CN106012055A - 利用pa6生产线生产功能性pbt纤维的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化纤领域的新型纤维生产工艺。主要是为解决目前利用闲置锦纶设备生产改性涤纶PBT纤维难度大的问题而发明的。使用的设备包括螺杆挤出机、纺丝箱体、侧吹风装置、纺丝卷绕系统、加弹系统、涤纶纺丝干燥器；纺丝箱体包括箱体、计量泵、纺丝组件、熔体管路，加弹系统包括牵伸机或加弹机。工艺流程：将改性处理干燥后的PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，再进入螺杆挤出机挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经熔体管路进入到纺丝箱体内，熔体进入纺丝组件、然后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后进入纺丝卷绕系统，POY半成品成型，进入牵伸机或加弹机制成DTY成品出厂。优点是利用现有旧闲置设备生产出高弹恢复的服饰面料产品。
Description
技术领域：
本发明涉及化纤领域的新型纤维生产工艺，具体涉及用锦纶生产线（PA6生产线）装置纺制改性涤纶PBT纤维的生产工艺。
技术背景：
随着高科技纤维生产设备更新和技术进步的快步发展，新型PBT纤维的生产工艺已日趋成熟，但大都是在专用设备及涤纶纺丝设备上体现，经技术改造后，运用专有技术、工艺、设备进行生产。
由于改性涤纶PBT纤维是由高纯度对苯二甲酸与1.4丁二醇酯化后缩聚的线性聚合物，经熔体纺丝制得的纤维，其熔点为223℃，结晶化速度比对苯二甲酸乙二醇酯快10倍，有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点，由于改性涤纶PBT纤维本身的技术特性，大分子基本链节上的柔性部分较长，因而使改性涤纶PBT纤维的熔点和玻璃化温度较普通聚酯纤维低，生产工艺如稍加改动用普通涤纶设备可以生产，但要在锦纶设备上生产PBT纤维则要有一定难度，设计新的生产工艺非常重要，有较大的技术难点，而且在利用闲置锦纶设备生产高技术改性涤纶PBT纤维，创造新的经济增长点、满足人们的服饰新面料和市场需求方面则有着非凡的重要意义。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能在旧锦纶生产线装置上纺出弹性回复率高、手感柔软、染色性能优越、具有吸湿性、耐磨性、耐光耐热耐化学药品性好，纺丝稳定，飘丝少、M率高、在弹性处理上效果明显的利用PA6生产线生产功能性PBT纤维的工艺。
上述目的是这样实现的：
使用的设备包括：旧锦纶纺丝生产线设备中的螺杆挤出机、纺丝箱体、侧吹风装置、纺丝卷绕系统、加弹系统；在螺杆挤出机的前端设置涤纶纺丝干燥器；纺丝箱体包括箱体、计量泵、纺丝组件、熔体管路，加弹系统包括牵伸机或加弹机；
工艺流程：将改性处理干燥后的PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，再进入螺杆挤出机挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经熔体管路进入到纺丝箱体内，熔体进入纺丝组件、然后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后进入纺丝卷绕系统，POY半成品成型，进入牵伸机或加弹机制成DTY成品出厂；
具体工艺流程：改性PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，涤纶纺丝干燥器内的一区干燥温度为140℃ ，在一区干燥时间为4小时，二区干燥温度为160℃，在二区干燥时间为10小时，使PBT切片含水在25-30%PPm；干燥后的改性后的PBT切片进入到螺杆挤出机挤压、熔融成为可纺丝的熔体，改性PBT切片在螺杆挤出机内经5个加热区分别加温，其中一区加热温度为250.3℃—255℃，二区加热温度为226℃—270℃，三区加热温度为263℃—265℃，四区加热温度为264.5℃—266℃，五区加热温度为266℃—268℃，保证纺丝温度在260℃-275℃之间，螺杆挤出机的压力为120㎏；熔体经熔体分配管进入到纺丝箱体内，通过计量泵的精确计量均匀分配到各纺丝组件中，所述纺丝组件的装金属砂量为以装满组件为准，所述金属砂目数分别为80目、60目、40目、20目，其中20目的金属砂位于最下层，20目的金属砂上层是40目的金属砂，40目的金属砂上层是60目的金属砂，60目的金属砂上层是80目的金属砂，其中20目的金属砂占金属砂总重量的20%，40目的金属砂占金属砂总重量的30%，60目的金属砂占金属砂总重量的30%，80目的金属砂占金属砂总重量的20%；通过纺丝组件外面的缓冷加热器控制熔体温度，其加热温度控制在275-280℃，纺丝组件中的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置吹风冷却成型，风温度18-20℃，风湿度55-75%，风压200-600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品；
POY半成品按用户使用要求，一部分进入牵伸卷饶机进行弹性处理，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数，例如经1.6倍牵伸后,使其具有一定的线密度,强度,伸长度，卷曲稳定度及其它物理指标,以保证其优良特性。
POY半成品按用户使用要求，一部分进入加弹机进行弹性处理；加弹机速度550m/min,箱板温度180-190℃，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数，例如牵伸倍数为1.6倍。
产品规格为：75D/48F、75D/68F、150D/72F、300D/144F、100D/48F。
最终完成整个生产工艺流程，最后达到优良性能的弹性纤维，既用旧锦纶生产装置生产新型改性涤纶PBT弹性纤维的生产工艺。
本发明的优点是：上述生产工艺先进合理，在利用旧生产装置生产不同类型新型纤维的技术道路上，创出一条技术创新经济效益好的高技术新路，采用先进实用的工艺设计得当，纺丝稳定，飘丝少，染色率高，效果好，适于规模生产，大幅度降低生产成本，充分利用现有旧闲置设备生产出低成本高档次手感更加丰富柔软、高弹回复、色彩艳丽、绿色环保的新型服饰面料产品。实现节能，可减少30%的能源消耗。
具体实施方式：
使用的设备包括：旧锦纶纺丝生产线设备中的螺杆挤出机、纺丝箱体、侧吹风装置、纺丝卷绕系统、加弹系统；在螺杆挤出机的前端设置涤纶纺丝干燥器；纺丝箱体包括箱体、计量泵、纺丝组件、熔体管路，加弹系统包括牵伸机或加弹机；
工艺流程：将改性处理干燥后的PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，再进入螺杆挤出机挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经熔体管路进入到纺丝箱体内，熔体进入纺丝组件、然后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后进入纺丝卷绕系统，POY半成品成型，进入牵伸机或加弹机制成DTY成品出厂；
具体工艺流程：改性PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，涤纶纺丝干燥器内的一区干燥温度为140℃ ，在一区干燥时间为4小时，二区干燥温度为160℃，在二区干燥时间为10小时，使PBT切片含水在25-30%PPm；干燥后的改性后的PBT切片进入到螺杆挤出机挤压、熔融成为可纺丝的熔体，改性PBT切片在螺杆挤出机内经5个加热区分别加温，其中一区加热温度为250.3℃—255℃，二区加热温度为226℃—270℃，三区加热温度为263℃—265℃，四区加热温度为264.5℃—266℃，五区加热温度为266℃—268℃，保证纺丝温度在260℃-275℃之间，螺杆挤出机的压力为120㎏；熔体经熔体分配管进入到纺丝箱体内，通过计量泵的精确计量均匀分配到各纺丝组件中，所述纺丝组件的装金属砂量为以装满组件为准，所述金属砂目数分别为80目、60目、40目、20目，其中20目的金属砂位于最下层，20目的金属砂上层是40目的金属砂，40目的金属砂上层是60目的金属砂，60目的金属砂上层是80目的金属砂，其中20目的金属砂占金属砂总重量的20%，40目的金属砂占金属砂总重量的30%，60目的金属砂占金属砂总重量的30%，80目的金属砂占金属砂总重量的20%；通过纺丝组件外面的缓冷加热器控制熔体温度，其加热温度控制在275-280℃，纺丝组件中的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置吹风冷却成型，风温度18-20℃，风湿度55-75%，风压200-600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品；
POY半成品按用户使用要求，一部分进入牵伸卷饶机进行弹性处理，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数，例如经1.6倍牵伸后,使其具有一定的线密度,强度,伸长度，卷曲稳定度及其它物理指标,以保证其优良特性。
POY半成品按用户使用要求，一部分进入加弹机进行弹性处理；加弹机速度550m/min,箱板温度180-190℃，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数，例如牵伸倍数为1.6倍。
产品规格为：75D/48F、75D/68F、150D/72F、300D/144F、100D/48F。
最终完成整个生产工艺流程，最后达到优良性能的弹性纤维，既用旧锦纶生产装置生产新型改性涤纶PBT弹性纤维的生产工艺。
实施例1，
改性PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，涤纶纺丝干燥器内的一区干燥温度为140℃ ，在一区干燥4小时，二区干燥温度为160℃，在二区干燥10小时，使PBT切片含水在25%PPm；干燥后的改性PBT切片进入到螺杆挤出机挤压、熔融成为可纺丝的熔体，改性PBT切片在螺杆挤出机内经5个加热区分别加温，其中一区加热温度为250.3，二区加热温度为226℃，三区加热温度为263℃，四区加热温度为264.5℃，五区加热温度为266℃，螺杆挤出机的压力为120㎏；熔体经熔体分配管进入到纺丝箱体内，通过计量泵的精确计量均匀分配到各纺丝组件中，所述纺丝组件的装金属砂量为以装满组件为准，所述金属砂目数分别为80目、60目、40目、20目，其中20目的金属砂位于最下层，20目的金属砂上层是40目的金属砂，40目的金属砂上层是60目的金属砂，60目的金属砂上层是80目的金属砂，其中20目的金属砂占金属砂总重量的20%，40目的金属砂占金属砂总重量的30%，60目的金属砂占金属砂总重量的30%，80目的金属砂占金属砂总重量的20%；通过纺丝组件外面的缓冷加热器控制熔体温度，其加热温度为275℃，纺丝组件中的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置吹风冷却成型，风温度18℃，风湿度55%，风压200Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品；
POY半成品进入牵伸卷饶机进行弹性处理，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数，例如经1.6倍牵伸后,使其具有一定的线密度,强度,伸长度，卷曲稳定度及其它物理指标,以保证其优良特性。
实施例2，
改性PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，涤纶纺丝干燥器内的一区干燥温度为140℃ ，在一区干燥4小时，二区干燥温度为160℃，在二区干燥10小时，使PBT切片含水在28%PPm；干燥后的改性PBT切片进入到螺杆挤出机挤压、熔融成为可纺丝的熔体，改性PBT切片在螺杆挤出机内经5个加热区分别加温，其中一区加热温度为253℃，二区加热温度为260℃，三区加热温度为264℃，四区加热温度为265℃，五区加热温度为267℃，螺杆挤出机的压力为120㎏；熔体经熔体分配管进入到纺丝箱体内，通过计量泵的精确计量均匀分配到各纺丝组件中，所述纺丝组件的装金属砂量为以装满组件为准，所述金属砂目数分别为80目、60目、40目、20目，其中20目的金属砂位于最下层，20目的金属砂上层是40目的金属砂，40目的金属砂上层是60目的金属砂，60目的金属砂上层是80目的金属砂，其中20目的金属砂占金属砂总重量的20%，40目的金属砂占金属砂总重量的30%，60目的金属砂占金属砂总重量的30%，80目的金属砂占金属砂总重量的20%；通过纺丝组件外面的缓冷加热器控制熔体温度，其加热温度控制在278℃，纺丝组件中的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置吹风冷却成型，风温度19℃，风湿度65%，风压400Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品；
POY半成品按用户使用要求，进入加弹机进行弹性处理；加弹机速度550m/min,箱板温度180-190℃，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数，例如牵伸倍数为1.6倍。
实施例3，
改性PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，涤纶纺丝干燥器内的一区干燥温度为140℃ ，在一区干燥时间为4小时，二区干燥温度为160℃，在二区干燥时间为10小时，使PBT切片含水在30%PPm；干燥后的改性后的PBT切片进入到螺杆挤出机挤压、熔融成为可纺丝的熔体，改性PBT切片在螺杆挤出机内经5个加热区分别加温，其中一区加热温度为255℃，二区加热温度为270℃，三区加热温度为265℃，四区加热温度为266℃，五区加热温度为268℃，螺杆挤出机的压力为120㎏；熔体经熔体分配管进入到纺丝箱体内，通过计量泵的精确计量均匀分配到各纺丝组件中，所述纺丝组件的装金属砂量为以装满组件为准，所述金属砂目数分别为80目、60目、40目、20目，其中20目的金属砂位于最下层，20目的金属砂上层是40目的金属砂，40目的金属砂上层是60目的金属砂，60目的金属砂上层是80目的金属砂，其中20目的金属砂占金属砂总重量的20%，40目的金属砂占金属砂总重量的30%，60目的金属砂占金属砂总重量的30%，80目的金属砂占金属砂总重量的20%；通过纺丝组件外面的缓冷加热器控制熔体温度，其加热温度控制在280℃，纺丝组件中的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置吹风冷却成型，风温度20℃，风湿度75%，风压600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品；
POY半成品按用户使用要求，进入牵伸卷饶机进行弹性处理，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数，例如经1.6倍牵伸后，使其具有一定的线密度,强度,伸长度，卷曲稳定度及其它物理指标,以保证其优良特性。
Claims (1)
1.利用PA6生产线生产功能性PBT纤维的工艺，其特征是：使用的设备包括：旧锦纶纺丝生产线设备中的螺杆挤出机、纺丝箱体、侧吹风装置、纺丝卷绕系统、加弹系统；在螺杆挤出机的前端设置涤纶纺丝干燥器；纺丝箱体包括箱体、计量泵、纺丝组件、熔体管路，加弹系统包括牵伸机或加弹机；
工艺流程：将改性处理干燥后的PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，再进入螺杆挤出机挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，经熔体管路进入到纺丝箱体内，熔体进入纺丝组件、然后由喷丝板喷出，经侧吹风冷却后进入纺丝卷绕系统，POY半成品成型，进入牵伸机或加弹机制成DTY成品出厂；
具体工艺流程：改性PBT切片送入到涤纶纺丝干燥器内干燥，涤纶纺丝干燥器内的一区干燥温度为140℃ ，在一区干燥时间为4小时，二区干燥温度为160℃，在二区干燥时间为10小时，使PBT切片含水在25-30%PPm；干燥后的改性后的PBT切片进入到螺杆挤出机挤压、熔融成为可纺丝的熔体，改性PBT切片在螺杆挤出机内经5个加热区分别加温，其中一区加热温度为250.3℃—255℃，二区加热温度为226℃—270℃，三区加热温度为263℃—265℃，四区加热温度为264.5℃—266℃，五区加热温度为266℃—268℃，保证纺丝温度在260℃-275℃之间，螺杆挤出机的压力为120㎏；熔体经熔体分配管进入到纺丝箱体内，通过计量泵的精确计量均匀分配到各纺丝组件中，所述纺丝组件的装金属砂量为以装满组件为准，所述金属砂目数分别为80目、60目、40目、20目，其中20目的金属砂位于最下层，20目的金属砂上层是40目的金属砂，40目的金属砂上层是60目的金属砂，60目的金属砂上层是80目的金属砂，其中20目的金属砂占金属砂总重量的20%，40目的金属砂占金属砂总重量的30%，60目的金属砂占金属砂总重量的30%，80目的金属砂占金属砂总重量的20%；通过纺丝组件外面的缓冷加热器控制熔体温度，其加热温度控制在275-280℃，纺丝组件中的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置吹风冷却成型，风温度18-20℃，风湿度55-75%，风压200-600Pa；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品；
POY半成品按用户使用要求，一部分进入牵伸卷饶机进行弹性处理，按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数；
POY半成品按用户使用要求，一部分进入加弹机进行弹性处理；按丝的质量工艺要求设定牵伸倍数。
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