CN106009814A - 一种铝板涂料 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种铝板涂料，由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、丙烯酸乙酯、甲基硅树脂、三聚磷酸钠、正丁醇、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、松脂、纳米二氧化钛、衣康酸、富马酸、乳化剂；本发明涂料能够与各种底层涂料配合涂覆使用，其在物件上形成的涂膜具有优良耐腐蚀性，优异的耐污染性能以及良好的附着性、润滑性和抗腐蚀性，硬度高、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱、光泽度高，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。本发明铝板涂料不仅绿色无污染，相比于一般的铝板，同样环境下使用，经过本发明涂料处理的铝板寿命要高0.95倍。

Description

一种铝板涂料

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种铝板涂料。

背景技术

铝是自然界储藏最丰富的金属元素之一，由于铝及其合金具有比重小、良好的导热和导电性、反光性强、易于成型加工以及优异的物理化学性能、价格低廉等优点，目前广泛用于电子通讯、家电、建筑、汽车、水暖等领域。然而铝板在潮湿、含工业气体、燃料气体等碱性介质和盐水中使用时极易发生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等形式的破坏。现有的铝板涂料中大部分还有一定量的有机溶剂，在高温烘烤成膜的过程中，溶剂挥发，对环境造成污染。现有的铝板涂料中很多达不到较高的要求，满足不了许多场合的应用需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝板涂料，通过以下技术方案实现：

一种铝板涂料，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯17份、聚乙二醇19份、丙烯酸乙酯22份、甲基硅树脂30份、三聚磷酸钠1份、正丁醇4份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、松脂3份、纳米二氧化钛2份、衣康酸2份、富马酸1份、乳化剂1份；纳米二氧化钛的粒度为45-48nm。

进一步地，所述纳米二氧化钛经过处理：首先按7.54：100的质量比例混合硬脂酸与甲苯，然后将纳米二氧化钛添加到进去，先加热至42℃，保温10分钟，再加热至68℃，保温15分钟后，冷却至室温，过滤出纳米二氧化钛，水洗，烘干，即可，通过对纳米二氧化钛的表面处理，能够提高其表面亲水性，能够提高其分散性和提高涂料的稳定性。

进一步地，所述丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与甲基硅树脂经过预混处理：将丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与甲基硅树脂进行混合，加热至55℃时，再添加混合物重量的1.05%的凹凸棒土，混合均匀后，将温度降低到42℃，进行研磨2小时，极大的提高了其结构组织性能，提升了丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与甲基硅树脂与其它成分的相容性，延长了涂料的使用寿命，增强了涂层耐腐蚀性能。

进一步地，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯。

一种铝板涂料的制作方法，包括：

1）将甲基丙烯酸甲酯与聚乙二醇进行混合，混合均匀后，添加乳化剂进行复合乳化，并且加热至65-80℃时，添加经过改性处理后的纳米二氧化钛，混合均匀后，进行以900r/min速度搅拌20分钟。

2）在快速分散机中添加1）中的所得原料，5分钟后，再添加乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、领苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸钠，10分钟后，添加经过预混处理的松脂、衣康酸和正丁醇混合物，期间，不间断的以1200r/min转速搅拌；

3）向2）中原料添加到富马酸和经过处理的丙烯酸乙酯与甲基硅树脂混合物，加热至80℃，以2800r/min速度搅拌40分钟后，静置即可。

将该铝板涂料涂覆在已经预涂了底层涂料的铝板上，通过烘烤固化形成铝板涂层，烘烤条件是炉温：210℃，对应的铝板板温：168℃，烘烤时间：6.25秒。

三聚磷酸钠作为小分子分散剂，虽然具有成本低和良好的初始分散效果，但是其缺点也很明显，不利于良好的成膜和长期分散稳定性差，本发明通过添加松脂与经过处理的二氧化钛配合三聚磷酸钠来解决这些问题，使得本发明涂料具有更好的成膜性和长期分散稳定性。通过衣康酸和富马酸的协同配合作用，能进一步提高涂层的耐磨性，正丁醇与乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯协同配合作用，能有助于提高涂层的均匀性；并且，本发明这些成份的定量重量份的配合，是经过大量试验确定的，能够使得涂料形成的涂层更加均匀、耐磨并且致密性高。

本发明的有益效果是：本发明涂料能够与各种底层涂料配合涂覆使用，其在物件上形成的涂膜具有优良耐腐蚀性，优异的耐污染性能以及良好的附着性、润滑性和抗腐蚀性，硬度高、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱、光泽度高，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。本发明铝板涂料不仅绿色无污染，相比于一般的铝板，同样环境下使用，经过本发明涂料处理的铝板寿命要高0.95倍。本发明涂料形成的涂层寿命可达6-9年。

具体实施方式

一种铝板涂料，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯17份、聚乙二醇19份、丙烯酸乙酯22份、甲基硅树脂30份、三聚磷酸钠1份、正丁醇4份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、松脂3份、纳米二氧化钛2份、衣康酸2份、富马酸1份、乳化剂1份；纳米二氧化钛的粒度为45-48nm。

进一步地，所述纳米二氧化钛经过处理：首先按7.54：100的质量比例混合硬脂酸与甲苯，然后将纳米二氧化钛添加到进去，先加热至42℃，保温10分钟，再加热至68℃，保温15分钟后，冷却至室温，过滤出纳米二氧化钛，水洗，烘干，即可，通过对纳米二氧化钛的表面处理，能够提高其表面亲水性，能够提高其分散性和提高涂料的稳定性。

进一步地，所述丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与甲基硅树脂经过预混处理：将丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与甲基硅树脂进行混合，加热至55℃时，再添加混合物重量的1.05%的凹凸棒土，混合均匀后，将温度降低到42℃，进行研磨2小时，极大的提高了其结构组织性能，提升了丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与甲基硅树脂与其它成分的相容性，延长了涂料的使用寿命，增强了涂层耐腐蚀性能。

进一步地，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯。

一种铝板涂料的制作方法，包括：

1）将甲基丙烯酸甲酯与聚乙二醇进行混合，混合均匀后，添加乳化剂进行复合乳化，并且加热至65-80℃时，添加经过改性处理后的纳米二氧化钛，混合均匀后，进行以900r/min速度搅拌20分钟。

2）在快速分散机中添加1）中的所得原料，5分钟后，再添加乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、领苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸钠，10分钟后，添加经过预混处理的松脂、衣康酸和正丁醇混合物，期间，不间断的以1200r/min转速搅拌；

3）向2）中原料添加到富马酸和经过处理的丙烯酸乙酯与甲基硅树脂混合物，加热至80℃，以2800r/min速度搅拌40分钟后，静置即可。

将该铝板涂料涂覆在已经预涂了底层涂料的铝板上，通过烘烤固化形成铝板涂层，烘烤条件是炉温：210℃，对应的铝板板温：168℃，烘烤时间：6.25秒。

本发明涂料性能指标：

1、漆膜外观：平整光滑

2、粘度(23±1℃粘度计，S)：86-90

3、细度≤45μm

4、干燥时间 (25℃)：表干18-24min，实干24h

5、柔韧性mm≤1.2

6、硬度≥2H

7、耐高温（130℃）≥480h

8、耐盐雾 (120h级) ≥2

9、耐水性 (29±1℃ 240h)：不起泡，不脱落

10、耐油 (90# 汽油，56h)：不起泡，不脱落

11、耐碱性（GB/T9755-2001：通过55小时

12、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001)：通过1100小时。

Claims (5)

1.一种铝板涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯17份、聚乙二醇19份、丙烯酸乙酯22份、甲基硅树脂30份、三聚磷酸钠1份、正丁醇4份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、松脂3份、纳米二氧化钛2份、衣康酸2份、富马酸1份、乳化剂1份；纳米二氧化钛的粒度为45-48nm。

2.根据权利要求1所述的一种铝板涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛经过处理：首先按7.54：100的质量比例混合硬脂酸与甲苯，然后将纳米二氧化钛添加到进去，先加热至42℃，保温10分钟，再加热至68℃，保温15分钟后，冷却至室温，过滤出纳米二氧化钛，水洗，烘干，即可。

3.根据权利要求1所述的一种铝板涂料，其特征在于，所述丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与甲基硅树脂经过预混处理：将丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与甲基硅树脂进行混合，加热至55℃时，再添加混合物重量的1.05%的凹凸棒土，混合均匀后，将温度降低到42℃，进行研磨2小时。

4.根据权利要求1所述的一种铝板涂料，其特征在于，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯。

5.根据权利要求1-5所述的一种铝板涂料的制作方法，其特征在于，包括：

1）将甲基丙烯酸甲酯与聚乙二醇进行混合，混合均匀后，添加乳化剂进行复合乳化，并且加热至65-80℃时，添加经过改性处理后的纳米二氧化钛，混合均匀后，进行以900r/min速度搅拌20分钟。

2）在快速分散机中添加1）中的所得原料，5分钟后，再添加乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、领苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸钠，10分钟后，添加经过预混处理的松脂、衣康酸和正丁醇混合物，期间，不间断的以1200r/min转速搅拌；

3）向2）中原料添加到富马酸和经过处理的丙烯酸乙酯与甲基硅树脂混合物，加热至80℃，以2800r/min速度搅拌40分钟后，静置即可。