CN105112791A - 一种新型金属材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型金属材料及其制备方法,所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:C1.6-2.6%,Si0.2-0.8%,Mn0.3-1.2%,Cr12-23%,Sc0.8-2.3%,Al0.7-1.5%,Ti0.1-0.8%,Bi0.4-1.0%,Ce1.0-1.5%,其余为Fe。所述金属材料具有优异的机械性能、耐磨性、耐蚀性、耐寒性、耐热性和流动性,其硬度可达HV670,强度可达635MPa,并且具有优异的韧性、塑性、刚度和耐磨性,另外所述金属材料的质地紧密,品质好,可广泛用于金属材料领域。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域,尤其涉及一种新型金属材料及其制备方法。
背景技术
目前的金属材料中合金金属材料运用的更为广泛,一般的金属材料中基本上是由C、Si、Fe等元素组成。这些金属材料可以满足一般工业需求,但是在一些对金属材料的性能要求较高的领域而言,常规的金属材料还远远无法满足需求。我国的稀土资源位居世界前沿,稀土元素由于其自身特有的性能,将其渗入到钢铁中能够很好的提高钢铁的性能,因此,目前稀土在冶金工业方面的研究开始比较深入。但是,稀土元素一般价格比较昂贵,其加入的量及与那些组分组合都还是一个需要进一步研究的目标。
CN104178703A公开了一种新型金属材料,其各个组成部分所占百分比为:C:0.2-2.4%,Si:0.3-1.3%,Mn:0.9-2.0%,Ni:1.0-10%,Cr:15-25%,Cu:0.8-2.3%,Al:0.1-1.0%,Ti:0.1-0.8%,Sn:0.8%-1.5%;稀土元素中的Ce、La中的至少一种:0.6-1.7%,其余为Fe。但是该金属材料的性能还不能满足实际的需要。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种金属材料及其制备方法,所述金属材料具有优异的机械性能、耐磨性、耐蚀性、耐寒性、耐热性和流动性,并且质地紧密,品质高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供了一种新型金属材料,所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:
所述金属材料中,C的重量百分含量为1.6-2.6%,如1.7%、1.8%、2.0%、2.2%、2.4%或2.5%等;Si的重量百分含量为0.2-0.8%,如0.3%、0.5%、0.6%或0.7%等;Mn的重量百分含量为0.3-1.2%,如0.5%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%或1.1%等;Cr的重量百分含量为12-23%,如13%、15%、16%、17%、18%、19%或22%等;Sc的重量百分含量为0.8-2.3%,如0.9%、1.0%、1.2%、1.3%、1.5%、1.7%、1.9%或2.1%等;Al的重量百分含量为0.7-1.5%,如0.8%、0.9%、1.0%、1.2%、1.3%或1.4%等;Ti的重量百分含量为0.1-0.8%,如0.2%、0.3%、0.5%、0.6%或0.7%等;Bi的重量百分含量为0.4-1.0%,如0.5%、0.6%、0.8%或0.9%等;Ce的重量百分含量为1.0-1.5%,如1.1%、1.2%、1.3%或1.4%等,其余为Fe。
本发明提供的新型金属材料中的Bi提高了材料的抗拉强度和硬度,减小了金属材料晶粒的平均尺寸,起到一定细化晶粒的作用;
Sc在所述金属材料中起到变质剂的作用,从而使金属材料的晶粒细化,钪的加入能够提高所述金属材料的力学性能、焊接性能和耐蚀性能;
Mn可以提高材料的韧性、强度、硬度和耐磨性、淬透性,改善金属材料的热加工性能;
Cr可以提高金属材料的强度、硬度和耐磨性;
Cu可以增强金属材料的韧性,同时还可以降低成型加工时的有效压力,并且比较廉价;
Al可以减轻金属材料的重量,并增加硬度和强度;
Ti可以起到细化金属材料的铸造组织和焊缝组织的作用;
本发明中尽管没有加入S、P,但是原材料中也会带入S、P,这两种元素属于有害物质,而稀土金属Ce由于其高活泼性,能够脱去金属液中的S、P等有害物质,起到净化金属液的作用,控制硫化物及其他化合物形态,起到变质、细化晶粒和强化作用,同时还可以显著的提高金属材料的韧性、耐磨性、抗腐蚀性,并且还能改善金属材料的焊接能力和低温性能,因此本发明中加入了适量的稀土元素Ce。
作为优选的技术方案,所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:
作为优选的技术方案,所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:
作为优选的技术方案,所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:
另一方面,本发明提供了一种如上所述的新型金属材料的制备方法,所述制备方法为:将配方量的各组分投入熔炼炉子中加热熔化后进行浇注,冷却,放入保温箱内冷却至室温,最后进行回火处理,即得到金属材料。
所述加热熔化的温度为1570-1600℃,优选为1595℃。
所述冷却的温度为920-950℃,优选为935℃。
所述回火处理的温度为400-430℃,优选为415℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供的金属材料中各元素相互配合、协同发挥作用,具有优异的机械性能、耐磨性、耐蚀性、耐寒性、耐热性和流动性,其硬度可达HV670,强度可达635MPa,并且具有优异的韧性、塑性、刚度和耐磨性,另外所述金属材料质地紧密,品质高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种新型金属材料按重量百分含量包括如下组分:
C1.6%,Si0.2%,Mn0.3%,Cr12%,Sc0.8%,Al0.7%,Ti0.1%,Bi0.4%,Ce1.0%,其余为Fe。
所述金属材料的制备方法为:按将配方量各组分投入中熔炼炉子中加热熔化,熔化后在1570-1600℃下进行浇注,冷却至920-950℃后放入保温箱内冷却至室温,最后在400℃~430℃进行回火处理。
实施例2:
一种新型金属材料按重量百分含量包括如下组分:
C2.6%,Si0.8%,Mn1.2%,Cr23%,Sc2.3%,Al1.5%,Ti0.8%,Bi1.0%,Ce1.5%,其余为Fe。
所述金属材料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
C2.1%,Si0.5%,Mn0.8%,Cr16%,Sc1.7%,Al1.0%,Ti0.6%,Bi0.5%,Ce1.3%,其余为Fe。
所述金属材料的制备方法与实施例1相同。
实施例4
C1.8%,Si0.5%,Mn0.9%,Cr19%,Sc1.9%,Al1.2%,Ti0.3%,Bi0.5%,Ce1.0%,其余为Fe。
所述金属材料的制备方法与实施例1相同。
对比例1-2
所述对比例1-2为CN104178703A中的实施例1和2。
对比例3
除不含有Bi外,其余与实施例3相同。
对比例4
除不含有Sc外,其余与实施例3相同。
对比例5
除将Ce替换为La外,其余与实施例3相同。
对实施例1-4及对比例1-5得到的金属材料进行性能测试,测试结果如表1所示:
表1
硬度 | 强度 | 韧性 | 塑性 | 刚度 | 耐磨性 |
实施例1 | HV600 | 620MPa | 优异 | 优异 | 优异 | 95% |
实施例2 | HV635 | 600MPa | 较好 | 优异 | 优异 | 93% |
实施例3 | HV650 | 630MPa | 较好 | 优异 | 优异 | 96% |
实施例4 | HV670 | 635MPa | 优异 | 较好 | 优异 | 97% |
对比例1 | HV500-550 | 390-460MPa | 较好 | 较好 | 较好 | 90% |
对比例2 | HV500-550 | 390-460MPa | 较好 | 较好 | 较好 | 90% |
对比例3 | HV580 | 500MPa | 优异 | 较好 | 较好 | 90% |
对比例4 | HV560 | 520MPa | 较好 | 优异 | 较好 | 90% |
对比例5 | HV596 | 480MPa | 较好 | 较好 | 优异 | 90% |
申请人声明,以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种新型金属材料,其特征在于:所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:
2.根据权利要求1所述的一种新型金属材料,其特征在于:所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:
3.根据权利要求1或2所述的一种新型金属材料,其特征在于:所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:
4.根据权利要求1-3之一所述的一种新型金属材料,其特征在于:所述金属材料按重量百分含量包括如下组分:
5.根据权利要求1-4之一所述的一种新型金属材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法为:将配方量的各组分投入熔炼炉子中加热熔化后进行浇注,冷却,放入保温箱内冷却至室温,最后进行回火处理,即得到金属材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述加热熔化的温度为1570-1600℃,优选为1595℃。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于:所述冷却的温度为920-950℃,优选为935℃。
8.根据权利要求5-7之一所述的制备方法,其特征在于:所述回火处理的温度为400-430℃,优选为415℃。
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