CN106009864A - 一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法 - Google Patents

一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，旨在提供一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法。包括：按1:0.4～1:2的比例分别称取涂料干粉与自来水；(2)按2～3次分批将水加入涂料干粉，搅拌3～15分钟至均匀浆状涂料；(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。所述涂料干粉包括按重量份计的各组分：白水泥10～30份、可再分散胶粉1～5份、填料5～40份、热反射颜料3～10份、甲基硅酸钠3～8份、助剂1.5～5份。本发明以白水泥为成膜物质，可抵御外界因素引起的降解；各成分之间的相互协同作用使得本发明耐沾污无机干粉隔热涂料最终具有良好的隔热效果和优异的耐沾污性。VOC含量较低，能够大幅度减少环境污染，环境友好。特别适用于居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合，具有广阔的应用前景。

Description

一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法
技术领域
本发明属于建筑涂料技术领域，特别涉及耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法。
背景技术
无机隔热涂料以无机胶黏剂为成膜物质，在紫外线下极其稳定，因此具有10年以上的使用寿命。此外，无机胶黏剂的成本也远低于合成树脂，因此极具应用价值。CN201110270939.6公开了以无机空心微珠为关键材料的无机隔热涂料，CN201110369361.X公开了蓝色的无机隔热涂料，201510283440.7公开了阻燃功能的隔热无机涂料。
然而，由于无机隔热涂料具有高表面张力与多孔性，污染物极易通过雨水等液体渗透至涂层内部，降低涂层的反射率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法。该涂料以高耐久性的无机材料白水泥为成膜物质，以甲基硅酸钠为耐沾污成分，实现高使用寿命、隔热和耐沾污的目的。
为解决技术问题，本发明的解决方案是：
提供一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法，包括步骤：
(1)按1:0.4～1:2的比例分别称取耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
所述耐沾污无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分：
(2)按2～3次分批将水加入耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌3～15分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
本发明中，所述的白水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的一种。
本发明中，以重量份计，白水泥选用15～25份。
本发明中，所述的填料为偏高岭土、硅藻土、硅微粉、长石粉、碳酸钙、蒙脱土、氧化铝或硅酸铝中的一种或两种以上。
本发明中，所述的热反射颜料为钛白粉、硫化锌、氧化铁红、氧化铁黄、钛铬黄、钴蓝、钴绿、镍钛黄、铜铬黑、铁铬黑或钛锰棕中的一种或两种以上。
本发明中，所述的助剂为引气剂、减水剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、抗菌剂、纤维素醚、木质纤维或淀粉醚中的一种或两种以上。
本发明还提供了一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法，包括步骤：
(1)按1:0.4～1:2的比例分别称取耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
所述耐沾污无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分：
(2)按2～3次分批将水加入耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌3～15分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
在上述进一步优选的各重量份的组分组合下，制备的耐沾污无机干粉隔热涂料能够体现出最佳的性能，具有良好的隔热效果和高使用寿命的特点。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明以白水泥为成膜物质，可抵御外界因素引起的降解；采用热反射颜料为调色颜料，能够反射太阳光中的近红外线。同时各成分之间的相互协同作用使得本发明耐沾污无机干粉隔热涂料最终具有良好的隔热效果和优异的耐沾污性。
2、甲基硅酸钠可在涂层中形成疏水效果，提高涂层的耐沾污性。
3、本发明耐沾污无机干粉隔热涂料的VOC(即挥发性有机化合物)含量较低，能够大幅度减少环境污染，环境友好。
4、本发明耐沾污无机干粉隔热涂料具有良好的隔热性能和优异的耐沾污性能，特别适用于居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施案例对本发明进行进一步说明。下列实施例中的“份”均指重量份。
实施例1
往分散设备中加入白色硅酸盐水泥15份、偏高岭土3份、碳酸钙10份、硅微粉8份、金红石型钛白粉4份、氧化铁红2份、钴蓝1份、甲基硅酸钠5份、减水剂0.2份、消泡剂0.3份、抗菌剂1.3份、防霉剂0.3份、纤维素醚0.1份、淀粉醚0.2份和可再分散胶粉(乙烯-醋酸乙烯共聚物)3份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明耐沾污无机干粉隔热涂料产品。
使用方法：
(1)按1:0.4的比例分别称取所述耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
(2)按3次分批将水加入所述耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌5分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
实施例2
往分散设备中加入白色硫铝酸盐水泥10份、偏高岭土2份、碳酸钙2份、硅藻土1份、镍钛黄6份、硫化锌2份、氧化铁黄2份、甲基硅酸钠3份、减水剂0.1份、消泡剂0.1份、抗菌剂1份、防霉剂0.2份、纤维素醚0.1份和可再分散胶粉(醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物)1份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明耐沾污无机干粉隔热涂料产品。
使用方法：
(1)按1:1.2的比例分别称取所述耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
(2)按3次分批将水加入所述耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌10分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
实施例3
往分散设备中加入白色铝酸盐水泥25份、偏高岭土4份、碳酸钙4份、硅藻土6份、硅微粉5份、铁铬黑2份、铜铬黑1份、甲基硅酸钠8份、抗菌剂2份、纤维素醚1份、防霉剂0.5份、消泡剂1份、淀粉醚0.1份、减水剂0.4份和可再分散胶粉(丙烯酸共聚物)5份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明耐沾污无机干粉隔热涂料产品。
使用方法：
(1)按1:2的比例分别称取所述耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
(2)按3次分批将水加入所述耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌15分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
实施例4
往分散设备中加入白色氯氧镁水泥30份、偏高岭土10份、碳酸钙15份、硅藻土5份、硅微粉10份、钴绿4份、钛铬黄1份、钛锰棕2份、甲基硅酸钠6份、抗菌剂1.4份、纤维素醚0.3份、防霉剂0.4份、消泡剂0.5份、淀粉醚0.1份、减水剂0.5份和可再分散胶粉(丙烯酸共聚物)3份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明耐沾污无机干粉隔热涂料产品。
使用方法：
(1)按1:0.8的比例分别称取所述耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
(2)按2次分批将水加入所述耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌3分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
实施例5
往分散设备中加入白色硅酸盐水泥20份、偏高岭土8份、碳酸钙12份、硅微粉6份、金红石型钛白粉3份、钴蓝1份、甲基硅酸钠5份、减水剂0.2份、消泡剂0.3份、抗菌剂1.3份、防霉剂0.3份、纤维素醚0.1份、淀粉醚0.2份和可再分散胶粉(乙烯-醋酸乙烯共聚物)3份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明耐沾污无机干粉隔热涂料产品。
使用方法：
(1)按1:1.5的比例分别称取所述耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
(2)按3次分批将水加入所述耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌12分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
对比例1
往分散设备中加入白色铝酸盐水泥25份、偏高岭土4份、碳酸钙4份、硅藻土6份、硅微粉5份、铁黑3份、甲基硅酸钠8份、抗菌剂2份、纤维素醚1份、防霉剂0.5份、消泡剂1份、淀粉醚0.1份、减水剂0.4份和可再分散胶粉(丙烯酸共聚物)5份，搅拌均匀并经筛网过滤，得到本发明耐沾污无机干粉隔热涂料产品。
使用方法：
(1)按1:2的比例分别称取所述耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
(2)按3次分批将水加入所述耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌15分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
试验数据及分析
将实施例1～5得到的本发明耐沾污无机干粉隔热涂料产品和对比例1制备的涂料产品，按相同步骤进行使用操作，并按GBT 25261-2010测试太阳光反射比与近红外反射比，结果如表1所示。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
太阳光反射比 0.81 0.74 0.13 0.56 0.78 0.11
近红外反射比 0.83 0.78 0.37 0.59 0.80 0.14
明度值L* 85 73 20 52 76 18
耐沾污性 14％ 18％ 6％ 7％ 16％ 40％
由表1可见，本发明的耐沾污无机干粉隔热涂料产品由于在研制、制备中考虑热反射的机理，在使用后的近红外反射比优于普通颜料制备的对比例1的产品。同时本发明耐沾污无机干粉隔热涂料具有良好的隔热效果和耐沾污性能，可使本发明耐沾污无机干粉隔热涂料保持长期的隔热效果，适用于居民建筑、商业建筑、工业厂房等场合。

Claims (8)

1.一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法，其特征在于，包括步骤：
(1)按1:0.4～1:2的比例分别称取耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
所述耐沾污无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分：
(2)按2～3次分批将水加入耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌3～15分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的白水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的一种。
3.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，以重量份计，白水泥选用15～25份。
4.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的填料为偏高岭土、硅藻土、硅微粉、长石粉、碳酸钙、蒙脱土、氧化铝或硅酸铝中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的热反射颜料为钛白粉、硫化锌、氧化铁红、氧化铁黄、钛铬黄、钴蓝、钴绿、镍钛黄、铜铬黑、铁铬黑或钛锰棕中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，所述的助剂为引气剂、减水剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、抗菌剂、纤维素醚、木质纤维或淀粉醚中的一种或两种以上。
7.一种耐沾污无机干粉隔热涂料的使用方法，其特征在于，包括步骤：
(1)按1:0.4～1:2的比例分别称取耐沾污无机干粉隔热涂料与自来水；
所述耐沾污无机干粉隔热涂料，包括按重量份计的以下各组分：
(2)按2～3次分批将水加入耐沾污无机干粉隔热涂料，搅拌3～15分钟至均匀浆状涂料；
(3)将浆状的涂料涂覆至建筑物表面，厚度为0.3～2mm。
8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述的白水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的一种；
所述的热反射颜料为钛白粉、硫化锌、氧化铁红、氧化铁黄、钛铬黄、钴蓝、钴绿、镍钛黄、铜铬黑、铁铬黑或钛锰棕中的一种或两种以上。
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