CN106009122A - 一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法，其由以下重量份原料制成：丁苯橡胶75‑85、聚氨酯橡胶24‑36、中超耐磨炭黑15‑27、金刚石砂轮灰13‑15、纳米碳溶胶2‑4、碳化硼3‑5、过硫酸钾1‑3、甲基丙烯酸酯2‑4、石油沥青4‑6、丁基锂1‑3、氧化锌2‑4、防老剂4020 2‑4、石蜡油3‑5、硬脂酸1‑3、硫磺4‑6、松节油5‑7、四乙烯五胺3‑5、氯化聚醚6‑8。本发明的轮胎胎面胶料采用丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、金刚石砂轮灰、中超耐磨炭黑等为主要原料，具有优良的耐磨性能、机械性能和牵引性，且生产成本较低，成分纳米碳溶胶、碳化硼等进一步提高了产品的抗老化能力、耐高温能力，生产出的轮胎胎面胶料耐磨性能和机械能力好，滚动阻力小，抗老化能力强，使用寿命长。

Description

一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及轮胎技术领域，更具体地说是一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法。
背景技术
汽车轮胎在汽车的使用中，尤其重要，汽车轮胎关系到汽车的安全性能。它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量。
胎面是轮胎与路面直接接触的部位，承受着轮胎最苛刻的外应力作用，经常出现的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口，导致胎体爆破，影响轮胎的使用寿命，因此，胎面胶应具有优越的耐磨性。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高耐磨轮胎胎面胶料，由以下重量份原料制成：丁苯橡胶75-85、聚氨酯橡胶24-36、中超耐磨炭黑15-27、金刚石砂轮灰13-15、纳米碳溶胶2-4、碳化硼3-5、过硫酸钾1-3、甲基丙烯酸酯2-4、石油沥青4-6、丁基锂1-3、氧化锌2-4、防老剂4020 2-4、石蜡油3-5、硬脂酸1-3、硫磺4-6、松节油5-7、四乙烯五胺3-5、氯化聚醚6-8。
一种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料；
（2）将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯加入到密炼机中，在155-165℃下混炼200-240秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶；
（3）将步骤（2）中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼机中，在140-150℃下混炼200-240秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶；
（4）将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五胺等原料加入到密炼机中，在100-110℃下混炼160-180秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
本发明的优点在于：
本发明的轮胎胎面胶料采用丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、金刚石砂轮灰、中超耐磨炭黑等为主要原料，具有优良的耐磨性能、机械性能和牵引性，且生产成本较低，成分纳米碳溶胶、碳化硼等进一步提高了产品的抗老化能力、耐高温能力，生产出的轮胎胎面胶料耐磨性能和机械能力好，滚动阻力小，抗老化能力强，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1，一种高耐磨轮胎胎面胶料，由以下重量份（kg）原料制成：丁苯橡胶75、聚氨酯橡胶24、中超耐磨炭黑15、金刚石砂轮灰13、纳米碳溶胶2、碳化硼3、过硫酸钾1、甲基丙烯酸酯2、石油沥青4、丁基锂1、氧化锌2、防老剂40202、石蜡油3、硬脂酸1、硫磺4、松节油5、四乙烯五胺3、氯化聚醚6。
一种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料；
（2）将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯加入到密炼机中，在155℃下混炼200秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶；
（3）将步骤（2）中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼机中，在140℃下混炼200秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶；
（4）将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五胺等原料加入到密炼机中，在100℃下混炼160秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
实施例2，一种高耐磨轮胎胎面胶料，由以下重量份（kg）原料制成：丁苯橡胶80、聚氨酯橡胶30、中超耐磨炭黑22、金刚石砂轮灰14、纳米碳溶胶3、碳化硼4、过硫酸钾2、甲基丙烯酸酯3、石油沥青5、丁基锂2、氧化锌3、防老剂40203、石蜡油4、硬脂酸2、硫磺5、松节油6、四乙烯五胺4、氯化聚醚7。
一种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料；
（2）将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯加入到密炼机中，在160℃下混炼220秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶；
（3）将步骤（2）中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼机中，在145℃下混炼220秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶；
（4）将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五胺等原料加入到密炼机中，在105℃下混炼170秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
实施例3，一种高耐磨轮胎胎面胶料，由以下重量份（kg）原料制成：丁苯橡胶85、聚氨酯橡胶36、中超耐磨炭黑27、金刚石砂轮灰15、纳米碳溶胶4、碳化硼5、过硫酸钾3、甲基丙烯酸酯4、石油沥青6、丁基锂3、氧化锌4、防老剂40204、石蜡油5、硬脂酸3、硫磺6、松节油7、四乙烯五胺5、氯化聚醚8。
一种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料；
（2）将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯加入到密炼机中，在165℃下混炼240秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶；
（3）将步骤（2）中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼机中，在150℃下混炼240秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶；
（4）将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五胺等原料加入到密炼机中，在110℃下混炼180秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
上述实施例1-3制得的轮胎胎面胶料的主要性能结果如下表所示：
表1 实施例1-3制得的轮胎胎面胶料的主要性能结果
实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度（MPa） 23.3 24.1 22.8
断裂伸长率（%） 426 431 435
100%定伸应力（MPa） 1.4 1.6 1.5
300%定伸应力（MPa） 11．9 11.6 11.8
磨耗体积（cm3） 0.07 0.06 0.09

Claims (2)

1.一种高耐磨轮胎胎面胶料，其特征在于：由以下重量份原料制成：丁苯橡胶75-85、聚氨酯橡胶24-36、中超耐磨炭黑15-27、金刚石砂轮灰13-15、纳米碳溶胶2-4、碳化硼3-5、过硫酸钾1-3、甲基丙烯酸酯2-4、石油沥青4-6、丁基锂1-3、氧化锌2-4、防老剂4020 2-4、石蜡油3-5、硬脂酸1-3、硫磺4-6、松节油5-7、四乙烯五胺3-5、氯化聚醚6-8。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料；
（2）将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯加入到密炼机中，在155-165℃下混炼200-240秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶；
（3）将步骤（2）中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼机中，在140-150℃下混炼200-240秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶；
（4）将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五胺等原料加入到密炼机中，在100-110℃下混炼160-180秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
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