的吸枪测得的读数,Qblow为传热管吹气速度。
在测量时需要注意一下几点:所述二次侧在通氦气时,需要气体循环装置保证二次侧各处的氦气浓度一致;所述抽气工具架设有多组吸枪,可一次检测多根传热管;步骤一中,检漏状态下,二次侧压力是标准大气压的数倍,二次侧的干燥情况需要格外重视,保证其工作状态下的露点温度相较于环境温度保持充分的安全裕度;为防止二次侧隔离存在漏点,导致氦气泄漏到反应堆厂房,影响查漏时的氦气本底,需在步骤二后先对二次侧充压缩空气至P2=3a.bar,稳定2h后再保压2h,当压降满足<15mbar/h,才能继续步骤三。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法,蒸汽发生器管板、传热管及其两者的连接焊缝将蒸汽发生器分为一次侧和二次侧。漏率定量方法包括以下步骤:步骤一、对二次侧进行干燥;步骤二、对二次侧进行隔离;步骤三、对二次侧充含示踪氦气的混合气体至一定压力,氦气浓度一般高于10%;其特征在于,漏率定量方法还包括:步骤四、利用搭载有质谱仪吸枪且与传热管一端密封连接的抽气工具架对传热管进行抽气,当传热管不存在漏点时,抽气工具架抽出的气体为纯净空气,质谱仪示数Sair为纯净空气中的氦气本底;当传热管存在漏点时,在一、二次侧压差稳定情况下,漏点处从二次泄漏到一次侧的总气体量QLeak是个定值,其中二次侧氦气浓度为C,以已知的恒定抽速Qsuction从传热管一端管口将管内气体源源不断的抽出,此时置于传热管口的吸枪测得的示数为Ssuction,通过一下公式即可算得漏率,
纯净空气中的氦气体积浓度为5.2ppm,公式中,Sair和Ssuction是质谱仪的读数,二次侧氦气浓度C和传热管口抽速Qsuction是需要根据验收标准进行设定。假设单管总漏率验收标准为<3cm3/h,那么QLeak=3cm3/h时,C和Qsuction的取值应保证Sleak/Ssuction≥1.1,可使用C=16%和Qsuction=800l/h或C=20%和Qsuction=1000l/h两种组合中的任一种。
2.根据权利要求1所述的核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法,其特征在于:所述二次侧在通氦气时,需要气体循环装置保证二次侧各处的氦气浓度一致。
3.根据权利要求1所述的核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法,其特征在于:所述抽气工具架设有多组吸枪,可一次检测多根传热管。
4.根据权利要求1所述的核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法,其特征在于:步骤一中,检漏状态下,二次侧压力是标准大气压的数倍,二次侧的干燥情况需要格外重视,保证其工作状态下的露点温度相较于环境温度保持充分的安全裕度。
5.根据权利要求1所述的核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法,其特征在于:为防止二次侧隔离存在漏点,导致氦气泄漏到反应堆厂房,影响查漏时的氦气本底,需在步骤二后先对二次侧充压缩空气至3bar,稳定2h后再保压2h,当压降满足<15mbar/h,才能继续步骤三。
CN201610325370.1A 2016-05-17 2016-05-17 核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法 Active CN106017822B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610325370.1A CN106017822B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610325370.1A CN106017822B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106017822A true CN106017822A (zh) 2016-10-12
CN106017822B CN106017822B (zh) 2019-04-23

Family

ID=57097265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610325370.1A Active CN106017822B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106017822B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109443654A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 核动力运行研究所 一种蒸汽发生器氦质谱检漏系统与检漏方法
CN109461508A (zh) * 2018-12-21 2019-03-12 核动力运行研究所 一种高温气冷堆传热管氦质谱检漏吸枪装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0793083A1 (fr) * 1996-02-28 1997-09-03 Framatome Dispositif de contrÔle de l'étanchéité de la paroi de tubes d'un échangeur de chaleur
JPH112583A (ja) * 1997-06-11 1999-01-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 二重伝熱管式蒸気発生器の破損伝熱管の同定方法
CN105006257A (zh) * 2015-05-20 2015-10-28 大亚湾核电运营管理有限责任公司 百万千瓦级压水堆核电站蒸发器二次侧的干燥装置及方法
CN105023498A (zh) * 2015-06-17 2015-11-04 中科华核电技术研究院有限公司 蒸汽发生器试验系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0793083A1 (fr) * 1996-02-28 1997-09-03 Framatome Dispositif de contrÔle de l'étanchéité de la paroi de tubes d'un échangeur de chaleur
JPH112583A (ja) * 1997-06-11 1999-01-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 二重伝熱管式蒸気発生器の破損伝熱管の同定方法
CN105006257A (zh) * 2015-05-20 2015-10-28 大亚湾核电运营管理有限责任公司 百万千瓦级压水堆核电站蒸发器二次侧的干燥装置及方法
CN105023498A (zh) * 2015-06-17 2015-11-04 中科华核电技术研究院有限公司 蒸汽发生器试验系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱毓坤: "《核真空科学技术》", 31 July 2010 *
李光伟 等: "《氦质谱检漏技术在蒸发器制造与停堆期间的应用》", 《科技创新与应用》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109443654A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 核动力运行研究所 一种蒸汽发生器氦质谱检漏系统与检漏方法
CN109461508A (zh) * 2018-12-21 2019-03-12 核动力运行研究所 一种高温气冷堆传热管氦质谱检漏吸枪装置
CN109461508B (zh) * 2018-12-21 2024-03-19 核动力运行研究所 一种高温气冷堆传热管氦质谱检漏吸枪装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106017822B (zh) 2019-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207263399U (zh) 一种多工位阀门气密性检测装置
CN103968256B (zh) 油库管道泄漏检测方法
CN102901748B (zh) 一种基于管道温度场分布的无损检测方法
IE50466B1 (en) Piping leakage detection
CN105758593A (zh) 核蒸发器传热管氦质谱检漏设备及定量定位方法
CN106052968A (zh) 核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏点定位方法
CN109443654A (zh) 一种蒸汽发生器氦质谱检漏系统与检漏方法
CN101424579A (zh) 一种微量空气密封泄漏的方法
CN110887613A (zh) 一种大型压力容器气压试验密封检测方法
CN106017822A (zh) 核蒸汽发生器传热管氦质谱检漏设备漏率定量方法
JPS632458B2 (zh)
CN205207662U (zh) 一种可检测螺栓载荷的密封组件
KR101494166B1 (ko) 원자력 발전소 출력운전 중 격납건물 누설율 측정 시스템
CN204788858U (zh) 燃油滤清器密封性试验装置
CN207336000U (zh) 用于气体管路的气密性检测装置
CN103033322A (zh) 核电站主泵冷却水系统贯穿件隔离阀密封性试验方法
CN205426484U (zh) 先导式安全阀在线校验加压装置
CN103928066A (zh) 核电厂凝汽器传热管检漏方法及压差检漏系统
CN102853971B (zh) 一种用于液压胀管密封性试验的装置
CN214040539U (zh) 一种换热管查漏装置
JP5463727B2 (ja) 復水器冷却管漏洩検査装置
CN114593366A (zh) 一种加氢站氢气泄漏的监控系统及监控方法
CN211234865U (zh) 一种在线检漏仪
CN208171542U (zh) 一种移动式油管检漏器
CN114076660B (zh) 一种用于密闭空间内的管道泄漏点定位检测装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant