CN106010231A - 一种水性环保无铬防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环保无铬防腐涂料及其制备方法，由A、B、C、D四种组分制备而成，A组分由乳化剂、二丙二醇、干酪素、铝粉和的锌粉混合而成，B组分由硼酸、去离子水和偶联剂混合而成，C组分是增稠剂，D组分是pH调节剂。按配比将A组分、B组分的各原料进行混合，然后将A、B组份按比例搅拌混合，然后加入C组份，快速搅拌，再均匀加入D组份，调低转速至中速以及低速，再搅拌；用不锈钢筛网进行过滤，即可。本发明涂料是水性有机硅、锌铝片和醇类的复合涂料，具备抗腐蚀、耐热的优良性能，是取代含铬涂料的最佳选择，适合用于汽车工业、路桥、电力、化工、军事工业等多种领域。

Description

一种水性环保无铬防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体是一种水性环保无铬防腐涂料及其制备方法。

背景技术

锌铬涂层(亦称达克罗涂层)技术自出现以来发展迅速，应用领域已扩展到医药、电力、石油化工以及军工等行业。然而，由于传统的锌铬涂层含有对人体有害的六价铬，世界各国尤其是发达国家已开始采取越来越严格的措施限制其使用。因此，迫切需要开发新型无铬涂层以满足健康和环保的要求。目前国内外已经有多种无铬锌铝涂层面世，作为锌铬涂层的更新替代技术已经首先被汽车行业认可。但是现有的无铬涂层仍然存在成本高、附着力差、耐盐雾时间短、不耐热的缺点，而且抗腐蚀性也不是很理想，应用范围小，无法满足行业的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性环保无铬防腐涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性环保无铬防腐涂料，由A、B、C、D四种组分制备而成，100kg的物料中含有48％重量的A组分和52％重量的B组分，C组分是A、B组分总重量的0.28～0.32％；D组分是A、B组分总重量的0.18～0.22％；

所述的A组分按质量分数包括5～9％的乳化剂、35～45％的二丙二醇、2～4％的干酪素、8～12％的铝粉和35～45％的锌粉；

所述的B组分按质量分数包括4～6％的硼酸、60～70％的去离子水和25～35％偶联剂；

所述的C组分是增稠剂；所述的D组分是pH调节剂。

作为本发明进一步的方案：所述A组分的乳化剂为乳化剂NP-8。

作为本发明进一步的方案：所述B组分的偶联剂为硅烷偶联剂K-560。

作为本发明进一步的方案：所述C组分的增稠剂为纤维素。

作为本发明再进一步的方案：所述D组分的pH调节剂为多功能助剂AMP-95。

一种所述的水性环保无铬防腐涂料的制备方法，步骤如下：

(1)按配比称取A组分的各原料，将乳化剂与二丙二醇进行混合，边搅拌边加入干酪素，搅拌2～3h，分别加入铝粉和锌粉，搅拌4～6h，备用；

(2)按配比称取B组分的各原料，将硼酸加入去离子水中充分溶解，再加入偶联剂，搅拌1～2h，备用；

(3)将A、B组份按比例搅拌混合，快速搅拌1～2h，然后加入C组份，快速搅拌1.5～2.5h，再均匀加入D组份，调低转速至中速以及低速，再搅拌20～24h；

(4)用80～100目不锈钢筛网对步骤(3)中的物料进行过滤，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涂料是水性有机硅、锌铝片和醇类的复合涂料，具备抗腐蚀、耐热的优良性能，通过SGS的ROHS2.0的检测，是取代含铬涂料的最佳选择，适合用于汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、军事工业等多种领域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

水性环保无铬防腐涂料，由A、B、C、D四种组分制备而成。

每100kg的A组分由7kg的乳化剂NP-8、40kg的二丙二醇、3kg的干酪素、10kg的铝粉和40kg的锌粉混合而成；每100kg的B组分由5kg的硼酸、65kg的去离子水和30kg的硅烷偶联剂K-560混合而成。

100kg的物料中含有48％重量的A组分和52％重量的B组分，C组分是A、B组分总重量的0.3％，C组分是纤维素，即100kg的A、B组分中再加入300g纤维素；D组分是A、B组分总重量的0.2％，即100kg的A、B组分中再加入200g的D组分。

水性环保无铬防腐涂料的制备步骤如下：

(1)按配比称取A组分的各原料，将乳化剂与二丙二醇进行混合，边搅拌边加入干酪素，搅拌2.5h，分别加入铝粉和锌粉，搅拌5h，备用；

(2)按配比称取B组分的各原料，将硼酸加入去离子水中充分溶解，再加入偶联剂，搅拌1.5h，备用；

(3)将A、B组份按比例搅拌混合，快速搅拌1.5h，然后加入C组份，快速搅拌2h，再均匀加入D组份，调低转速至中速以及低速，再搅拌22h；

(4)用80～100目不锈钢筛网对步骤(3)中的物料进行过滤，即可。

过滤后的涂料各项主要技术指标如下：

pH值6.5～7.5；比重1.30～1.40；

粘度：1)喷涂液：10～15秒[蔡恩(Zahn，柴氏4#粘度，2#杯为：40～60秒)]；

2)浸涂液：30～40秒[蔡恩(Zahn，柴氏4#粘度杯，2#杯为：130～180秒)]。

浸、喷涂后工件的烘烤条件：预热区温度：120～140℃，时间：15～20min；高温固化区温度：350～370℃，时间：30～45min；浸涂工件烘烤后不露底、不发黑，涂覆量尽可能多为好；

本发明涂层耐中性盐雾腐蚀时间：大于500h(二涂二烘，涂层厚度不小于8μm)。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种水性环保无铬防腐涂料，其特征在于，由A、B、C、D四种组分制备而成，100kg的物料中含有48％重量的A组分和52％重量的B组分，C组分是A、B组分总重量的0.28～0.32％；D组分是A、B组分总重量的0.18～0.22％；

所述的A组分按质量分数包括5～9％的乳化剂、35～45％的二丙二醇、2～4％的干酪素、8～12％的铝粉和35～45％的锌粉；

所述的B组分按质量分数包括4～6％的硼酸、60～70％的去离子水和25～35％偶联剂；

所述的C组分是增稠剂；所述的D组分是pH调节剂。

2.根据权利要求1所述的水性环保无铬防腐涂料，其特征在于，所述A组分的乳化剂为乳化剂NP-8。

3.根据权利要求1所述的水性环保无铬防腐涂料，其特征在于，所述B组分的偶联剂为硅烷偶联剂K-560。

4.根据权利要求1所述的水性环保无铬防腐涂料，其特征在于，所述C组分的增稠剂包括但不限于纤维素。

5.根据权利要求1所述的水性环保无铬防腐涂料，其特征在于，所述D组分的pH调节剂为多功能助剂AMP-95。

6.一种如任一权利要求1～5所述的水性环保无铬防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)按配比称取A组分的各原料，将乳化剂与二丙二醇进行混合，边搅拌边加入干酪素，搅拌2～3h，分别加入铝粉和锌粉，搅拌4～6h，备用；

(2)按配比称取B组分的各原料，将硼酸加入去离子水中充分溶解，再加入偶联剂，搅拌1～2h，备用；

(3)将A、B组份按比例搅拌混合，快速搅拌1～2h，然后加入C组份，快速搅拌1.5～2.5h，再均匀加入D组份，调低转速至中速以及低速，再搅拌20～24h；

(4)用80～100目不锈钢筛网对步骤(3)中的物料进行过滤，即可。