CN106015746A - 管道接头固定板及固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了管道接头固定板及固定结构，属于管接头技术领域。它解决了现有的管道接头固定板拆卸不便的问题。本管道接头固定板，包括板状的本体，该本体上贯穿开设有用于定位管道接头的接头定位孔，接头定位孔的孔壁上具有数个短齿和数个具有弹性的长齿，短齿和长齿沿接头定位孔的孔壁间隔分布且长齿和短齿的外端均向本体的一侧伸出，长齿伸出本体表面的长度大于上述短齿的长度，且长齿上超出上述短齿的外端具有用于将管道接头夹持住从而进行轴向限位的限位部。本管道接头固定板具有拆卸方便的优点。

Description

管道接头固定板及固定结构

技术领域

本发明属于管接头技术领域，涉及一种管道接头固定板及固定结构。

背景技术

在管道安装的过程中，有时需要将用于与水龙头连接的进水管预先埋设于墙体中，再进行抹灰和贴瓷砖等工作，水龙头和进水管之间还需要通过管道接头进行连接，则管道接头的一端连接进水管后其另一端伸出瓷砖表面。但在实际的安装过程中，管道接头因安装固定不便而容易出现位移、安装位置不准确等问题，有时为解决该问题，甚至还要在贴瓷砖之后再通过凿瓷砖和凿墙等方式来对管道和管道接头重新进行定位。

为此，申请人设计了一种管道接头固定板，并申请了中国专利(其申请号为：201320168362.2；其公告号为：CN203215149U)，该管道接头固定板包括呈板状的本体，本体上开设有用于定位管道接头的管道固定孔和供紧固件穿过的紧固件固定孔，紧固件固定孔至少为一个呈条状的调节孔，管道固定孔边缘环设有呈片状的内齿，内齿凸出于本体的外侧表面，用于卡住管道接头。该管道接头固定板使用时，将管道接头通过内齿定位在管道固定孔内，再将紧固件穿过紧固件固定孔以将管道接头固定板固定在墙体上，对于管道接头的安装固定更方便。而固定板整体呈板状，可通过一次冲压成型，结构较为简单，且在紧固件穿过固定板后可通过条状的调节孔调节固定板的位置，使得管道接头的位置更准确，安装更方便。

但是，在上述管道接头固定板中，用于对管道接头进行定位的结构是密布于管道固定孔边缘的若干个呈片状的内齿，该内齿均为等长的结构且均卡入到管道接头外侧壁的凹槽内，则需要拆卸时必须通过专门设计的配套工具来撑开所有内齿以将管道接头拆出，拆卸较为不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种管道接头固定板，所要解决的技术问题是如何在对管道接头进行稳定定位的基础上使得管道接头的拆卸更方便。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管道接头固定板，包括板状的本体，该本体上贯穿开设有用于定位管道接头的接头定位孔，其特征在于，所述的接头定位孔的孔壁上具有数个短齿和数个具有弹性的长齿，所述的短齿和长齿沿接头定位孔的孔壁间隔分布且长齿和短齿的外端均向本体的一侧伸出，所述的长齿伸出本体表面的长度大于上述短齿的长度，且所述的长齿上超出上述短齿的外端具有用于将管道接头夹持住从而进行轴向限位的限位部。

本管道接头固定板在使用时，同样是先将管道接头穿入接头定位孔内并通过长齿和短齿定位，再将本管道接头固定板固定在墙体上。为了避免需要使用专用的配套工具，本管道接头固定板在孔壁的同一圆周上设置了长度较短的短齿和长度较长的长齿，仅在长齿上超出短齿的外端处设置用于对管道接头进行轴向限位以防止其脱落的限位部，具体限位方式是依靠长齿自身材料所具有弹力，使其被顶开后能复位并通过较长的限位部伸入到管道接头外侧壁的凹槽内来实现对管道接头的轴向限位，而短齿用于对管道接头进行辅助定位，例如可用于在管道接头的外侧壁上压紧管道接头以保持其位置稳定不晃动或者用于卡住管道接头以防止其周向转动，可保证管道接头的定位稳定。另外，短齿还能对长齿进行保护，防止长齿受到碰撞和挤压而造成折断等情况，保证定位的稳定性。需要拆卸时，通过将工具，如螺丝刀或剪刀等常用工具，探入限位部一侧并伸入限位部的内侧，向外拨出长齿的限位部即可解除长齿对管道接头的轴向限位，使得管道接头能方便地拆除，无需专用工具。

在上述的管道接头固定板中，相邻两个长齿之间设置有至少一个短齿。短齿不具有用于卡入管道接头外侧壁的凹槽内以对管道接头进行轴向限位的限位部，其长度短于长齿，则在长齿的两侧均设置短齿可将长齿外端限位部的两侧位置空出，方便工具的伸入。两个相邻的长齿之间间隔着数个短齿时，可减少长齿的数量，使得拆卸时仅需用工具拨开少数的长齿限位部即可，拆卸更便捷。

作为另一种情况，在上述的管道接头固定板中，所述的长齿两两相邻设置为一组，相邻的两组长齿之间设置有至少一个短齿。两个长齿相邻的设置方式可增加长齿对管道接头轴向限位的强度，在不妨碍工具撬动长齿限位部的情况下进一步增强管道接头连接的稳定性。必要时，也可在相邻的两个长齿之间间距足够的情况下，设置三个长齿相邻的情况。

在上述的管道接头固定板中，所述的限位部均向上述接头定位孔内弯折。通过将限位部弯折的方式使得限位部能更好地卡入到管道接头外侧的凹槽内，实现更稳定地定位，同时，限位部弯折后使得限位部与长齿未弯折的连接处出现方便工具伸入的空隙，更利于长齿限位部的拨出，拆卸更方便。

在上述的管道接头固定板中，所述的限位部的弯折角度为5°～60°。限位部的弯折角度可根据固定板的材质、管道接头的凹槽深度等多种因素进行考虑决定。如采用5°以下，则限位部可能因弯折程度不足而导致无法准确卡入到管道接头的凹槽内，从而失去了轴向限位的作用；如采用60°以上，极易因管道接头窜动而折弯甚至折断限位部，进而导致轴向限位失效。

在上述的管道接头固定板中，所述的长齿和短齿均向上述接头定位孔内倾斜。长齿和短齿均向内收缩可进一步卡紧管道接头，进一步提高管道接头定位的稳定性，甚至在倾斜设置的前提下，限位部可不弯折就卡入到管道接头外侧壁的凹槽内实现轴向限位。

在上述的管道接头固定板中，所述的长齿的数量为3-10个且长齿和短齿均呈片状并与上述接头定位孔的孔壁连为一体或焊接固定。至少三个的数量能保证管道接头轴向限位的稳定性，而数量相对较少的情况可方便工具拆卸。

在上述的管道接头固定板中，所述的本体呈长方形板状，上述接头定位孔的数量为两个且分设于靠近本体端部的两端处，所述的本体中部贯穿开设有数个加固孔。两个接头定位孔分别用于定位冷热水管道接头，在两个接头定位孔中间开设加固孔可充分利用本体的位置，通过加固孔中凝固的水泥能对固定板进行稳定地定位。

在上述的管道接头固定板中，数个所述的加固孔的横截面均呈圆形、三角形或正多边形。加固孔的孔小且数量多的开设形式能更利于水泥的凝固和对固定板的定位。

在上述的管道接头固定板中，所述的本体上还贯穿开设有供紧固件穿过的固定孔，该固定孔包括圆孔和圆弧孔，圆孔和圆弧孔分设于本体的两端处。圆弧孔的开设能方便固定板装在墙体上后进行小幅度地位置调整，减少安装误差，提高安装精度，方便安装。

一种管道接头固定结构，包括板状的本体以及管道接头，所述的本体上贯穿开设有用于定位管道接头的接头定位孔，所述的管道接头一端的外侧壁上开设有环状的凹槽，其特征在于，所述的接头定位孔的孔壁上具有数个短齿和数个具有弹性的长齿，所述的短齿和长齿绕接头定位孔的孔壁间隔分布且长齿和短齿的外端均向本体的一侧伸出，所述的长齿伸出本体表面的长度大于上述短齿的长度，且所述的长齿上超出上述短齿的外端具有能卡入上述管道接头的凹槽内的限位部。

与现有技术相比，本管道接头固定板将用于定位管道接头的齿分为长度较长的长齿和长度较短的短齿，由数量相对较少的长齿来对管道接头进行轴向限位，由短齿来对管道接头进行辅助定位，使得管道接头能在稳定定位的情况下，采用普通的螺丝刀等工具即可拨出长齿进行拆卸，拆卸较为方便。

附图说明

图1是本管道接头固定板实施例一的结构示意图。

图2是本管道接头固定板实施例一的短齿和长齿的局部放大图。

图3是本管道接头固定板定位管道接头后的结构示意图。

图4是本管道接头固定板定位管道接头后的连接位置的局部放大图。

图5是本管道接头固定板实施例二的短齿和长齿的局部放大图。

图6是本本管道接头固定板中长齿的放大图。

图中，1、本体；2、接头定位孔；3、固定孔；41、短齿；42、长齿；42a、限位部；5、加固孔；6、管道接头；61、凹槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本管道接头固定板包括呈长方形板状的本体1，该本体1上靠近两端处对称开设有两个用于定位管道接头6的呈圆孔状的接头定位孔2，两个接头定位孔2与本体1两个端部之间的本体1上还分别贯穿开设有一供紧固件穿过的固定孔3。其中，接头定位孔2的孔壁上具有绕接头定位孔2的圆心间隔分布的长齿42和短齿41。长齿42和短齿41的外端均向本体1的一侧伸出且伸出本体1的表面。两个接头定位孔2之间的本体1中部位置贯穿开设有数个加固孔5。

在本实施例中，长齿42和短齿41均呈片状且与接头定位孔2的孔壁连为一体或焊接固定，长齿42、短齿41和本体1均采用金属材料制成且均具有弹性；固定孔3包括一圆孔和一呈圆弧长条状的圆弧孔，圆孔和圆弧孔分设于本体1的两端处且圆孔开设位于圆弧孔的圆心位置，两个固定孔3均可供膨胀螺丝穿过；加固孔5的数量为三个且呈三角分布，加固孔5的横截面形状为圆形、三角形或正多边形。

如图2所示，长齿42伸出本体1表面的长度大于短齿41的长度，即长齿42的长度大于短齿41，长齿42和短齿41均向接头定位孔2内倾斜设置且长齿42与本体1之间的倾斜角度和短齿41与本体1之间的倾斜角度相同。长齿42上超出短齿41的部分，即长齿42上长于短齿41的部分为用于对管道接头6进行轴向限位的限位部42a，该限位部42a均向接头定位孔2内弯折，如图6所示，该限位部42a的弯折角度α为5°～60°。

在本实施例中，长齿42的数量与短齿41的数量比值一般不超过1，优选的方案是，长齿42的数量为3～10个且绕接头定位孔2的圆心均布，最优方案是长齿42的数量为4个，相邻两个长齿42之间具有数个短齿41，则长齿42的限位部42a两侧均未被阻挡，可供螺丝刀等工具伸入。限位部42a的弯折角度根据需要可选择10°、20°或30°，而长齿42和短齿41的倾斜角度可根据安装的需要进行选择。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于：长齿42的数量为偶数个，其中，两两长齿42相邻设置为一组且相邻两组长齿42之间设置有至少一个短齿41。

必要时，可在相邻的两个长齿42之间间距足够的情况下，设置三个长齿42相邻的情况。而限位部42a除了上述可为齿的端部的方案外，还可另外在长齿42外端的一侧增加一个凸块的结构来进行限位。

实施例三

如图3和图4所示，本管道接头固定结构包括板状的本体1以及管道接头6，其中，板状的本体1的结构与上述实施例一相同，这里不再赘述。本管道接头固定结构在使用时，需要将管道接头6穿入本体1的接头定位孔2内并向外顶开长齿42和短齿41，再通过长齿42和短齿41的弹性复位来实现定位，再采用紧固件穿过固定孔3的方式将本管道接头固定板固定在墙体上。

具体地说，管道接头6上穿过管道接头固定板的一端的外侧壁上开设有环形的凹槽61，凹槽61上靠近管道接头固定板的一侧具有数个凸出的呈环状分布的凸块。管道接头6穿过管道接头固定板时，长齿42被管道接头6外侧壁顶开，当管道接头6的凹槽61位置与长齿42上的限位部42a的位置对应时，弯折的限位部42a在长齿42自身弹力作用下复位并卡入到凹槽61内以对管道接头6形成轴向限位，而凸块卡入到相邻的两个短齿41之间或者短齿41与长齿42之间，用于限制管道接头6的周向转动，起辅助定位作用。需要拆除时，将螺丝刀的端部伸入限位部42a一侧的凹槽61内，横向插入限位部42a内侧并向外拨出限位部42a，使限位部42a脱离凹槽61，管道接头6即可拔出，无需专用配套工具。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种管道接头固定板，包括板状的本体(1)，该本体(1)上贯穿开设有用于定位管道接头(6)的接头定位孔(2)，其特征在于，所述的接头定位孔(2)的孔壁上具有数个短齿(41)和数个具有弹性的长齿(42)，所述的短齿(41)和长齿(42)沿接头定位孔(2)的孔壁间隔分布且长齿(42)和短齿(41)的外端均向本体(1)的一侧伸出，所述的长齿(42)伸出本体(1)表面的长度大于上述短齿(41)的长度，且所述的长齿(42)上超出上述短齿(41)的外端具有用于将管道接头(6)夹持住从而进行轴向限位的限位部(42a)。

2.根据权利要求1所述的管道接头固定板，其特征在于，相邻两个长齿(42)之间设置有至少一个短齿(41)。

3.根据权利要求1所述的管道接头固定板，其特征在于，所述的长齿(42)两两相邻设置为一组，相邻的两组长齿(42)之间设置有至少一个短齿(41)。

4.根据权利要求1或2或3所述的管道接头固定板，其特征在于，所述限位部(42a)均向上述接头定位孔(2)内弯折。

5.根据权利要求4所述的管道接头固定板，其特征在于，所述的限位部(42a)的弯折角度为5°～60°。

6.根据权利要求1或2或3所述的管道接头固定板，其特征在于，所述的长齿(42)和短齿(41)均向上述接头定位孔(2)内倾斜。

7.根据权利要求1或2或3所述的管道接头固定板，其特征在于，所述的长齿(42)的数量为3-10个且长齿(42)和短齿(41)均呈片状并与上述接头定位孔(2)的孔壁连为一体或焊接固定。

8.根据权利要求1或2或3所述的管道接头固定板，其特征在于，所述的本体(1)呈长方形板状，上述接头定位孔(2)的数量为两个且分设于靠近本体(1)端部的两端处，所述的本体(1)中部贯穿开设有数个加固孔(5)。

9.根据权利要求8所述的管道接头固定板，其特征在于，数个所述的加固孔(5)的横截面均呈圆形、三角形或正多边形。

10.一种管道接头固定结构，包括板状的本体(1)以及管道接头(6)，所述的本体(1)上贯穿开设有用于定位管道接头(6)的接头定位孔(2)，所述的管道接头(6)一端的外侧壁上开设有环状的凹槽(61)，其特征在于，所述的接头定位孔(2)的孔壁上具有数个短齿(41)和数个具有弹性的长齿(42)，所述的短齿(41)和长齿(42)绕接头定位孔(2)的孔壁间隔分布且长齿(42)和短齿(41)的外端均向本体(1)的一侧伸出，所述的长齿(42)伸出本体(1)表面的长度大于上述短齿(41)的长度，且所述的长齿(42)上超出上述短齿(41)的外端具有能卡入上述管道接头(6)的凹槽(61)内的限位部(42a)。