CN106007624A - 一次成型免腻子脱硫石膏砂浆及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一次成型免腻子脱硫石膏砂浆及其喷涂方法。其中，按质量百分比计，一次成型免腻子脱硫石膏砂浆包括：脱硫石膏:60～90%；沙子:15～25%；膨胀珍珠岩:10～25%；纤维素醚:0.1～0.5%；缓凝剂:0.03～0.06%；引气剂：1～5%；各组分百分比之和为100%。本发明提供的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其具有泵送喷涂流畅，快捷省料，粘结强度高，质量轻，不空鼓，不开裂等特点；特别是由于可延长石膏初凝和终凝之间的时间，该砂浆能满足一次成型免腻子的工艺要求。

Description

一次成型免腻子脱硫石膏砂浆及其喷涂方法

技术领域

本发明涉及喷涂砂浆领域，尤其涉及一种成型免腻子脱硫石膏砂浆及其喷涂方法。

背景技术

在内墙施工中，传统的水泥砂浆在水化和干燥时收缩率较大，容易导致墙面开裂，不但使其力学性能下降，而且极易引发渗漏，破坏家居环境。

当前市场主流均采用人工抹灰的方式进行施工，但随着我国建筑市场的变化，人工成本在不断增加，建筑墙体施工质量、效率、环保要求也在不断提高，传统手工抹灰正在失去成本低廉的优势，其劳动强度大、施工效率低的缺陷逐渐凸显出来。

目前我国许多城市面临雾霾天气等不断恶化的环境状况，而水泥这种高能耗，高排放的产品，是造成该状况的重要因素之一，因此发展环保节能的现代绿色建材产业势在必行。

相关统计显示，建筑能耗占中国能源消费总量28%以上，在既有的近400亿平方米建筑中，99%属于高耗能建筑。按照国际经验和中国目前建筑用能水平发展预测，到2020年，中国建筑能耗占全社会总能耗比例将达到35%左右，超越工业用能成为用能的第一领域。所以建筑用水泥的高能耗以及施工低效率成为亟待解决的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一次成型免腻子脱硫石膏砂浆及其喷涂方法，旨在解决现有的建筑用水泥能耗高、施工效率低等问题。

本发明的技术方案如下：

一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其中，按质量百分比计，包括：

脱硫石膏: 60～90%

沙子: 15～25%

膨胀珍珠岩: 10～25%

纤维素醚: 0.1～0.5%

缓凝剂: 0.03～0.06%

引气剂： 1～5%；

各组分百分比之和为100%。

所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其中，所述脱硫石膏替换为氟石膏、天然石膏或它们之间的混合物。

所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其中，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素及羧甲基纤维素钠中的一种或几种混合物。

所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其中，所述缓凝剂为蛋白、柠檬酸、柠檬酸盐、磷酸盐及酒石酸中的一种或几种混合物。

所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其中，所述引气剂为松香树脂类、烷基、烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类、蛋白质盐及石油磺盐酸中的一种或几种混合物。

一种如上所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆的喷涂方法，其中，包括步骤：

将脱硫石膏、沙子、膨胀珍珠岩、纤维素醚、缓凝剂及引气剂混合均匀，倒入石膏喷涂机的料斗里，调节水量和压力，进行喷涂，再依次刮杆、提浆、收光处理。

有益效果：本发明提供的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其具有泵送喷涂流畅，快捷省料，粘结强度高，质量轻，不空鼓，不开裂等特点；特别是由于可延长石膏初凝和终凝之间的时间，该砂浆能满足一次成型免腻子的工艺要求。

具体实施方式

本发明提供一次成型免腻子脱硫石膏砂浆及其喷涂方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，按质量百分比计，包括：

脱硫石膏: 60～90%

沙子: 15～25%

膨胀珍珠岩: 10～25%

纤维素醚: 0.1～0.5%

缓凝剂: 0.03～0.06%

引气剂： 1～5%；

各组分百分比之和为100%。

本发明中，石膏的收缩率较小，不会产生开裂，而且它还具有质轻、保温、隔音、阻燃等功能，特别是其独有的“呼吸”作用，能自动调节室内的湿度，从而可显著降低建筑调节温湿度方面的能耗，因此，石膏是一种尤其适合人居环境的绿色建筑材料。特别是脱硫石膏，其是火电厂脱除煤炭燃烧烟气里的硫元素时所产生的副产品，将其循环利用至建筑材料上，必然可产生显著的经济和社会效益。本发明用石膏代替一部分水泥，其实现的节能效益将是非常可观的，这对推动中国循环经济的发展、资源节约和环境友好型社会的建设具有重要意义。

进一步，所述脱硫石膏替换为氟石膏、天然石膏或它们之间的混合物。例如，脱硫石膏和天然石膏的混合物，或者脱硫石膏、氟石膏、天然石膏的混合物，或者脱硫石膏和氟石膏的混合物，或者脱硫石膏和天然石膏的混合物。

上述配方得到的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其具有泵送喷涂流畅，快捷省料，粘结强度高，质量轻，不空鼓，不开裂等特点；特别是由于可延长石膏初凝和终凝之间的时间，该砂浆能满足一次成型免腻子的工艺要求。

具体来说，所述的脱硫石膏是火电厂回收处理烟气中的二氧化硫等污染物的副产品，将副产品煅烧成半水石膏得到。

所述的沙子，其细度优选在100～120目之间，主要用于提高砂浆的强度和耐久性。

所述的膨胀珍珠岩，其具有优秀的保温性能，粒径在50~70目，堆积密度为100～110kg/m³，闭孔率达80%以上，掺量一般保证砂浆整体的堆积密度达到700～900kg/m³即可。由于采用了膨胀珍珠岩，保温性能非常优秀,且同等质量的施工面积比水泥的提高一倍以上，其实现的节能效益将是非常可观的。

纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素及羧甲基纤维素钠中的一种或几种混合物，纤维素醚具有保证泵送喷涂顺畅，保水增稠，抗流挂等功能。纤维素醚的黏度（1%，20℃，Brookfield-LVT）为6000～12000mPa.s。

缓凝剂具有延长缓凝时间，避免堵管现象的功能。可采用蛋白，柠檬酸，柠檬酸盐，磷酸盐，酒石酸等类型的缓凝剂，即上述几种中的一种或几种混合物，掺量保证石膏缓凝时间为60～120分钟，缓凝和终凝之间的时间为20～40分钟。这样才可以对石膏进行多次刮杆，修整，以及提浆收光工序，从而达到免腻子的要求。

引气剂可在砂浆与水的搅拌过程中，引入空气，形成大量稳定细小的气泡，提高浆体的流动性。引气剂可以是松香树脂类、烷基、烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类、蛋白质盐及石油磺盐酸等中的一种或几种混合物。

本发明还提供一次成型免腻子脱硫石膏砂浆的喷涂方法，其包括步骤：

将脱硫石膏、沙子、膨胀珍珠岩、纤维素醚、缓凝剂及引气剂混合均匀，倒入石膏喷涂机的料斗里，调节水量和压力，进行喷涂，再依次刮杆、提浆、收光处理。

本发明采用机械化喷涂（简称机喷）施工技术，其是弥补传统手工抹灰缺陷的一种新型施工方式，其具有施工质量好，施工效率高，节省材料损耗等优点，特别是轻质机喷，是未来建筑施工的发展方向。

实施例1

将70kg脱硫石膏，20kg沙子，10kg膨胀珍珠岩，0.25kg纤维素醚（如羟丙基甲基纤维素），0.05kg缓凝剂（如柠檬酸），2kg引气剂（松香树脂类引气剂），混合均匀，倒入石膏喷涂机的料斗里，调节适宜的水量和压力，进行喷涂，经两次刮杆，提浆（一次，下同），收光（一次，下同），表面光洁，不需再刮抹腻子。

实施例2

将70kg脱硫石膏，20kg沙子，10kg膨胀珍珠岩，0.3kg纤维素醚（如羟乙基甲基纤维素），0.05kg缓凝剂（如酒石酸），2.5kg引气剂（如石油磺盐酸），混合均匀，倒入石膏喷涂机的料斗里，调节适宜的水量和压力，进行喷涂，经两次刮杆，提浆，收光，表面光洁，不需再刮抹腻子。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其特征在于，按质量百分比计，包括：

脱硫石膏: 60～90%

沙子: 15～25%

膨胀珍珠岩: 10～25%

纤维素醚: 0.1～0.5%

缓凝剂: 0.03～0.06%

引气剂： 1～5%；

各组分百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其特征在于，所述脱硫石膏替换为氟石膏、天然石膏或它们之间的混合物。

3.根据权利要求1所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素及羧甲基纤维素钠中的一种或几种混合物。

4.根据权利要求1所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为蛋白、柠檬酸、柠檬酸盐、磷酸盐及酒石酸中的一种或几种混合物。

5.根据权利要求1所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆，其特征在于，所述引气剂为松香树脂类、烷基、烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类、蛋白质盐及石油磺盐酸中的一种或几种混合物。

6.一种如权利要求1所述的一次成型免腻子脱硫石膏砂浆的喷涂方法，其特征在于，包括步骤：

将脱硫石膏、沙子、膨胀珍珠岩、纤维素醚、缓凝剂及引气剂混合均匀，倒入石膏喷涂机的料斗里，调节水量和压力，进行喷涂，再依次刮杆、提浆、收光处理。