CN106011593A - 一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁120‑130份，碳钢70‑90份，高锰钢90‑120份，钨钢30‑60份，钨金10‑20份，钛钢20‑40份，铬钼硅锰钢50‑70份，铜粉5‑15份，钛粉15‑25份。一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺，包括以下步骤：S1：粉料筛选，S2：称量配比，S3：原料清洗，S4：原料烘干，S5：熔融混合，S6：冷却成型。本发明通过加入碳钢和高锰钢，能够有效的使本发明生产的金属原料起到耐磨损的作用，通过加入钨钢能够进一步增加产品的耐磨损性能，本发明的生产工艺步骤简单，能够减少能耗，从而提高经济效益。

Description

一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及金属原料加工领域，具体为一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方及其生产工艺。
背景技术
现有的用于铸造磁飞轮的金属原料，配方复杂不合理，导致生产出来的磁飞轮耐磨性能较差，因此在磨损问题上，会产生较多的损失，并且现有的磁飞轮的金属原料配方的生产工艺复杂，不能够使生产的磁飞轮金属原料起到较好的耐磨损作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁120-130份，碳钢70-90份，高锰钢90-120份，钨钢30-60份，钨金10-20份，钛钢20-40份，铬钼硅锰钢50-70份，铜粉5-15份，钛粉15-25份。
一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
S1：粉料筛选，将原料中的粉料：铜粉，钛粉投入到筛选设备中进行筛选，筛选的颗粒直径为200-500微米；
S2：称量配比，将所有原料进行称量，按照一定的比例进行取用；
S3：原料清洗，将原料中的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢，分别先使用浸洗液进行浸泡，浸泡时间为5-10分钟，再将原料捞出转移至淋洗设备中进行淋洗，淋洗时间为15-20分钟；
S4：原料烘干，将淋洗之后的原料转移到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用；
S5：熔融混合，将烘干之后的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢转移到熔炉中进行加热，控制温度在2900-3400摄氏度，至所有原料呈熔融状态，再将粉末原料铜粉，钛粉投入到熔炉中进行加热，加热时间为10-15分钟；
S6：冷却成型，将上一步加热融合的所有原料转移到模具中进行冷却处理，制作完成。
优选的，所述步骤S3中采用的浸洗液为5％-10％浓度的稀硫酸溶液。
优选的，所述步骤S6中采用的冷却方式为制冷剂蒸发直接冷却法，或者采用气流冷却法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入碳钢和高锰钢，能够有效的使本发明生产的金属原料起到耐磨损的作用，通过加入钨钢能够进一步增加产品的耐磨损性能，本发明的生产工艺步骤简单，能够减少能耗，从而提高经济效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁120份，碳钢70份，高锰钢90份，钨钢30份，钨金10份，钛钢20份，铬钼硅锰钢50份，铜粉5份，钛粉15份。
一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
S1：粉料筛选，将原料中的粉料：铜粉，钛粉投入到筛选设备中进行筛选，筛选的颗粒直径为200微米；
S2：称量配比，将所有原料进行称量，按照一定的比例进行取用；
S3：原料清洗，将原料中的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢，分别先使用浸洗液进行浸泡，浸泡时间为5分钟，采用的浸洗液为5％浓度的稀硫酸溶液，再将原料捞出转移至淋洗设备中进行淋洗，淋洗时间为15分钟；
S4：原料烘干，将淋洗之后的原料转移到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用；
S5：熔融混合，将烘干之后的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢转移到熔炉中进行加热，控制温度在2900摄氏度，至所有原料呈熔融状态，再将粉末原料铜粉，钛粉投入到熔炉中进行加热，加热时间为10分钟；
S6：冷却成型，将上一步加热融合的所有原料转移到模具中进行冷却处理，采用的冷却方式为制冷剂蒸发直接冷却法，制作完成。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁126份，碳钢82份，高锰钢104份，钨钢50份，钨金15份，钛钢30份，铬钼硅锰钢60份，铜粉10份，钛粉20份。
一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
S1：粉料筛选，将原料中的粉料：铜粉，钛粉投入到筛选设备中进行筛选，筛选的颗粒直径为300微米；
S2：称量配比，将所有原料进行称量，按照一定的比例进行取用；
S3：原料清洗，将原料中的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢，分别先使用浸洗液进行浸泡，浸泡时间为8分钟，采用的浸洗液为8％浓度的稀硫酸溶液，再将原料捞出转移至淋洗设备中进行淋洗，淋洗时间为16分钟；
S4：原料烘干，将淋洗之后的原料转移到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用；
S5：熔融混合，将烘干之后的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢转移到熔炉中进行加热，控制温度在3200摄氏度，至所有原料呈熔融状态，再将粉末原料铜粉，钛粉投入到熔炉中进行加热，加热时间为12分钟；
S6：冷却成型，将上一步加热融合的所有原料转移到模具中进行冷却处理，采用的冷却方式为制冷剂蒸发直接冷却法，制作完成。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方，包括以下重量组份：生铁130份，碳钢90份，高锰钢120份，钨钢60份，钨金20份，钛钢40份，铬钼硅锰钢70份，铜粉15份，钛粉25份。
一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺，包括以下步骤：
S1：粉料筛选，将原料中的粉料：铜粉，钛粉投入到筛选设备中进行筛选，筛选的颗粒直径为500微米；
S2：称量配比，将所有原料进行称量，按照一定的比例进行取用；
S3：原料清洗，将原料中的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢，分别先使用浸洗液进行浸泡，浸泡时间为10分钟，采用的浸洗液为10％浓度的稀硫酸溶液，再将原料捞出转移至淋洗设备中进行淋洗，淋洗时间为20分钟；
S4：原料烘干，将淋洗之后的原料转移到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用；
S5：熔融混合，将烘干之后的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢转移到熔炉中进行加热，控制温度在3400摄氏度，至所有原料呈熔融状态，再将粉末原料铜粉，钛粉投入到熔炉中进行加热，加热时间为15分钟；
S6：冷却成型，将上一步加热融合的所有原料转移到模具中进行冷却处理，采用的冷却方式为制冷剂蒸发直接冷却法，或者采用气流冷却法，制作完成。
通过本发明提出的原料配方和工艺制得的产品，耐磨性能更好，能够延长铸造的磁飞轮飞使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方，其特征在于，包括以下重量组份：生铁120-130份，碳钢70-90份，高锰钢90-120份，钨钢30-60份，钨金10-20份，钛钢20-40份，铬钼硅锰钢50-70份，铜粉5-15份，钛粉15-25份。
2.一种如权利要求1所述的耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：粉料筛选，将原料中的粉料：铜粉，钛粉投入到筛选设备中进行筛选，筛选的颗粒直径为200-500微米；
S2：称量配比，将所有原料进行称量，按照一定的比例进行取用；
S3：原料清洗，将原料中的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢，分别先使用浸洗液进行浸泡，浸泡时间为5-10分钟，再将原料捞出转移至淋洗设备中进行淋洗，淋洗时间为15-20分钟；
S4：原料烘干，将淋洗之后的原料转移到烘干设备中进行烘干处理，烘干之后进行存储备用；
S5：熔融混合，将烘干之后的生铁，碳钢，高锰钢，钨钢，钨金，钛钢，铬钼硅锰钢转移到熔炉中进行加热，控制温度在2900-3400摄氏度，至所有原料呈熔融状态，再将粉末原料铜粉，钛粉投入到熔炉中进行加热，加热时间为10-15分钟；
S6：冷却成型，将上一步加热融合的所有原料转移到模具中进行冷却处理，制作完成。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中采用的浸洗液为5％-10％浓度的稀硫酸溶液。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨损磁飞轮铸件的原料配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中采用的冷却方式为制冷剂蒸发直接冷却法，或者采用气流冷却法。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104084266A (zh) * 2014-06-17 2014-10-08 宁国东方碾磨材料股份有限公司 一种耐腐蚀高硬度磨段
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