CN106016220A - 一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法 - Google Patents

一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106016220A
CN106016220A CN201610510836.5A CN201610510836A CN106016220A CN 106016220 A CN106016220 A CN 106016220A CN 201610510836 A CN201610510836 A CN 201610510836A CN 106016220 A CN106016220 A CN 106016220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace tube
heating coil
induction type
type heating
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610510836.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈才德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongyang East Germany Environmental Protection Equipment Co Ltd
Original Assignee
Dongyang East Germany Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongyang East Germany Environmental Protection Equipment Co Ltd filed Critical Dongyang East Germany Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority to CN201610510836.5A priority Critical patent/CN106016220A/zh
Publication of CN106016220A publication Critical patent/CN106016220A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/281—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically other than by electrical resistances or electrodes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00—Control systems for steam boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/22—Drums; Headers; Accessories therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/42—Applications, arrangements, or dispositions of alarm or automatic safety devices
    • F22B37/44—Applications, arrangements, or dispositions of alarm or automatic safety devices of safety valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/54—De-sludging or blow-down devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/78—Adaptations or mounting of level indicators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电磁感应式加热的锅炉系统，包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。本发明还公开了一种电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广等特点。

Description

一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法
技术领域
本发明涉及高压锅炉技术，具体来说是一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
现有的锅炉包括外壳和位于外壳内的内胆，外壳和内胆之间填充隔热层，用有机燃料或电加热管进行加热，但现有技术中的结构会存在以下技术问题：
(1)、环境污染较大；
(2)、能量转换率较低；
(3)、加热速度较慢；
(4)、安全性比较低；
(5)、结构复杂、加工难度大、制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广的电磁感应式加热的锅炉系统。
本发明还提供了一种电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电磁感应式加热的锅炉系统，包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。
所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电磁感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒侧边设有液位计。
所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计。
所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计。
所述进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层。
所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。
所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm；所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
上述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，包括以下步骤：
(1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控制第一电磁阀关闭；
(2)、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排出；
(3)、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒；
(4)、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。
所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计；进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。
所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计；进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm；所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上，具有结构简单、造价便宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广等特点。
2、本发明中的电磁感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；控制器可以根据温度传感器的数据进行智能化调节温度。
3、本发明中的进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀，便于加水及防止逆流。
4、本发明中的出气管上设置有第二止回阀，防止逆流，使用效果好。
5、本发明中的液位竖筒内设有位移传感器，位移传感器、第一电子阀分别与控制器连接；水不够时，可以智能化控制。
6、本发明中的保温层包括内保温层和外保温层，电磁感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间，安全性高，保温效果好。
7、本发明中的保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层，保温效果好。
8、本发明中的左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm，防止意外发生，两者配合，加热速度快。
附图说明
图1为一种电磁感应式加热的锅炉系统的结构示意图；
图2为本发明中实施1中锅炉的结构示意图；
图3为本发明中实施2中锅炉的结构示意图；
图4为本发明中实施3中锅炉的结构示意图。
图中标号与名称如下：
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～2所示，一种电磁感应式加热的锅炉系统，包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。
本实施例中的锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电磁感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒侧边设有液位计。
本实施例中的进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层。
本实施例中电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。
上述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，包括以下步骤：
(1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控制第一电磁阀关闭；
(2)、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排出；
(3)、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒；
(4)、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。
上述方法中的锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计；进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，竖直电子感应式加热线圈与横向电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。
实施例2：
如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计。
实施例3：
如图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计。
本实施例中的电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层。
本实施例中的电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接。
本实施例中的电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm；所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
上述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，包括以下步骤：
(1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控制第一电磁阀关闭；
(2)、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排出；
(3)、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒；
(4)、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。
上述方法中的锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计；进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm；所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
实施例4：
本实施例与实施例3不同之处在于：本实施例中的电子感应式加热线圈为单组式U形电子感应式加热线圈。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。
2.根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电磁感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒侧边设有液位计。
3.根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计。
4.根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计。
5.根据权利要求2～4任一项所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层。
6.根据权利要求5所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。
7.根据权利要求4所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm；所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
8.根据权利要求1～7任一项所述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控制第一电磁阀关闭；
(2)、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排出；
(3)、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒；
(4)、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。
9.根据权利要求8所述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，其特征在于：所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计；进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；炉筒顶部设有压力表和安全阀。
10.根据权利要求8所述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，其特征在于：所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计；进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接；所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm；所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
CN201610510836.5A 2016-06-28 2016-06-28 一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法 Pending CN106016220A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610510836.5A CN106016220A (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610510836.5A CN106016220A (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106016220A true CN106016220A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57105299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610510836.5A Pending CN106016220A (zh) 2016-06-28 2016-06-28 一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106016220A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108006611A (zh) * 2017-06-05 2018-05-08 中北大学 一种智能调整排污时间的云处理蒸汽锅炉排污系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09122635A (ja) * 1995-10-30 1997-05-13 Seta Giken:Kk 水の不純物除去装置
US20070147463A1 (en) * 2004-01-17 2007-06-28 Roberts Raymond J Cold crucible induction furnace with eddy current damping
CN202328129U (zh) * 2011-10-31 2012-07-11 桑美希 一种电磁加热蒸汽锅炉
CN102628588A (zh) * 2011-02-04 2012-08-08 特电株式会社 过热水蒸气生成装置
CN104728822A (zh) * 2015-02-27 2015-06-24 宁波格林美孚新材料科技有限公司 一种电磁加热蒸汽发生装置
CN104896453A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 宁波格林美孚新材料科技有限公司 一体式电磁感应蒸气发生系统
CN205909248U (zh) * 2016-06-28 2017-01-25 东阳市东德环保设备有限公司 一种电磁感应式加热的锅炉系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09122635A (ja) * 1995-10-30 1997-05-13 Seta Giken:Kk 水の不純物除去装置
US20070147463A1 (en) * 2004-01-17 2007-06-28 Roberts Raymond J Cold crucible induction furnace with eddy current damping
CN102628588A (zh) * 2011-02-04 2012-08-08 特电株式会社 过热水蒸气生成装置
CN202328129U (zh) * 2011-10-31 2012-07-11 桑美希 一种电磁加热蒸汽锅炉
CN104728822A (zh) * 2015-02-27 2015-06-24 宁波格林美孚新材料科技有限公司 一种电磁加热蒸汽发生装置
CN104896453A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 宁波格林美孚新材料科技有限公司 一体式电磁感应蒸气发生系统
CN205909248U (zh) * 2016-06-28 2017-01-25 东阳市东德环保设备有限公司 一种电磁感应式加热的锅炉系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108006611A (zh) * 2017-06-05 2018-05-08 中北大学 一种智能调整排污时间的云处理蒸汽锅炉排污系统
CN108006611B (zh) * 2017-06-05 2019-02-22 中北大学 一种智能调整排污时间的云处理蒸汽锅炉排污系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8111072B2 (en) Steam cooker and related superheater
CN107356097B (zh) 一种智能温度控制的蒸汽干燥机
CN103512080B (zh) 一种烟囱锅炉余热半导体温差发电取暖热水器系统
CN105637291A (zh) 再热蒸汽发生装置
CN208504445U (zh) 一种螺旋盘管膜式壁炉膛及其炉体、供热装置
CN110657414A (zh) 一种直流蒸汽发生器
CN206626816U (zh) 一种锅炉专用加热管
CN106016220A (zh) 一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法
CN206670038U (zh) 一种中低温地热锅炉
CN205909248U (zh) 一种电磁感应式加热的锅炉系统
CN212319670U (zh) 一种具有预热水箱的组合式蒸汽发生装置
CN205579528U (zh) 一种火力发电用节能锅炉
CN206944118U (zh) 一种低压超高温过热蒸汽锅炉
CN207179613U (zh) 一种电加热蒸汽锅炉
CN206531277U (zh) 一种用于pcb水平线加热的蒸汽加热系统
CN207162129U (zh) 一种固体蓄热电锅炉电储热油田原油加热伴热系统
CN205979701U (zh) 一种蒸汽管道组件以及蒸汽锅炉
CN205909247U (zh) 一种电磁热能加热的新型锅炉
CN104406151A (zh) 一种具有圆锥体内胆的蒸汽锅
CN205909246U (zh) 一种电磁感应式加热的锅炉
CN214366001U (zh) 一种利用电加热天然气的加热器
CN203823789U (zh) 一种燃气余热回收装置
CN108954276A (zh) 一种带有空气夹层的锅炉
CN216203464U (zh) 一种锅炉
CN102628612A (zh) 一种两胆式两温热水锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication