CN106017600A

CN106017600A - 一种测定玻璃模具内腔容量的方法

Info

Publication number: CN106017600A
Application number: CN201610374722.2A
Authority: CN
Inventors: 唐剑锋
Original assignee: SUZHOU DONGHAI GLASS MOULD CO Ltd
Current assignee: SUZHOU DONGHAI GLASS MOULD CO Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2016-10-12

Abstract

本发明公开了一种测定玻璃模具内腔容量的方法，采用间接法测定容量，测定重量后，计算出前后两次重量差，再根据蒸馏水在不同温度下具有不同密度的物理属性来计算模具容量。这比直接用对模具加水前，加水后称重相比更加简单，实践起来方便，测量操作时间短，方法易掌握。测量过程中，利用了蒸馏水的多种物理性能。一是密度随温度变化的规律，二是蒸馏水的表面张力，因此测量精度更高。

Description

一种测定玻璃模具内腔容量的方法

技术领域

本发明涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种有测定玻璃模具内腔容量的方法。

背景技术

玻璃模具的内腔是成型玻璃瓶罐制品外形的决定性因素，玻璃瓶罐的外形又是玻璃瓶罐灌装容量的决定因素。因此，玻璃模具内腔容量在玻璃模具生产中占有及其重要的地位。由于玻璃模具加工的复杂性，需要经过多次的车，铣，刨，镶等，出现实际加工容量超出3d设计软件设计出的容量的公差范围。经常是模具上机使用后，生产出的玻璃瓶罐制品外形超差，才反馈确定模具容量超差。出现这一现象的根本原因是模具容量测量时候经常出现误差。由于玻璃模具内腔具有复杂的形状，花纹，刻字等，不容易直接测量。目前，玻璃模具体积容量的测量方法有很多种。常见的是逆向工程扫描仪绘制3D图形的方法，用测容量（仪/机）器，手工水容量测定等。但是，由于没有统一的测量规范标准，各个模具生产企业用不同方法测试水容量，同样一个模具，两家测试出来一个测量值超公差，另一个测量值不超公差。甚至，同一个模具，同一个厂家测试，第一次测不超公差，第二次测超公差。存在测量误差的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种测定玻璃模具内腔容量的方法，精度高，操作简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种测定玻璃模具内腔容量的方法，具体步骤包括：

（1）、在加工好的玻璃模具的合缝线及其外侧10mm内区域，底接线及其外侧10mm内区域，内腔的辅助真空气眼处均匀涂抹工业黄油，黄油厚度在0.2-0.8mm之间；

（2）、将涂抹好黄油的模具按照装配图的装配关系要求，装配起来，正立与水平工作台上；

（3）、用普通水容器取适量与测量环境温度一致且稳定的蒸馏水；

（4）、用千分之一精度的电子天平对所取蒸馏水及其容器进行称重，精确到0.01g，并记录；

（5）、将称量好的蒸馏水，倒入装配好的模具中，离模具满口目测还有10ml以内时，停止倒水，改用普通医用塑料针筒，从容器中抽水，然后再注入模具中，直至模具内腔中的蒸馏水刚好凸出模具顶面，同时由于水的张力的存在又不至于溢出模具顶面，将医用针筒中多余的蒸馏水倒回所述步骤（3）中所述容器中；

（6）、用水的不浸润体材质制成的塑料平板，沿着模具顶面平面将所述步骤（500）中，凸出模具顶面的蒸馏水排出，后用医用针筒将排出的蒸馏水抽入针筒内，注入回所述步骤（300）的所述容器中；

（7）、观察一分钟，确保模具密封性能良好，没有发生漏水现象；

（8）、用千分之一精度的电子天平再次对剩余蒸馏水及其容器进行称重，精确到0.01g，并记录；

（9）、查看标准温度计，此时显示的环境温度；

（10）、计算所述步骤（4），（8）两次称重数据之差，及根据所述步骤（9）中的温度数据，同时查询国际标准中，水温与水密度对应表计算出模具的水容量；

（11）、重复上述步骤3次，三次测量结果，取平均值，即为该模具的实际测量容量。

在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃模具包括成模、初模、底模或闷头。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中所取的蒸馏水量应大于模具内腔的容积。

本发明的有益效果是：本发明测定玻璃模具内腔容量的方法，具有以下优点：

1、采用间接法测定容量，测定重量后，计算出前后两次重量差，再根据蒸馏水在不同温度下具有不同密度的物理属性来计算模具容量。这比直接用对模具加水前，加水后称重相比更加简单，实践起来方便，测量操作时间短，方法易掌握。

2、测量过程中，利用了蒸馏水的多种物理性能。一是密度随温度变化的规律，二是蒸馏水的表面张力。因此测量精度更高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明测定玻璃模具内腔容量的方法，具体步骤包括：

（1）、在加工好的玻璃模具的成模（或初模）和底模（或闷头），合缝线及其外侧10mm内区域，底接线及其外侧10mm内区域，内腔的辅助真空气眼处均匀涂抹工业黄油，黄油厚度在0.2-0.8mm之间，以确保模具除了顶面是联通大气的，其余地方不会漏水。

（2）、将涂抹好黄油的模具按照装配图的装配关系要求，装配起来（成模和底模或者是初模和闷头），正立与水平工作台上。

（3）、用普通水溶器取适量与测量环境温度一致且稳定的蒸馏水。适量的意思是目测所取水的体积足够大于模具内腔的体积。

（4）、用千分之一精度的电子天平对所取蒸馏水及其容器进行称重，精确到0.01g，并记录。

（5）、将称量好的纯净水，倒入装配好的模具中，离模具满口目测还有10ml以内时，停止倒水，改用普通医用塑料针筒，从容器中抽水，然后再注入模具中，直至模具内腔中的蒸馏水刚好凸出模具顶面，同时由于水的张力的存在又不至于溢出模具顶面。将医用针筒中多余的蒸馏水倒回步骤（3）中所述容器中。

（6）、用水的不浸润体材质制成的塑料平板，沿着模具顶面平面将步骤（5）中，凸出模具顶面的蒸馏水排出，后用医用针筒将排出的蒸馏水抽入针筒内，注入回（3）所述容器中。

（7）、观察一分钟，确保模具密封性能良好，没有发生漏水现象。

（8）、用千分之一精度的电子天平再次对剩余蒸馏水及其容器进行称重，精确到0.01g，并记录。

（9）、查看标准温度计，此时显示的环境温度。

（10）、计算步骤（4），（8）两次称重数据之差，及根据步骤（9）中的温度数据，同时查询国际标准中，水温与水密度对应表计算出模具的水容量。

本发明测定玻璃模具内腔容量的方法，具有以下优点：

1、相对于使用测容量仪器，测试水容量速度快，效率高，操作简单。

2、相对使用逆向工程扫描仪，扫描后根据云图，画出3D模型图的测量方法来说，精度高，工序简单，无需高技术员工操作。

3、相对于其他手工方式测水容量，结果精度高，可以达到±0.1%的测量精度，比目前现有测量工艺±0.5%-1%，相比有显著提高。原因有三个，一，测量介质使用的是蒸馏水，而不是目前手工方式中普遍采用普通自来水，物理性能更加稳定正确，二是根据实际情况使用了蒸馏水的温度和密度对照，而不是采用1g/cm3的理论值，数据更加客观。三，是操作过程使用的工具都是水的不浸润物体，这样不会因为蒸馏水的损耗而影响测量结果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种测定玻璃模具内腔容量的方法，其特征在于，包括：具体步骤包括：

（9）、查看标准温度计，此时显示的环境温度；

2.根据权利要求1所述的测定玻璃模具内腔容量的方法，其特征在于，所述玻璃模具包括成模、初模、底模或闷头。

3.根据权利要求1所述的测定玻璃模具内腔容量的方法，其特征在于，所述步骤（3）中所取的蒸馏水量应大于模具内腔的容积。