CN106012786B - 一种破碎锤的钎杆位移触发机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于破碎锤技术领域，尤其涉及一种破碎锤的钎杆位移触发机构，它包括驱动滑块、限位块、幅度阀体、液压孔、阀体外壳、阀体弹簧、钎杆、钎杆套、钎杆弹簧，其中钎杆通过钎杆导块与钎杆套滑孔的滑动配合安装在钎杆套内部，在导块上安装有钎杆弹簧，在钎杆往复敲打工作时，起到复位钎杆的作用；在钎杆套上通过第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板安装有阀体外壳，阀体外壳上安装有幅度阀体，幅度阀体和第三支撑板之间安装有阀体弹簧。本发明中，只有当钎杆对物体施加一定的力后，钎杆内缩才会打开油路启动敲打机构，只要钎杆离开物体，敲打机构立即停止敲打，防止了钎杆出现空打现象，提高了钎杆的使用寿命。具有较好的使用效果。
Description
所属技术领域
本发明属于破碎锤技术领域，尤其涉及一种破碎锤的钎杆位移触发机构。
背景技术
目前破碎锤具有液压驱动、氮气驱动、氮气和液压混合驱动和重力驱动等多种驱动方式，每一种驱动方式均是通过高速撞击钎杆达到让钎杆瞬间具有很大动能的方式去达到破碎物体的效果；当钎杆受到撞击后，通过破碎物体将巨大的动能释放出去，但是钎杆在工作中与物体时常分开，而此时敲打仍然进行中，巨大的敲打动能无法释放，长时间空打将对钎杆造成很大的损坏，导致设备运行成本提高。
本发明在破碎锤下侧钎杆上设计了一种破碎锤的钎杆位移触发机构解决如上问题，所设计的机构能够配合各种液压驱动方式的破碎锤运行。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种破碎锤的钎杆位移触发机构，它是采用以下技术方案来实现的。
一种破碎锤的钎杆位移触发机构，其特征在于：它包括驱动滑块、限位块、导轨、第一支撑板、幅度阀体、第一阀块、液压孔、第二阀块、第三阀块、第四阀块、第二支撑板、驱动滑槽、阀体滑槽、阀体外壳、第三支撑板、阀体弹簧、钎杆、钎杆套、第一钎杆弹簧支撑、钎杆弹簧、第二钎杆弹簧支撑、钎杆导块、钎杆套滑孔、弹簧销，其中钎杆套中偏下位置开有钎杆套滑孔且贯通整个钎杆套，两个第一钎杆弹簧支撑相互对称地安装在钎杆套上且位于钎杆套滑孔上侧，两个钎杆导块相互对称地安装在钎杆中间，两个钎杆导块上分别安装有一个第二钎杆弹簧支撑，钎杆安装在钎杆套内部，钎杆导块与钎杆套滑孔配合；钎杆弹簧一端通过弹簧销安装在第一钎杆弹簧支撑上，另一端通过弹簧销安装在第二钎杆弹簧支撑上；第一支撑板和第三支撑板上下并列安装在钎杆套上，第二支撑板竖直安装在第三支撑板上；阀体外壳是截面为u型的壳体，其一端安装在第一支撑板一端的下侧，另一端安装在第二支撑板上端，第二阀块和第四阀块上下依次安装在阀体外壳U型槽中，且第二阀块位于阀体外壳中间位置，第四阀块位于阀体外壳下端靠近下端面；两个导轨分别安装在阀体外壳上的两个开口端面上；幅度阀体一面开有驱动滑槽，且与开有驱动滑槽的面相邻两个面上对称开有两个阀体滑槽；第一阀块和第三阀块上下依次安装在幅度阀体未开槽的一面，且第一阀块上端面与幅度阀体上端面对齐，第三阀块下端面距离幅度阀体下端面的距离大于第三阀块的长度；阀体滑槽与导轨滑动配合；驱动滑块安装在第二钎杆弹簧支撑上，且在驱动滑槽中滑动，限位块安装在驱动滑槽中间偏下位置；阀体弹簧一端安装在幅度阀体下端面，另一端安装在第三支撑板上侧。第一阀块下端面与第二阀块上端面组成第一液压通腔，第三阀块与第四阀快组成第二液压通腔；幅度阀体在阀体外壳中上下滑动过程中，当第一阀块与第一支撑板相接触时，此时的第一液压通腔和第二液压通腔侧壁上各开有两个液压孔且两两分布于第二阀块两侧。
作为本技术的进一步改进，上述钎杆导块通过焊接方式安装在钎杆上。
作为本技术的进一步改进，上述四个液压孔中任意在第二阀块一侧的两个液压孔，一个为液压油进口，另一个为液压油出口。破碎锤液压驱动的敲打机构中具有两根油路，每一根油路经过第二阀块一侧的液压油进口进入并从液压油出口出来。
作为本技术的进一步改进，上述钎杆下端为尖头。
作为本技术的进一步改进，上述第二支撑板与第三支撑板通过螺栓连接，阀体外壳与第一支撑板通过螺栓连接。
相对于传统的破碎锤技术，本发明中钎杆通过钎杆导块与钎杆套滑孔的滑动配合安装在钎杆套内部，在导块上安装有钎杆弹簧，在钎杆往复敲打工作时，起到复位钎杆的作用；在钎杆套上通过第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板安装有阀体外壳，阀体外壳上安装有幅度阀体，幅度阀体和第三支撑板之间安装有阀体弹簧，阀体弹簧为压缩弹簧，幅度阀体通过导轨与阀体滑槽的配合在阀体外壳的U型槽中滑动，因为阀体弹簧具有很大的预紧力，幅度阀体上的限位块会与驱动滑块接触，并且在驱动滑块上移时，限位块依然能够在阀体弹簧作用下，随着驱动滑块向上移动，直到阀体弹簧的预紧力无法保证限位块与向上移动的驱动滑块接触。本发明的具体实施方式如下：在破碎锤不使用时，钎杆在自身重力、钎杆弹簧和限位块的向上推力作用下，处于自然状态；同时幅度阀体受阀体弹簧向上的压力、自身重力和驱动滑块向下压力的作用下保持一定的位置，并且此时，幅度阀体和阀体外壳的相互位置使两个液压腔中的液压孔处于关闭状态；当破碎锤工作时，钎杆与物体接触，当安装破碎锤的机构在钎杆与物体间施加一定力后，钎杆会向钎杆套里面缩回一定的距离，同时带动驱动滑块向上移动，因为阀体弹簧作用幅度阀体和限位块随驱动滑块向上移动，钎杆内缩一定距离后，幅度阀体和阀体外壳中的液压孔打开，破碎锤的敲打机构液压管路打开，敲打机构开始工作。当钎杆敲打任务完成后，通过安装破碎锤的机构抬起钎杆后，钎杆在钎杆弹簧作用下，向外伸出，恢复到自然状态，同时驱动滑块在钎杆弹簧的恢复作用下，压着限位块向下滑动，同时带动幅度阀体在阀体外壳中向下滑动，将液压孔关闭，敲打机构停止工作。本发明设计中，只有当钎杆对物体施加一定的力后，钎杆内缩才会打开油路启动敲打机构，只要钎杆离开物体，敲打机构立即停止敲打，达到通过钎杆来触发破碎锤工作的效果，防止了钎杆出现空打现象，提高了钎杆的使用寿命。具有较好的使用效果。
附图说明
图1是钎杆与钎杆套安装示意图。
图2是钎杆套结构示意图。
图3是钎杆结构示意图。
图4是钎杆触发机构安装示意图。
图5是触发机构结构示意图。
图6是触发机构侧视图。
图7是幅度阀体结构示意图。
图8是阀体外壳结构示意图。
图9是阀体弹簧安装示意图。
图中标号名称：1、驱动滑块，2、限位块，3、导轨，4、第一支撑板，5、幅度阀体，6、第一阀块，7、液压孔，8、第一液压通腔，9、第二阀块，10、第三阀块，11、第二液压通腔，12、第四阀块，13、第二支撑板，14、驱动滑槽，15、阀体滑槽，16、阀体外壳，17、第三支撑板，18、阀体弹簧，21、钎杆，22、钎杆套，23、第一钎杆弹簧支撑，24、钎杆弹簧，25、第二钎杆弹簧支撑，26、钎杆导块，27、钎杆套滑孔，28、弹簧销。
具体实施方式
如图4所示，它包括驱动滑块、限位块、导轨、第一支撑板、幅度阀体、第一阀块、液压孔、第二阀块、第三阀块、第四阀块、第二支撑板、驱动滑槽、阀体滑槽、阀体外壳、第三支撑板、阀体弹簧、钎杆、钎杆套、第一钎杆弹簧支撑、钎杆弹簧、第二钎杆弹簧支撑、钎杆导块、钎杆套滑孔、弹簧销，其中如图2所示，钎杆套中偏下位置开有钎杆套滑孔且贯通整个钎杆套，两个第一钎杆弹簧支撑相互对称地安装在钎杆套上且位于钎杆套滑孔上侧，如图3所示，两个钎杆导块相互对称地安装在钎杆中间，两个钎杆导块上分别安装有一个第二钎杆弹簧支撑，如图1所示，钎杆安装在钎杆套内部，钎杆导块与钎杆套滑孔配合；钎杆弹簧一端通过弹簧销安装在第一钎杆弹簧支撑上，另一端通过弹簧销安装在第二钎杆弹簧支撑上；如图4所示，第一支撑板和第三支撑板上下并列安装在钎杆套上，第二支撑板竖直安装在第三支撑板上；如图8所示，阀体外壳是截面为u型的壳体，其一端安装在第一支撑板一端的下侧，另一端安装在第二支撑板上端，第二阀块和第四阀块上下依次安装在阀体外壳U型槽中，且第二阀块位于阀体外壳中间位置，第四阀块位于阀体外壳下端靠近下端面；两个导轨分别安装在阀体外壳上的两个开口端面上；如图7所示，幅度阀体一面开有驱动滑槽，且与开有驱动滑槽的面相邻两个面上对称开有两个阀体滑槽；第一阀块和第三阀块上下依次安装在幅度阀体未开槽的一面，且第一阀块上端面与幅度阀体上端面对齐，第三阀块下端面距离幅度阀体下端面的距离大于第三阀块的长度；如图5、6所示，阀体滑槽与导轨滑动配合；驱动滑块安装在第二钎杆弹簧支撑上，且在驱动滑槽中滑动，如图7所示，限位块安装在驱动滑槽中间偏下位置；如图9所示，阀体弹簧一端安装在幅度阀体下端面，另一端安装在第三支撑板上侧。第一阀块下端面与第二阀块上端面组成第一液压通腔，第三阀块与第四阀快组成第二液压通腔；幅度阀体在阀体外壳中上下滑动过程中，当第一阀块与第一支撑板相接触时，此时的第一液压通腔和第二液压通腔侧壁上各开有两个液压孔且两两分布于第二阀块两侧。
上述钎杆导块通过焊接方式安装在钎杆上。
上述四个液压孔中任意在第二阀块一侧的两个液压孔，一个为液压油进口，另一个为液压油出口。破碎锤液压驱动的敲打机构中具有两根油路，每一根油路经过第二阀块一侧的液压油进口进入并从液压油出口出来。
如图1所示，上述钎杆下端为尖头。
上述第二支撑板与第三支撑板通过螺栓连接，阀体外壳与第一支撑板通过螺栓连接。螺纹连接方便维修。
综上所述，本发明中钎杆通过钎杆导块与钎杆套滑孔的滑动配合安装在钎杆套内部，在导块上安装有钎杆弹簧，在钎杆往复敲打工作时，起到复位钎杆的作用；在钎杆套上通过第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板安装有阀体外壳，阀体外壳上安装有幅度阀体，幅度阀体和第三支撑板之间安装有阀体弹簧，阀体弹簧为压缩弹簧，幅度阀体通过导轨与阀体滑槽的配合在阀体外壳的U型槽中滑动，因为阀体弹簧具有很大的预紧力，幅度阀体上的限位块会与驱动滑块接触，并且在驱动滑块上移时，限位块依然能够在阀体弹簧作用下，随着驱动滑块向上移动，直到阀体弹簧的预紧力无法保证限位块与向上移动的驱动滑块接触。
本发明的具体实施方式如下：在破碎锤不使用时，钎杆在自身重力、钎杆弹簧和限位块的向上推力作用下，处于自然状态；同时幅度阀体受阀体弹簧向上的压力、自身重力和驱动滑块向下压力的作用下保持一定的位置，并且此时，幅度阀体和阀体外壳的相互位置使两个液压腔中的液压孔处于关闭状态；当破碎锤工作时，钎杆与物体接触，当安装破碎锤的机构在钎杆与物体间施加一定力后，钎杆会向钎杆套里面缩回一定的距离，同时带动驱动滑块向上移动，因为阀体弹簧作用幅度阀体和限位块随驱动滑块向上移动，钎杆内缩一定距离后，幅度阀体和阀体外壳中的液压孔打开，如图6所示，破碎锤的敲打机构液压管路打开，敲打机构开始工作。当钎杆敲打任务完成后，通过安装破碎锤的机构抬起钎杆后，钎杆在钎杆弹簧作用下，向外伸出，恢复到自然状态，同时驱动滑块在钎杆弹簧的恢复作用下，压着限位块向下滑动，同时带动幅度阀体在阀体外壳中向下滑动，将液压孔关闭，敲打机构停止工作。本发明设计中，只有当钎杆对物体施加一定的力后，钎杆内缩才会打开油路启动敲打机构，只要钎杆离开物体，敲打机构立即停止敲打，达到通过钎杆来触发破碎锤工作的效果，防止了钎杆出现空打现象，提高了钎杆的使用寿命。具有较好的使用效果。
Claims (5)
1.一种破碎锤的钎杆位移触发机构，其特征在于：它包括驱动滑块、限位块、导轨、第一支撑板、幅度阀体、第一阀块、液压孔、第二阀块、第三阀块、第四阀块、第二支撑板、驱动滑槽、阀体滑槽、阀体外壳、第三支撑板、阀体弹簧、钎杆、钎杆套、第一钎杆弹簧支撑、钎杆弹簧、第二钎杆弹簧支撑、钎杆导块、钎杆套滑孔、弹簧销，其中钎杆套中偏下位置开有钎杆套滑孔且贯通整个钎杆套，两个第一钎杆弹簧支撑相互对称地安装在钎杆套上且位于钎杆套滑孔上侧，两个钎杆导块相互对称地安装在钎杆中间，两个钎杆导块上分别安装有一个第二钎杆弹簧支撑，钎杆安装在钎杆套内部，钎杆导块与钎杆套滑孔配合；钎杆弹簧一端通过弹簧销安装在第一钎杆弹簧支撑上，另一端通过弹簧销安装在第二钎杆弹簧支撑上；第一支撑板和第三支撑板上下并列安装在钎杆套上，第二支撑板竖直安装在第三支撑板上；阀体外壳是截面为u型的壳体，其一端安装在第一支撑板一端的下侧，另一端安装在第二支撑板上端，第二阀块和第四阀块上下依次安装在阀体外壳U型槽中，且第二阀块位于阀体外壳中间位置，第四阀块位于阀体外壳下端靠近下端面；两个导轨分别安装在阀体外壳上的两个开口端面上；幅度阀体一面开有驱动滑槽，且与开有驱动滑槽的面相邻两个面上对称开有两个阀体滑槽；第一阀块和第三阀块上下依次安装在幅度阀体未开槽的一面，且第一阀块上端面与幅度阀体上端面对齐，第三阀块下端面距离幅度阀体下端面的距离大于第三阀块的长度；阀体滑槽与导轨滑动配合；驱动滑块安装在第二钎杆弹簧支撑上，且在驱动滑槽中滑动，限位块安装在驱动滑槽中间偏下位置；阀体弹簧一端安装在幅度阀体下端面，另一端安装在第三支撑板上侧；第一阀块下端面与第二阀块上端面组成第一液压通腔，第三阀块与第四阀快组成第二液压通腔；幅度阀体在阀体外壳中上下滑动过程中，当第一阀块与第一支撑板相接触时，此时的第一液压通腔和第二液压通腔侧壁上各开有两个液压孔且两两分布于第二阀块两侧。
2.根据权利要求1所述的一种破碎锤的钎杆位移触发机构，其特征在于：上述钎杆导块通过焊接方式安装在钎杆上。
3.根据权利要求1所述的一种破碎锤的钎杆位移触发机构，其特征在于：上述四个液压孔中任意在第二阀块一侧的两个液压孔，一个为液压油进口，另一个为液压油出口。
4.根据权利要求1所述的一种破碎锤的钎杆位移触发机构，其特征在于：上述钎杆下端为尖头。
5.根据权利要求1所述的一种破碎锤的钎杆位移触发机构，其特征在于：上述第二支撑板与第三支撑板通过螺栓连接，阀体外壳与第一支撑板通过螺栓连接。
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