CN106015819A - 具有弹簧绷紧力的开口式安装件 - Google Patents

Abstract

具有弹簧绷紧力的开口式安装件。提出一种用于管路件(2)的安装件(1)，具有：基本呈环形的主体(4)，该主体在其周面的至少一个区域内具有缺口(3)；以及，至少一个基本呈环形的弹簧件(5)，它在其周面的至少一个区域内具有缺口(3)，所述弹簧件(5)如此布置或能如此布置，即它对抗在该缺口(3)区域内的所述主体(4)的扩张。还提出了一种借助至少一个这样的安装件(1)阻尼或隔离管路(2)尤其是具有至少一个波折部分的管路(2)的方法以及相应配备的管路(2)。

Description

具有弹簧绷紧力的开口式安装件

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的用于管路件的安装件、根据权利要求14的管路以及根据权利要求17或18的管路阻尼或隔离方法。

背景技术

为了阻尼和/或隔离至少在局部带有波折或呈波纹套状构成的管路或管路件，从现有技术中尤其知道了采用线压紧环，其经常以闭合环形式套装到所述管路或波纹褶上。此时在某些情况下被视为不利的是，例如当这些构件在炉内被钎焊时或者当可能有的连接件不允许事后安装线压紧环时，这从加工技术角度考虑是做不到的。

另外，已被证明不利的是，在迄今所用的线压紧环中，固定在管路上所需要的径向力根据管路件误差或线压紧环误差可能非常分散。这可能导致无法保证所期望的功能(阻尼或隔离)，或者甚至线压紧环从该管路或波纹褶上滑脱。也知道了相反的情况：线压紧环可能由误差决定地紧密附着，结果只能困难地安装它。

发明内容

本发明任务在于提出一种用于管路件的安装件、一种配备有这种安装件的管路以及一种阻尼或隔离管路的方法，在此，之前所列的缺点得以避免。此时，应该简单且廉价许多地完成该安装件的安装，并且应该长久且与可能有的误差无关地保证安装件的功能。

根据本发明，该任务将通过一种具有权利要求1的特征的安装件、一种具有权利要求14的特征的管路以及一种具有权利要求17或18的特征的方法来完成。

本发明的安装件或本发明的管路的有利改进方案是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于管路件的安装件具有：基本呈环形的主体，该主体在其周面的至少一个区域内具有缺口；以及至少一个基本呈环形的弹簧件，该弹簧件在其周面的至少一个区域内具有缺口，该弹簧件如此布置或可如此布置，即它对抗该主体的在缺口区域内的扩张。

根据本发明的尤其可以具有至少一个波折部分的管路的特点是：至少一个本发明的安装件外贴在管路上，最好在该波折部分中。

在根据本发明的用于阻尼或隔离管路且尤其是具有至少一个波折部分的管路的第一方法中规定了采用至少一个本发明的安装件，所述安装件克服弹簧件的弹力地在该主体的和弹簧件的缺口区域内被扩张并从外面贴靠管路，最好在该波折部分中，做法是使该管路穿过该主体的和弹簧件的被扩张的缺口，据此该安装件因该弹簧力而在扩张结束后按规定贴靠到管路上。

在根据本发明的用于阻尼或隔离管路且尤其是具有至少一个本发明部分的管路的替代方法中规定了采用包括主体和弹簧件的单独设计的本发明安装件，在这里，首先只有该主体在其缺口区域内被扩张并从外侧贴靠在管路上，最好在波折部分中，做法是使该管路穿过该主体的扩张的缺口；据此随后该弹簧件在其缺口区域内被扩张并从外侧贴靠该主体，该安装件因所述弹簧力而在扩张结束后按规定贴靠到管路上。

在之前提到使管路穿过被扩张的缺口时，这当然也包含该安装件相反地在利用扩张缺口的情况下被套装到管路上。

术语“缺口”在这里应该没有暗示该主体或弹簧件在相关部位必然永久性具有空隙或裂口。相关的零部件具有缝或类似结构就够了，所述缝或类似结构可扩张以便安装并且在安装状态下可形状闭合。

就是说，根据本发明，代替迄今通常闭合构成的线压紧环，采用了开口式安装件，由此可以简单和廉价许多地完成所述安装。在本发明范围内，本发明的安装件或其主体也能以线压紧环等形式构成。

开口式安装件可以在任何时候安装在待阻尼的组成部件或管路上，尤其是安装在波纹套上。该安装此时可以在采用简单的安装辅助部件如钳或楔的情况下或甚至无需辅助手段进行，做法是该安装件在其缺口区域内(用手)被扩张并且被套到该管路上。通过所套装或装入的弹簧件的按规定的弹簧绷紧，可以实现规定的径向绷紧力。这尤其取决于弹簧件的几何形状尺寸、其尺寸设定、材料选择等等，这本身是本领域技术人员所已知的。

本发明原则上不局限于主体只有一个缺口。它也可以由多个部分(分段)构成，这进一步简化了安装。

为了能实现针对安装件的不同功能，其改进方案规定：该主体采用减振材料和/或隔热材料形成。

尤其是，根据需要而定，该主体能够采用金属材料尤其是线压紧材料、陶瓷材料、纺织材料和/或纤维材料尤其是玻璃纤维材料中形成或者包含这样的材料。

根据本发明的安装件的一个有利改进方案规定，该弹簧件以具有大致圆形横截面的弹簧圈形式构成。当然，在本发明安装件的改进方案中可以设置多个这样的弹簧圈，它们尤其是可以同样地和/或等距地布置。

或者可以规定，该弹簧件以具有扁平横截面的带形弹簧形式构成。根据弹簧件的设计结构，可以实现不同的弹簧作用或径向绷紧力。多个不同的弹簧件的组合也在本发明的范围内。

已经被证明特别有利的是，该弹簧件被加工到或嵌埋于该主体中。通过这种方式，该弹簧件尤其得到保护以免外界损伤作用。

但或者该弹簧件也可以外设在主体上。这尤其允许简单目测监控该弹簧件的状态。

与此相关地还可以规定，该弹簧件与该主体(固定)连接。但是也在本发明范围内的是，该弹簧件外设在主体上且作为独立于该主体的构件来构成。与此相关可行的是，首先只将主体安装在管路件上，接着借助至少一个弹簧件将主体固定在那里。通过这种方式，可以实现该安装件的模块化结构，在这里，可以根据具体要求按照类型和数量来相互组合某些主体和弹簧件。

已经指出了，在本发明安装件的相应改进方案中有利地设有多于仅一个的弹簧件，由此可以按照规定设定和调整径向绷紧力。

在本发明安装件的又一个改进方案中可以规定，所述主体和/或弹簧件具有环形尤其是圆形、卵形、多边形尤其是长方形、正方形、六边形或八角形的内轮廓。因为该管路件也可在外轮廓范围内具有不同的造型，故通过这种方式得到使主体外贴靠管路件的不同的可能性。尤其是可以就此规定，该主体基本上全面外贴在管路件上。但也可以规定，该主体外贴靠管路件不是全面进行的，因而在安装件和管路件之间的某些区域中留有间隙(气隙)，其尤其可被用于隔热目的。

本发明安装件的一个非常有利的改进方案规定，该弹簧件的自由端在其缺口区域内分别具有用于安装扩张工具或安装辅助部件或者用于手抓的成形部，以便能够以简单方式实现该弹簧件或安装件及其主体的扩张。本发明的安装件不局限于该成形部的一定的几何形状设计。例如，在此提到简单的弯折部或环圈。

已经指出的是该安装辅助部件尤其能以楔的形式构成，但本发明不局限于这样的实施方式。

为了广泛的功能整合而还可以规定，在弹簧件上设有至少一个容槽，用于缆或最好柔软的其它元件。该弹簧件的在末端的成形部最好可以被构造用于容纳缆或其它的最好柔软的元件。

在本发明管路的第一改进方案中可以规定，该安装件以其主体的内表面基本全面接触该管路，对此以上已经做出说明。或者，在本发明管路的另一个改进方案中可以规定，在安装件的主体的内表面和该管路之间至少在一个区域内形成气隙，对此也已经在上面做出说明。

该安装件或其主体的不同的具体实施方式在本发明的范围内。这尤其涉及以径向张开角度形式按百分比算地包围该物体(管路)，只要有。安装件的(绝对)尺寸以及主体材料的密度或其它性能是可变的并且可适应于不同的应用目的。这也涉及对此已做说明的外轮廓或内轮廓。待包围的物体(管路)也可以具有任何形状，尤其是圆形、卵形或角形。

在组成部件即主体和/或弹簧件的端部中的几何形状原则上可以任意设计，但在这里之前已经指出了某些有利的实施方式。尤其可以规定，适应调整在所述末端区域内的几何形状以用于预定的安装形式或用于容纳其它的元件，对此也已经在上面提到了。

本发明的特点尤其在于前述的简单安装，在这里，本发明的安装件随时可改动。其它优点是可获得的按照规定的径向绷紧，用以消除现有误差以及更廉价的安装过程设计。本发明的安装件在形状和几何构型方面高度灵活。

附图说明

从以下结合附图对实施例的说明中得到本发明的其它性能和优点。

图1分别以前视图和纵剖视图示出了本发明的安装件在其安装于管路上的状态下的第一实施方式；

图2分别以前视图和纵剖视图示出了本发明的安装件的第二实施方式；

图3分别以前视图和纵剖视图示出了本发明的安装件的第三实施方式；

图4分别以前视图和纵剖视图示出了本发明的安装件的第四实施方式；

图5以横剖视图示出了本发明的安装件在安装于管路上的状态下的另一实施方式；

图6以横剖视图示出了本发明的安装件的另一实施方式；

图7以横剖视图示出了本发明的安装件的另一实施方式；

图8以横剖视图示出了本发明的安装件的另一实施方式；

图9以横剖视图示出了本发明的安装件的另一实施方式；

图10以横剖视图示出了本发明的安装件的另一实施方式；

图11以横剖视图示出了本发明的安装件的另一实施方式；

图12以横剖视图示出了本发明安装件带有两个缆容槽的另一实施方式；

图13以横剖视图示出了本发明安装件带有两个缆容槽的另一实施方式；

图14以俯视分图a)-c)示出了本发明安装件的主体的各种造型的缺口；以及

图15示出了图14a)的主体的在其安装于管路上的状态。

具体实施方式

在图1中示出了本发明安装件1的在其安装于管路2上的状态。在左侧的视图部分中，以前视图示出了该布置结构；在右侧的部分中以沿在左侧的视图部分中的线A-A的纵剖视图示出了该布置结构。管路2在所示的实施例中具有圆形横截面并且能以波纹管路或者软管形式或以波纹套形式构成，这在图1中未被明确示出。另外，考虑该管路2只在局部具有波折部分。

安装件1以环的形式构成，其在附图标记3处具有缺口。安装件1包括用附图标记4标示的主体，该主体在其外表面4a具有三个相互平行等距设置的呈环形弹簧形式的弹簧件，它们在图1中用附图标记5标示。主体4和弹簧件5都在附图标记3处具有已描述的缺口。

在所示的实施例中，安装件1以主体4的内表面4b完全外贴在管路2上，以便有目的地在一个区域内机械阻尼和/或热隔离该管路。安装件1的主体4为此由合适的材料制造。如图所示，弹簧件5用于使主体4可靠完全地外侧接触该管路2。

为了将安装件1安装在管路2上，可以根据图1的视图采取如下动作：首先，根据双箭头F克服弹簧件5的弹力在缺口3区域内将安装件1压迫分开，以扩大在缺口区域内的打开宽度。接着，使安装件1沿箭头B方向如此移动到管路2上，即使得管路2穿过缺口3。当为了扩张所施加的力F随后取消时，安装件1处于其如图1所示的安装姿态(安装状态)。

如本领域技术人员所轻易认识到的，此方案不局限于管路2的或安装件1的某种特定几何形状，尤其是不局限于横截面呈圆形的设计。在缺口3区域内的打开宽度也可根据要求尤其根据用于安装件1的主体4的材料选择来适当选择。它在安装状态下甚至可以为零。弹簧件5的数量也不局限于三个。最后，弹簧件5也不必等距地和/或相互平行地布置。

安装件1和管路2的拆卸又可以通过在缺口3区域内的压迫分开F和随后沿箭头B的相反方向脱离管路2来实现。

弹簧件5的弹性作用随时保证了安装件1以其主体4可靠且按规定地外贴在管路2上。通过这种方式，尤其可以消除加工误差。另外，即使管路2就像在应用于KFZ领域时常出现的那样在工作使用中遇到振动等，也始终保证安装件1可靠保持在管路2上。

以下的图2-图15示出了其它实施例，其中，相同的附图标记分别标示相同的或至少作用相同的零部件。以下将仅详细介绍各实施方式的一些特点。

在图2中示出了不带管路的安装件1。不同于根据图1的实施方式，弹簧件5不是设置在主体4的外表面4a上，而是嵌埋在主体4内。在其它方面，根据图2的实施方式对应于图1的实施方式；应用也是一样的。

在图3的实施方式中只设有唯一的弹簧件5，其以具有扁平的矩形横截面的带形弹簧或板簧形式构成，如图所示。类似于根据图1的实施方式，弹簧件5设置在安装件1的主体4的外表面4a上。应用就像以上参照图1所详述的那样进行。

根据图4的实施方式基本对应于根据图3的实施方式，在这里，弹簧件5还是被嵌埋在安装件1的主体4中(参照图2)。

在图5中示出了这样的实施方式，在这里，安装件1或其主体4具有基本呈八角形的横截面形状，其只在缺口3区域内是不完整的。通过这种方式，安装件1以其主体4仅以点的方式贴靠在示例性所示的圆形管路2上。贴靠位置在图5中用附图标记S来部分表示。在贴靠位置S之间有空闲区L，该空闲区可填充有空气，这可造成管路2的附加(气隙)隔离。

如本领域技术人员容易认识的，本发明绝不局限于如图5所示的八角形的主体4设计。尤其是也可以采用其它的主体多边形设计，例如六边形设计。

还如图5所示，所示的弹簧件5仅以点的方式在八角形的角部区域外贴在主体4上。还在本发明范围内的是，弹簧件5被集成至主体4。根据图5的实施方式及其变型绝不被局限于使用单个弹簧件5。弹簧件5还是能以环形弹簧或带形弹簧或其它合适方式构成。

另外，图5仍然示出了在缺口3区域中的在弹簧件5的自由端上的成形部5a、5b。在末端的成形部5a、5b可以用于根据双箭头F作用于该弹簧件5，例如以便在那里安装扩张工具(未示出)或其它合适的安装辅助部件并且作用于弹簧件5。成形部5a和5b不局限于如图5示例性所示的成形部；它们能够以这种或类似的形状也应用在根据图1-图4的实施方式中。该成形部5a、5b的可能的替代实施方式在于弹簧件5的各端部的环结或环圈状弯曲。

根据图6中的实施方式，不是主体4而是弹簧件5具有多边形尤其是八角形横截面。成形部5a、5b以简单的弯折部形式构成。还引人注目的是，主体4在其缺口3处不具有间隙或永久性开口，而是在所示的安装状态下是周向闭合的。

根据所选择的弹簧件5类型而定，根据图7的安装件1基本对应于图2或图4的安装件。不过，主体4在其缺口3处不具有空隙或不具有永久性开口。

根据所选择的弹簧件5类型而定，根据图8的安装件1基本对应于图2或图4的安装件。附加设有的成形部5a、5b又以简单弯折部形式构成。

根据所选择的弹性件5类型而定，根据图9的安装件1基本对应于图1或图3的实施方式。附加设有的成形部5a、5b也在此以简单的弯折部形式构成。

图10中的实施方式基本对应于图8中的实施方式。只是所述成形部5a、5b以环圈形式构成。

图11中的实施方式基本对应于图9中的实施方式。只是所述成形部5a和5b在此也以环圈形式构成。

图12中的实施方式基本对应于图10中的实施方式。成形部5b具有扩张的开口并且作为用于缆6的容槽。另外，大致与缺口3相对地，弹簧件5具有扩张的钩形容槽5c用于另一缆6。容槽5c设置在主体4之外。

图13中的实施方式基本对应于图11中的实施方式。成形部5b和5c与图12中的实施方式相似地构成。

图14的分图a)-c)以俯视图示出了主体4的缺口3的各种几何形状设计。该缺口可以“不限于此地”以台阶(a))状、三角形(b))状或者笔直(c))地构成。

图15示出了大致根据图14a)的具有两个缺口3的本发明安装件的、安装在管路2上的主体4。原则上，每个前述的安装件或者其主体4可以相应地由多个部分构成。

Claims (18)

1.一种用于管路件(2)的安装件(1)，其具有：

基本呈环形的主体(4)，该主体在其周面的至少一个区域内具有缺口(3)；以及

至少一个基本呈环形的弹簧件(5)，它在其周面的至少一个区域内具有缺口(3)，所述弹簧件(5)如此布置或能如此布置，即它对抗在该缺口(3)区域内的所述主体(4)的扩张。

2.根据权利要求1的安装件(1)，其特征是，该主体(4)采用减振材料和/或绝热材料形成。

3.根据权利要求1或2的安装件(1)，其特征是，该主体(4)采用金属材料尤其是金属丝压制材料、陶瓷材料、纺织材料和/或纤维材料尤其是玻璃纤维材料形成。

4.根据前述权利要求之一的安装件(1)，其特征是，该弹簧件(5)以横截面大致为圆形的弹簧圈形式构成。

5.根据权利要求1至3之一的安装件(1)，其特征是，该弹簧件(5)以具有扁平横截面的带形弹簧形式构成。

6.根据前述权利要求之一的安装件(1)，该弹簧件(5)嵌埋在该主体(4)内。

7.根据权利要求1至5之一的安装件(1)，其特征是，该弹簧件(5)外设在该主体(4)上。

8.根据权利要求7的安装件(1)，其特征是，该弹簧件(5)与该主体(4)连接。

9.根据权利要求1至5之一的安装件(1)，其特征是，该弹簧件(5)外设在该主体(4)上并且以与该主体(4)分开的构件形式构成。

10.根据前述权利要求之一的安装件(1)，其特征是，设有多于一个的弹簧件(5)。

11.根据前述权利要求之一的安装件(1)，其特征是，该主体(4)和/或该弹簧件(5)具有环形、圆形、卵形、多边形尤其是矩形、正方形、六边形或八角形的内轮廓和/或外轮廓。

12.根据前述权利要求之一的安装件(1)，其特征是，该弹簧件(5)的自由端在其缺口(3)的区域内具有成形部(5a,5b)，用于安装扩张工具或安装辅助部件或用于手抓，用于安装尤其是楔件的安装辅助部件。

13.根据前述权利要求之一的安装件(1)，其特征是，在该弹簧件(5)上设有至少一个容槽(5b,5c)，用于缆(6)或最好柔软的其它元件；最好该成形部(5b)根据权利要求12被构造用于容纳缆(6)或最好柔软的其它元件。

14.一种管路(2)，尤其具有至少一个波折部分和至少一个根据权利要求1至13之一的安装件(1)，该安装件(1)外贴靠该管路(2)，最好在该波折部分内。

15.根据权利要求14的管路(2)，其特征是，该安装件(1)以其主体(4)的内表面(4b)基本完全接触该管路(2)。

16.根据权利要求14的管路(2)，其特征是，在该安装件(1)的该主体(4)的内表面(4b)和该管路(2)之间至少在一个区域中形成一道气隙(L)。

17.一种借助根据权利要求1至13之一的至少一个安装件(1)来阻尼或隔离管路(2)尤其是带有至少一个波折部分的管路(2)的方法，通过下述方式该安装件(1)与该弹簧件(5)的弹力相反地在该主体(4)的和该弹簧件(5)的缺口(3)区域内被扩张(F)并从外侧抵接在该管路(2)上、最好在所述波折部分中：使该管路(2)穿过该主体(4)的和该弹簧件(5)的被扩张的缺口(3)；由此该安装件(1)因为该弹簧力而在扩张结束后按规定贴靠该管路(2)。

18.一种借助根据权利要求9所述的或引用权利要求9的权利要求所述的至少一个安装件(1)来阻尼或隔离管路(2)尤其是带有至少一个波折部分的管路(2)的方法，该安装件具有单独构造的主体(4)和弹簧件(5)，其中，通过下述方式首先仅该主体(4)在其缺口(3)的区域内被扩张(F)并且使该主体从外侧抵靠在管路(2)上、最好是在波折部分内：使该管路(2)延伸穿过该主体(4)的被扩张的缺口(3)；由此随后该弹簧件(5)在其缺口(3)的区域中被扩张(F)并且使该弹簧件从外侧抵靠该主体(4)，并且该安装件(1)因为弹簧力而在扩张结束后按规定贴靠该管路(2)。