CN106012836B - 一种吊桥主缆的防护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吊桥主缆的防护方法,包括如下步骤：S1、用腻子填平抹顺主缆，涂刷沥青涂层并包裹一层玻璃丝布，然后涂刷防腐涂料层并包裹一层竹木复合缠绕层，形成内防护层；内防护层的厚度一般为5‑8毫米。S2、包裹隔热材料层形成隔热层，隔热层的厚度一般为5‑10毫米，并在隔热材料外缠绕竹质纤维带，抹刷耐候涂料层，构成外防护层。本发明的沥青内防护层可隔绝主缆钢材与大气接触，延缓了主缆锈蚀过程，防腐涂料层的设计大大提高了整个防护措施的防腐性，隔热层不仅降低了主缆日照的热效应，还使主缆全截面受热趋于均匀化，同时耐候性涂料层一方面可以降低电缆表面的温度，另一方面可以提高整个防护装置的耐候性。

Description

一种吊桥主缆的防护方法
技术领域
本发明涉及氨态氮检测领域，具体涉及一种吊桥主缆的防护方法。
背景技术
目前国外大跨径吊桥的主缆防护常采用螺旋钢丝缠绕主缆，外涂油漆防护。这种防护装置费用较高，还需及时对螺旋钢丝涂漆防护。而我国吊桥主缆一般采用钢丝绳编制，近年来也有采用由平行钢丝绳股编制的工艺。它们的防护措施一般由麻布包裹黄油或在面层涂以沥青，或由橡胶沥青和玻璃丝布交替包裹了3-4层。这种防护层使用3-4年后需要翻新一次，其外观质量也有待于改进提高。中国专利申请号90105434.8多层防护的钢丝拉索，是在编绞好的钢丝束上，喷涂一层锌层，再喷铝、铜或铬金属层，然后再挤附塑料套，构成多层防护。该防护法适用于斜拉桥用钢丝拉索，此种防护层是在工厂里就预先设置好，再运到现场架设，而吊桥主缆直径粗，重量大，且架设时每隔一定距离需通过索箍及吊杆与桥面连接，所以不能使用该方法。另有文献公开了一种吊桥缆索用钢绳的防护法，是在钢绳上设置熔融锌系电镀层，在其上再设置以丙烯酸类合成树脂和二氧化硅为主要成分的组成物，此方法只能保护索箍以外部分，而索箍不能得到保护。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种吊桥主缆的防护方法，沥青内防护层可隔绝主缆钢材与大气接触，延缓了主缆锈蚀过程，防腐涂料层的设计大大提高了整个防护措施的防腐性，隔热层不仅降低了主缆日照的热效应，还使主缆全截面受热趋于均匀化，同时耐候性涂料层一方面可以降低电缆表面的温度，另一方面可以提高整个防护装置的耐候性。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种吊桥主缆的防护方法,包括如下步骤：
S1、用腻子填平抹顺主缆，涂刷沥青涂层并包裹一层玻璃丝布，然后涂刷防腐涂料层并包裹一层竹木复合缠绕层，形成内防护层；内防护层的厚度一般为5-8毫米。
S2、包裹隔热材料层形成隔热层，隔热层的厚度一般为5-10毫米，并在隔热材料外缠绕竹质纤维带，抹刷耐候涂料层，构成外防护层。
所述防腐涂料层由以下重量份的原料制备而成：
环氧树脂73-113份、AS树脂3-9份、三羟基聚醚35-45份、甲苯二异氰酸酯11-27份、无水乙醇7-13份、玻璃粉11-27份、滑石粉9-11份、二甲苯6-12份、纳米二氧化硅0.1-0.2份、耐化学品改性剂0.5-5份、丙烯海松(2-对硝基苯基)噻二唑10-20份。
其中，所述竹木复合缠绕层由横向木质单板和纵向竹质纤维材料按纵、环向缠绕角度36-89°对称缠绕而成。
其中，所述竹质纤维带由竹质纤维带和内衬网格带均匀而连续的通过树脂胶液采用环、纵向平面缠绕的组合形式缠绕而成。
其中，所述耐候涂料层由以下重量份的原料制备而成：
环氧树脂300-420份、沥青80-120份、导热填料5-25份、酸酐45-65份、红外反射二氧化钛0.25-2.5份、聚醚多元醇4-5.5份、固化剂65-90份、硫酸15-25份、光稳定剂0.1-0.5份、耐化学品改性剂0.5-5份。
其中，所述耐化学品改性剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂，分子量为1000—10000，可以为液体或固体形态存在。
其中，所述的导热填料为氧化镁、氧化铝、氧化锌、氢氧化镁、氢氧化铝、氮化硼、氮化铝中的一种或两种，所述导热填料的粒径在0.5um-2um，纯度大于98％。
其中，所述的光稳定剂为水杨酸酯、二苯甲酮、三嗪类、苯并三唑类的UV吸收剂以及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或多种混合物。
其中，所述树脂胶液为加填料改性脲醛树脂、酚醛树脂或其他具有耐久性的热固性树脂。
本发明具有以下有益效果：
沥青内防护层可隔绝主缆钢材与大气接触，延缓了主缆锈蚀过程，引入全氟烷基的丙烯酸系添加剂作为耐化学品改性剂，该添加剂的迁移效率极高，在固化过程中即可完全迁移到表面形成一种保护膜，这层保护膜和水不相容且具有较强的耐酸碱的性能，从而提高了防腐蚀性，隔热层不仅降低了主缆日照的热效应，还使主缆全截面受热趋于均匀化；采用红外反射钛白粉，可以大幅度反射太阳光的可见光和红外部分能量，加之导热填料的热释放的协同贡献，可以使较大幅度地降低电缆的表面温度，提高整个防护装置的耐候性；利用竹缠绕管具有良好的韧性和弹性，可同涂料一起自由的热胀冷缩的特点，使得二者之间形成牢固的界面结合，同时提高了整个防护结构的稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种吊桥主缆的防护方法,包括如下步骤：
S1、用腻子填平抹顺主缆，涂刷沥青涂层并包裹一层玻璃丝布，然后涂刷防腐涂料层并包裹一层竹木复合缠绕层，形成内防护层；内防护层的厚度一般为5-8毫米。
S2、包裹隔热材料层形成隔热层，隔热层的厚度一般为5-10毫米，并在隔热材料外缠绕竹质纤维带，抹刷耐候涂料层，构成外防护层。
所述防腐涂料层由以下重量份的原料制备而成：
环氧树脂73-113份、AS树脂3-9份、三羟基聚醚35-45份、甲苯二异氰酸酯11-27份、无水乙醇7-13份、玻璃粉11-27份、滑石粉9-11份、二甲苯6-12份、纳米二氧化硅0.1-0.2份、耐化学品改性剂0.5-5份、丙烯海松(2-对硝基苯基)噻二唑10-20份。
所述竹木复合缠绕层由横向木质单板和纵向竹质纤维材料按纵、环向缠绕角度36-89°对称缠绕而成。
所述竹质纤维带由竹质纤维带和内衬网格带均匀而连续的通过树脂胶液采用环、纵向平面缠绕的组合形式缠绕而成。
所述耐候涂料层由以下重量份的原料制备而成：
环氧树脂300-420份、沥青80-120份、导热填料5-25份、酸酐45-65份、红外反射二氧化钛0.25-2.5份、聚醚多元醇4-5.5份、固化剂65-90份、硫酸15-25份、光稳定剂0.1-0.5份、耐化学品改性剂0.5-5份。
所述耐化学品改性剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂，分子量为1000—10000，可以为液体或固体形态存在。
所述的导热填料为氧化镁、氧化铝、氧化锌、氢氧化镁、氢氧化铝、氮化硼、氮化铝中的一种或两种，所述导热填料的粒径在0.5um-2um，纯度大于98％。
所述的光稳定剂为水杨酸酯、二苯甲酮、三嗪类、苯并三唑类的UV吸收剂以及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或多种混合物。
所述树脂胶液为加填料改性脲醛树脂、酚醛树脂或其他具有耐久性的热固性树脂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊桥主缆的防护方法,其特征在于，包括如下步骤：
S1、用腻子填平抹顺主缆，涂刷沥青涂层并包裹一层玻璃丝布，然后涂刷防腐涂料层并包裹一层竹木复合缠绕层，形成内防护层；
S2、包裹隔热材料层形成隔热层，并在隔热材料外缠绕竹质纤维带，抹刷耐候涂料层，构成外防护层；
所述防腐涂料层由以下重量份的原料制备而成：
环氧树脂73-113份、AS树脂3-9份、三羟基聚醚35-45份、甲苯二异氰酸酯11-27份、无水乙醇7-13份、玻璃粉11-27份、滑石粉9-11份、二甲苯6-12份、纳米二氧化硅0.1-0.2份、耐化学品改性剂0.5-5份、丙烯海松(2-对硝基苯基)噻二唑10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种吊桥主缆的防护方法,其特征在于，所述竹木复合缠绕层由横向木质单板和纵向竹质纤维材料按纵、环向缠绕角度36-89°对称缠绕而成。
3.根据权利要求1所述的一种吊桥主缆的防护方法,其特征在于，所述竹质纤维带由竹质纤维带和内衬网格带均匀而连续的通过树脂胶液采用环、纵向平面缠绕的组合形式缠绕而成。
4.根据权利要求1所述的一种吊桥主缆的防护方法,其特征在于，所述耐候涂料层由以下重量份的原料制备而成：
环氧树脂300-420份、沥青80-120份、导热填料5-25份、酸酐45-65份、红外反射二氧化钛0.25-2.5份、聚醚多元醇4-5.5份、固化剂65-90份、硫酸15-25份、光稳定剂0.1-0.5份、耐化学品改性剂0.5-5份。
5.根据权利要求1或4所述的一种吊桥主缆的防护方法,其特征在于，所述耐化学品改性剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂，分子量为1000—10000，可以为液体或固体形态存在。
6.根据权利要求4所述的一种吊桥主缆的防护方法,其特征在于，所述的导热填料为氧化镁、氧化铝、氧化锌、氢氧化镁、氢氧化铝、氮化硼、氮化铝中的一种或两种，所述导热填料的粒径在0.5um-2um，纯度大于98％。
7.根据权利要求4所述的一种吊桥主缆的防护方法,其特征在于，所述的光稳定剂为水杨酸酯、二苯甲酮、三嗪类、苯并三唑类的UV吸收剂以及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或多种混合物。
8.根据权利要求3所述的一种吊桥主缆的防护方法,其特征在于，所述树脂胶液为加填料改性脲醛树脂、酚醛树脂或其他具有耐久性的热固性树脂。
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