CN106013768B - 一种脚手架用轮扣式连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种脚手架用轮扣式连接装置，包括第一扣盘、第二扣盘、定位板、限位板和插接块，第一扣盘位于第二扣盘上方，限位板插接在插接块的侧端，所述第一扣盘上开有第一通孔和第一插接孔，第二扣盘上开有第二通孔和第二插接孔，所述插接块依次穿过第一插接孔和第二插接孔，定位板连接在第一通孔的内壁，所述第一通孔内壁开有限位凹槽，所述限位凹槽内设置定位板，所述脚手架包括立管和多个横管，所述立管穿过第一通孔、第二通孔后分别与第一扣盘、第二扣盘焊接，所述定位板与立管焊接，所述横管与插接块焊接，该轮扣式连接装置装拆快捷、结构稳固且可重复使用，实用性更高。

Description

一种脚手架用轮扣式连接装置

技术领域

本发明涉及建筑工程机械领域，具体涉及一种脚手架用轮扣式连接装置。

背景技术

脚手架作为最为常用的支撑构件，广泛应用于建筑工程、机械安装、抢险救灾中。现有的建筑工程中，也常有由于脚手架倒塌导致严重的人员伤亡和财产损失。因此，对脚手架的连接首要考虑其安全性稳定性，其次是考虑使用过程中安装和拆卸的便捷性。目前大量使用的脚手架有扣件式钢管架、碗扣式脚手架、门形脚手架等类型。

钢管脚手架的优点是不用加工，可以任意搭设，具有较大通用性；缺点是横竖斜杆之间有偏心，对结构不利，且结点处的连接力受螺丝拧紧程度的影响，因而其搭设质量有人为因素。碗扣式脚手架主要杆件仍然是钢管，但钢管连接点采用碗扣，脚手架全部需要加工，横杆两端全部需要焊插头，立杆上需焊下碗扣及锁销并套入上碗扣，这样减少了受力偏心及连接力不稳定的影响。门形脚手架重量轻，每一组脚手架自身可形成稳定的结构，但体形和形状单一，且由于薄壁构件坚固性较差，对拆装过程要求较高，否则会过度变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脚手架用轮扣式连接装置，该轮扣式连接装置装拆快捷、结构稳固且可重复使用，实用性更高。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种脚手架用轮扣式连接装置，包括第一扣盘、第二扣盘、定位板、限位板和插接块，第一扣盘位于第二扣盘上方，限位板插接在插接块的侧端，所述第一扣盘上开有第一通孔和第一插接孔，第二扣盘上开有第二通孔和第二插接孔，所述插接块依次穿过第一插接孔和第二插接孔，定位板连接在第一通孔的内壁。

优选的，所述第一通孔内壁开有限位凹槽，所述限位凹槽内设置定位板。

优选的，所述脚手架包括立管和多个横管，所述立管穿过第一通孔、第二通孔后分别与第一扣盘、第二扣盘焊接，所述定位板与立管焊接，所述横管与插接块焊接。

优选的，所述第一插接孔、第二插接孔和插接块均设有四个，限位板设有多个，所述插接块的侧端开有第一限位孔和第二限位孔，第二限位孔位于第一限位孔下方。

优选的，所述插接块由卡位块体、上块体和下块体组成，卡位块体、上块体和下块体一体成型，上块体的上部侧端连接向外凸出的卡位块体，上块体下端连接下块体，所述第一限位孔设置在上块体内，第二限位孔设置在下块体内。

优选的，所述卡位块体卡位在第一插接孔上端，上块体穿过第一插接孔后卡接在第二插接孔上端，下块体穿过第二插接孔，所述第一限位孔和第二限位孔均设置为竖形状槽孔。

优选的，所述第一扣盘和第二扣盘均呈圆盘状，所述限位板呈三角板状，所述限位板的横截面设置为直角三角形

本发明的有益效果是：

本发明通过第一扣盘、第二扣盘和插接块的相互连接，形成立杆、横杆的纵横架结构，这样一来只需要通过简单的插接工作就能完成脚手架的横管和立管组装，并且最后再插入插板，增加结构的稳固性，可重复使用。本发明适用于房屋和桥梁脚手架工程，还可作为模板的支撑架和其他临时平台支撑架和其他临时平台支架等。本发明脚手架的连接，结构新颖，连接效果好，实用性高，市场推广前景良好。

附图说明

图1是脚手架用轮扣式连接装置整体结构组装示意图。

图2是脚手架用轮扣式连接装置整体结构分解示意图。

图3是限位板和插接块配合时的轮扣式连接装置整体结构示意图。

图4是脚手架用轮扣式连接装置与竖管配合的整体结构示意图。

图5是脚手架用轮扣式连接装置与脚手架配合时的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图5，一种脚手架用轮扣式连接装置，包括第一扣盘1、第二扣盘2、定位板3、限位板4和插接块5，第一扣盘1位于第二扣盘2上方，第一扣盘1和第二扣盘2均呈圆盘状，限位板4插接在插接块5的侧端。所述第一扣盘1上开有第一通孔11和第一插接孔12，第二扣盘2上开有第二通孔21和第二插接孔22，所述插接块5依次穿过第一插接孔12和第二插接孔22，定位板3连接在第一通孔11的内壁。所述第一通孔11内壁开有限位凹槽13，所述限位凹槽13内连接定位板3。

所述脚手架包括立管6和多个横管7，本发明中所述的脚手架为现有技术中的钢管式的脚手架机构。当脚手架与连接装置配合连接时，立管6从上到下依次穿过第一通孔11、第二通孔21后分别与第一扣盘1、第二扣盘2焊接，立管6的外壁分别与第一通孔11和第二通孔21的内壁焊接。所述定位板3先与立管6焊接，定位板3然后随着立管6穿过限位凹槽13后与第一扣盘1卡接。所述第一插接孔12、第二插接孔22和插接块5均设有四个。所述四个第一插接孔12以第一通孔11为中心，呈十字型两两对称设置。所述四个第二插接孔22以第二通孔21的中心，呈十字型两两对称设置。

所述插接块5由卡位块体51、上块体52和下块体53组成，卡位块体51、上块体52和下块体53一体成型。上块体52的上部侧端连接向外凸出的卡位块体51，上块体52下端连接下块体53。所述插接块5的侧端开有第一限位孔54和第二限位孔55，第一限位孔和第二限位孔均设置为竖形状槽孔，第二限位孔55位于第一限位孔54下方。第一限位孔54设置在上块体52内，第二限位孔55设置在下块体53内。当第一扣盘1、第二扣盘2和插接块5配合连接时，所述第一限位孔5的部分或全部位于第一插接孔12的上方，第二限位孔55的部分或全部第二插接孔22下方。所述限位板4设有多个，多个限位板4设有不同的大小型号。卡位块体51卡位在第一插接孔12上端，卡位块体51可保证插接快5不会完全穿过第一插接孔12。上块体52穿过第一插接孔12后卡接在第二插接孔22上端，下块体53穿过第二插接孔22。

本发明中横管7设有四个，当第一扣盘1、第二扣盘2和插接块5配合连接后，将四个横管7的一端分别焊接到插接块5的上块体52的背端面。在横管7与插接块5相互焊接后，可适配调节第一扣盘1和第二扣盘2之间的距离，然后使用不同大小型号的限位板4适配插接在多个插接块5中的第一限位孔54和第二限位孔55内。所述限位板4呈三角板状，所述限位板4的横截面设置为直角三角形，限位板4插接到插接块5内时，直角三角板状的限位板4的较小的头部先插入，适配调节后，使得第一扣盘1、第二扣盘2与横管7相接，保证了轮扣式连接装置整体的牢固性。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种脚手架用轮扣式连接装置，其特征在于，包括第一扣盘、第二扣盘、定位板、限位板和插接块，第一扣盘位于第二扣盘上方，限位板插接在插接块的侧端，所述第一扣盘上开有第一通孔和第一插接孔，第二扣盘上开有第二通孔和第二插接孔，所述插接块依次穿过第一插接孔和第二插接孔，定位板连接在第一通孔的内壁；所述第一插接孔、第二插接孔和插接块均设有四个，限位板设有多个，所述插接块的侧端开有第一限位孔和第二限位孔，第二限位孔位于第一限位孔下方；所述插接块由卡位块体、上块体和下块体组成，卡位块体、上块体和下块体一体成型，上块体的上部侧端连接向外凸出的卡位块体，上块体下端连接下块体，所述第一限位孔设置在上块体内，第二限位孔设置在下块体内；所述限位板呈三角板状，所述限位板的横截面设置为直角三角形，限位板插接到插接块内时，直角三角板状的限位板的较小的头部先插入，适配调节后，使得第一扣盘、第二扣盘与横管相接。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架用轮扣式连接装置，其特征在于，所述第一通孔内壁开有限位凹槽，所述限位凹槽内设置定位板。

3.根据权利要求2所述的一种脚手架用轮扣式连接装置，其特征在于，所述脚手架包括立管和多个横管，所述立管穿过第一通孔、第二通孔后分别与第一扣盘、第二扣盘焊接，所述定位板与立管焊接，所述横管与插接块焊接。

4.根据权利要求1所述的一种脚手架用轮扣式连接装置，其特征在于，所述卡位块体卡位在第一插接孔上端，上块体穿过第一插接孔后卡接在第二插接孔上端，下块体穿过第二插接孔，所述第一限位孔和第二限位孔均设置为竖形状槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种脚手架用轮扣式连接装置，其特征在于，所述第一扣盘和第二扣盘均呈圆盘状。