CN106007178A - 分布式、结构化村镇污水丸粒化处理工艺与丸粒反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，包括反应器主体、BDR气提回流装置、钛合金曝气器、紫外消毒装置、超声波固液分离装置、ORP氧化还原电位仪、生物酵素投加装置和无油静音空压机等。反应器主体形成“厌氧颗粒污泥‑好氧颗粒污泥‑生物酵素”三元耦合资源化净水的丸粒化处理工艺。丸粒化反应器是一台生物堆肥罐，经厌氧‑好氧‑生物酵素三元耦合堆肥后，所排污泥富含酵素、氮、磷、钾等营养物，可直接作为优质绿色有机肥；采用大比例BDR气提回流，保证丸粒化反应器内很小的有机物浓度梯度，化解来水不均，解决村镇污水水质、水量负荷冲击难题，大大降低吨水投资费用。本发明还公开了一种分布式、结构化村镇污水丸粒化处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，涉及村镇污水处理技术领域，具体涉及一种分布式、结构化村镇污水丸粒化处理工艺与丸粒反应器技术。
背景技术
我国是一个农业大国，全国总面积近90％为广大农村。据测算，村镇年排放污水量约高达3000万m3，排入环境中的BOD约530万吨/天，COD约860万吨/天，总氮约96万吨/天，总磷约14万吨/天，是造成水环境恶化的主要原因之一。
长期的城乡二元结构导致污水处理方面城乡之间极度不平衡。数据显示，96％的村庄没有排水系统，污水处理率也极低。住建部发布的《2013年城乡建设统计公报》显示，据17449个建制镇、12281个乡、673个镇乡级特殊区域和265万个自然村统计汇总，村镇户籍人口9.48亿，仅9.1％的行政村对生活污水进行了处理，大部分村镇污水未经处理任意排放，对水环境造成巨大压力。
村镇污水问题已经引起管理部门和市场的关注。目前，国内外常用的生活污水处理工艺包括氧化沟、SBR、生物接触氧化法、曝气生物滤池(BAF)、A-O工艺以及膜生物反应器(MBR)等。由于受村镇污水点多面广、水量波动大、收集困难及村镇地区经济落后、技术水平低等特点的限制，现有传统处理技术用于村镇污水处理时普遍存在问题，这些问题主要包括抗冲击负荷能力差、处理工艺过于复杂带来投资和运行成本高和操作管理技术水平要求高的问题，吨水投资高达城市污水的10-35倍，另一方面，运行成本的长期投入造成村镇污水处理面临“建得起、用不起”的困境。
村镇污水处理难点在于一小二大三缺，即(1)单个村镇水量小：单个村庄的水量小的50吨/天左右，大的在100吨/天左右，乡镇在1000-2000吨/天左右，水量很小，其24小时的波动幅度高达300％；(2)数量大，排放总量大：3万个建制乡镇，265万个自然村，总排水量占到了全国的一半，如何处理如此巨量，如此分散的污水难度很大；(3)村镇缺钱、缺技术、缺管理。因此，开发一种抗冲击、低成本、分布式、无人值守、模块化设备是村镇污水治理领域的根本需求。
传统活性污泥法由于微生物组成的菌胶团处于松散状态而不易与水分离，造成出水中含有细颗粒物悬浮物而影响水质，同时产生的剩余活性污泥含水率高、体积大，后续二次污染严重。
发明内容
针对上述问题，本项发明提供一种全流程资源化、无人值守、物联网智能运行的村镇污水丸粒化反应器。
本发明的第一目的是提供分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，采用以下技术方案来实现：
分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，包括反应器主体和配套设备；所述反应器主体包括依次相连的ABR厌氧丸粒反应区、BDR气提回流装置、AGS好氧丸粒反应区、置于所述AGS好氧丸粒反应区内部的CST吸附沉淀模块和为AGS好氧丸粒反应区添加生物酵素的生物酵素投加装置，所述生物酵素投加装置设置于所述AGS好氧丸粒反应区的顶部；所述配套设备包括进水管路、钛合金曝气器、紫外消毒装置、超声波固液分离装置、ORP氧化还原电位仪和无油静音空压机；所述ABR厌氧丸粒反应区的一端与进水管相连，ABR厌氧丸粒反应区的内部设置有折流板，所述折流板把所述ABR厌氧丸粒反应区分为多个底部相连的空间；所述BDR气提回流装置的一端与所述CST吸附沉淀模块的底部相连，另一端连接至ABR厌氧丸粒反应区)，通过输送管道向所述ABR厌氧丸粒反应区输送经所述CST吸附沉淀模块排放的回流污泥；所述AGS好氧丸粒反应区的底部设置有多个相互连接的钛合金曝气器，每个所述钛合金曝气器通过曝气管路连接至油静音风机；所述紫外消毒装置设置于所述AGS好氧丸粒反应区的出口端；所述超声波固液分离装置设置于所述CST吸附沉淀模块的一侧；所述AGS好氧丸粒反应区的顶部设置有控制所述无油静音风机启停的ORP氧化还原电位仪，通过所述ORP氧化还原电位仪设置的上限和下限控制所述无油静音空压机的启停。
优选地，所述进水管路上连接有提升水泵、电磁阀和电磁流量计；所述气提回流装置还连接至无油静音风机。
优选地，所述ABR厌氧丸粒反应区的内部还设置有相邻的导流板和除臭装置，所述除臭装置设置于ABR厌氧丸粒反应区的进水口处。
优选地，所述丸粒反应器还包括ASW物联网模块，所述ASW物联网模块由服务器、中控电脑、现场路由器构成，现场路由器采集PLC数据并传递给服务器，服务器上传至中控电 脑，中控电脑由组态软件控制接受和发出指令，从而实现ASW丸粒反应器的自动智能化运行；ASW物联网模块自动控制整个所述丸粒化反应器的运行，所述ASW物联网模块通过所述反应器的传感仪表输入的水质、水量数据，自动调整反应器的运行参数和启停，通过反应器所获的数据通过无线网络传输至中控室和移动控制终端，随时随地监控反应器的正常运行。
优选地，所述吸附沉淀模块采用V型接触沉淀。
优选地，所述吸附沉淀模块的体积为常规重力沉淀池的1/2～2/3。
优选地，所述吸附沉淀模块的体积为常规重力沉淀池的1/2。
优选地，所述反应器主体长为6000mm、宽为2400mm、高为3200mm；其中，所述ABR厌氧丸粒反应区沿水流方向的长为2400mm、宽为2400mm；所述折流板自所述ABR厌氧丸粒反应区的顶部竖直向下延伸，所述折流板高2800mm，所述折流板设置有多个，每个所述折流板之间的间距为400mm。
优选地，所述AGS好氧丸粒区沿水流方向的长为3600mm、宽为2400mm，所述AGS好氧丸粒区内的水深2800mm；所述CST吸附沉淀模块长1000mm、宽2400mm，所述CST吸附沉淀模块内的水深1200mm，所述CST吸附沉淀模块的底部与所述AGS好氧丸粒区的池底之间的距离为1500mm。
本发明的第二目的是提供一种分布式、结构化村镇污水丸粒化处理工艺，采用以下技术方案来实现：包括以下步骤：
S1，待处理的废水从进水管由上而下流入ABR厌氧丸粒区，经折流板折流保持污水和丸粒污泥的高效接触传质；
S2：经步骤S1处理的出水进入AGS好氧丸粒区，经过钛合金曝气器曝气、生物酵素投加装置投加生物酵素，通过无油静音空压机的供氧，丸粒污泥和污水在AGS好氧丸粒区进行有效的好氧生物降解，并通过ORP氧化还原电位仪控制供氧量的大小；
S3：经步骤S2处理的出水进入CST吸附沉淀模块，在超声波固液分离装置的辅助下实现泥水固液高效分离，经CST吸附沉淀模块分离的污泥通过BDR气提回流装置回流至ABR厌氧丸粒区的前端；
S4：经步骤S3处理后的中水经紫外消毒装置处理后，直接回用于绿化、农灌和道路喷洒等用途。
本发明的有益效果：
(1)本发明的实施例所提供的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，该丸粒化反应器由ABR厌氧丸粒反应区、AGS好氧丸粒反应区、CST固液分离模块、生物酵素投加 装置、ASW物联网模块等构成，根据生活污水易生化特点，形成由“厌氧颗粒污泥-好氧颗粒污泥-生物酵素”三元耦合资源化净水工艺；生物酵素促成厌氧区和好氧区活性污泥丸粒化，生活污水中的大分子有机污染物通过厌氧丸粒反应区中厌氧和兼氧颗粒污泥及生物酵素的催化作用水解为易生化降解的小分子有机物，再经过好氧丸粒反应区中好氧颗粒污泥的代谢作用彻底降解，产生的泥水混合物流经后续CST固液分离模块进行泥水分离，进一步净化水质。同时，颗粒污泥通过BDR气提装置回流至前端厌氧丸粒反应区，保持该区7-8g/L的超高生物浓度，为下一个循环的污水处理提供必要的微生物原料。
(2)由于本发明采用了厌氧&好氧颗粒污泥耦合技术，并采用大比例BDR气提回流，保证了丸粒化反应器内很小的有机物浓度梯度，直接化解了来水不均匀问题，较彻底的解决了村镇污水水质、水量负荷冲击难题。
(3)丸粒化反应器的污泥龄是正常工艺污泥龄10-20倍，绝大大部分有机物实现了生物矿化，所以污泥产量很低，约为常规工艺的1/200，排泥周期可以延长到12个月，并且经过长时间的生物矿化、熟化后，所有污泥转化成优质生物肥，污水和污泥均可以直接会用农田和绿化，实现了村镇污水的全流程资源化处理，解决了村镇污水处理中的费用短缺和二次污染问题。
(4)本发明采用的CST吸附沉淀模块采用V型接触沉淀技术，并与超声波技术进行耦合，比重大的颗粒通过重力沉降，颗粒小的污泥在泥水穿过污泥层时被污泥层吸附截留，通过超声波技术的辅助，快速实现颗粒污泥和污水固液分离，CST吸附沉淀模块的体积约为常规重力沉淀池的1/2。
(5)本发明通过设置的ASW物联网模块自动控制整个丸粒化反应器的运行，彻底实现了智能化无人值守，物联网模块通过传感仪表输入的水质、水量数据，自动调整运行参数和设备启停，最大限度的降低运行费用，所获数据通过4G无线网络传输至中控室和移动控制终端，随时随地监控反应器的正常运行，解决了村镇污水处理中的缺技术、缺管理问题。
(6)通过采用本发明所提供的反应器，在进水为生活污水的条件下，出水水质可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。运行能耗低至0.3～0.4kwh，约合吨水综合运行成本0.26元。另外，由于本发明采用了模块化设计、流水线生产，改变了环保设备原有的非标难题，大大降低了吨水投资费用，丸粒化反应器的吨水投入成本约为3500-5000元，为目前市面上小规模村镇污水处理投资的1/2-2/3，大大的降低了成本。
(7)本发明以低成本的生化处理过程实现净水，以微生物丸粒化为技术核心，结合污泥 回流比实现抗冲击能力，通过搞生物量丸粒化污泥和超声波泥水高效分离提升水质，通过氧化还原电位耦合物联网自动化控制实现无人值守，通过设备材质的精准配置实现低维护。运行过程中，设计精准气水提升，降低能耗，节约处理费用。
(8)本发明采用生物酵素来促进活性污泥中丝状菌的球状化，进而以丝状菌球为核心，团聚活性污泥中其他种属微生物，使活性污泥形成丸粒状，从而实现污泥中生物浓度高、泥水易分离、处理效果好；排泥周期长、缓解二次污染；生活性污泥富含酵素、易堆肥，促进剩余活性污泥资源化。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一个实施例的结构示意图。
其中：1-进水管；1-1-提升水泵；1-2-电磁阀；1-3-电磁流量计；2-ABR厌氧丸粒反应区；2-1-导流板，3-折流板；3-1-除臭装置；4-BDR气提回流装置；5-钛合金曝气器；6-AGS好氧丸粒反应区；7-CST吸附沉淀模块；8-紫外消毒装置；9-超声波固液分离装置；10-生物酵素投加装置；11-ORP氧化还原电位仪；12-无油静音空压机。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的第一目的是提供分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，采用以下技术方案来实现：
如图1所示的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，包括反应器主体和配套设备。反应器主体包括依次相连的ABR厌氧丸粒反应区2、BDR气提回流装置4、AGS好氧丸粒反应区6、置于AGS好氧丸粒反应区6内部的CST吸附沉淀模块7和为AGS好氧丸粒反应区6添加生物酵素的生物酵素投加装置10，生物酵素投加装置10设置于AGS好氧丸粒反应区6的顶部。配套设备包括进水管路1、钛合金曝气器5、紫外消毒装置8、超声波固液分离装置9、ORP氧化还原电位仪11和无油静音空压机12。
ABR厌氧丸粒反应区2的一端与进水管1相连，且ABR厌氧丸粒反应区2的内部设置有折流板3，折流板3把ABR厌氧丸粒反应区2分为如图1所示的两个底部相连的空间或者如 图2所示的多个底部相连的空间。BDR气提回流装置4设置于CST吸附沉淀模块7的底部，一端与所述CST吸附沉淀模块7的底部相连，另一端连接至ABR厌氧丸粒反应区2，通过输送管道向ABR厌氧丸粒反应区2输送经CST吸附沉淀模块7排放的回流污泥。钛合金曝气器5设置于AGS好氧丸粒反应区6的底部，通过曝气管路与所述无油静音空压机12相连；所述紫外消毒装置8设置于所述AGS好氧丸粒反应区6的出口端；所述超声波固液分离装置9如图1和图2所示设置于所述CST吸附沉淀模块7的一侧；所述生物酵素投加装置10设置于所述AGS好氧丸粒反应区6的顶部；所述ORP氧化还原电位仪11设置于所述AGS好氧丸粒反应区6，通过所述ORP氧化还原电位仪11设置的上限和下限控制所述无油静音空压机12的启停。
作为优选地，在本实施例中，如图2所示，所述进水管路1上连接有提升水泵1-1、电磁阀1-2和电磁流量计1-3；所述气提回流装置4还连接至无油静音风机12。
作为优选地，所述ABR厌氧丸粒反应区2的内部还设置有相邻的导流板2-1和除臭装置3-1，所述除臭装置3-1设置于ABR厌氧丸粒反应区2的进水口处。
作为优选，所述丸粒反应器还包括如图2所示的ASW物联网模块13，该ASW物联网模块13由服务器、中控电脑、现场路由器构成，现场路由器采集PLC数据并传递给服务器，服务器上传至中控电脑，中控电脑接受和发出指令，从而实现ASW丸粒反应器的自动智能化运行；ASW物联网模块13自动控制整个丸粒化反应器的运行，ASW物联网模块13通过所述反应器的传感仪表输入的水质、水量数据，自动调整反应器的运行参数和启停，通过反应器ORP值控制风机的启停和变频运行，实现智能化、低成本、无人值守运行，通过反应器所获的数据通过无线网络传输至中控室和移动控制终端，随时随地监控反应器的正常运行。
作为优选，所述吸附沉淀模块7采用V型接触沉淀。
作为优选，所述吸附沉淀模块7的体积为常规重力沉淀池的1/2～2/3。
作为优选，所述吸附沉淀模块7的体积为常规重力沉淀池的1/2。
作为优选，所述反应器主体长为6000mm、宽为2400mm、高为3200mm；其中，所述ABR厌氧丸粒反应区2沿水流方向的长为2400mm、宽为2400mm；所述折流板3自所述ABR厌氧丸粒反应区2的顶部竖直向下延伸，所述折流板3高2800mm，所述折流板3设置有多个，每个所述折流板3之间的间距为400mm。
作为优选，所述AGS好氧丸粒区6沿水流方向的长为3600mm、宽为2400mm，所述AGS好氧丸粒区6内的水深2800mm。
作为优选，所述CST吸附沉淀模块7长1000mm、宽2400mm，所述CST吸附沉淀模块 7内的水深1200mm，所述CST吸附沉淀模块7的底部与所述AGS好氧丸粒区6的池底之间的距离为1500mm。
本发明的第二目的是提供一种分布式、结构化村镇污水丸粒化处理工艺，包括以下步骤：
S1，待处理的废水从进水管1由上而下流入ABR厌氧丸粒区2，经折流板3折流保持污水和丸粒污泥的高效接触传质；
S2：经步骤S1处理的出水进入AGS好氧丸粒区6，经过钛合金曝气器5曝气、生物酵素投加装置10投加生物酵素，通过无油静音空压机12的供氧，丸粒污泥和污水在AGS好氧丸粒区6进行有效的好氧生物降解，并通过ORP氧化还原电位仪11控制供氧量的大小；
S3：经步骤S2处理的出水进入CST吸附沉淀模块7，在超声波固液分离装置9的辅助下实现泥水固液高效分离，经CST吸附沉淀模块7分离的污泥通过BDR气提回流装置4回流至ABR厌氧丸粒区2的前端；
S4：经步骤S3处理后的中水经紫外消毒装置8处理后，直接回用于绿化、农灌和道路喷洒等用途。
以下提供一个应用本发明的实施例：以典型北京郊区农村生活污水为例，其水质特点为pH＝6.5～7.5，COD＝250～350mg/L，BOD＝200～250mg/L，氨氮＝30～45mg/L，TP＝2.5～3.0mg/L，SS＝160～180mg/L。
整体反应器高3200mm、宽2400mm、长6000mm。其中ABR厌氧丸粒区2沿水流方向长2400mm、宽2400mm，内部自顶向下装有折流板3，折流板3高2800mm，间距400mm；ABR厌氧丸粒区2后连接AGS好氧丸粒区6。好氧丸粒区沿水流方向长3600mm、宽2400mm，水深2800mm。池底部设有钛合金曝气器5，通过曝气管路与无油静音空压机12相连，池上部设有ORP氧化还原电位仪11，通过ORP氧化还原电位仪11设置的上限和下限控制无油静音空压机12的启停，保证AGS好氧丸粒区6的生物氧化作用持续进行。同时，为保证该丸粒反应器冬季运行效果，在AGS好氧丸粒区6设置生物酵素投加装置10，在水温低于10℃时启动该装置投加生物酵素，以促进低温下的有机物有效降解。
CST吸附沉淀模块7长1000mm、宽2400mm，水深1200mm，设置于AGS好氧丸粒区6内部，底部距离池底1500mm，不影响AGS好氧丸粒区6的正常曝气。CST吸附沉淀模块7为一体化构造，进水由导流板将泥水混合液引至CST吸附沉淀模块7的底部，导流板兼具效能作用，混合液在上升过程中与污泥层充分接触，实现重力沉降和污泥吸附双效固液分离，停留时间短，固液分离效果好。同时，超声波固液分离装置9促进污泥层的快速沉降，再由BDR气提回流装置4将污泥提升至ABR厌氧丸粒区2，实现泥水混合液的超低低能耗 回流。净化后的中水由出水管经紫外消毒装置8消毒后回用。
整个丸粒反应器由ASW物联网模块13自动控制运行，彻底实现了智能化无人值守，物联网模块通过传感仪表输入的水质、水量数据，自动调整运行参数和设备启停，最大限度的降低运行费用，所获数据通过4G无线网络传输至云控制终端，全天候监控反应器的正常运行。
具体工作流程如下：待处理的废水从进水管1由上而下流入ABR厌氧丸粒区2，经折流板3折流保持污水和丸粒污泥的高效接触传质，出水进入AGS好氧丸粒区6，该区底部设有钛合金曝气器5，顶部设有生物酵素投加装置10，通过无油静音空压机12的供氧，丸粒污泥和污水在该区域进行有效的好氧生物降解，并通过ORP氧化还原电位仪11控制供氧量的大小，出水进入CST吸附沉淀模块7，在超声波固液分离装置9的辅助下实现泥水固液高效分离，其中的污泥通过底部的BDR气提回流装置4回流至ABR厌氧丸粒区2前端，处理后的中水经紫外消毒装置8后可以直接回用于绿化、农灌和道路喷洒等用途。
此外，丸粒化反应器本身就是一台生物堆肥罐，经过长达一年的厌氧-好氧-生物酵素三元耦合堆肥后，所排污泥富含酵素、氮、磷、钾等营养物，可直接作为优质绿色有机肥。
处理后的水质如下：
稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准：pH＝6.5～7.5，COD＝36mg/L，BOD＝8.3mg/L，氨氮＝0.32mg/L，TP＝0.45mg/L，SS＝9.2mg/L。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：包括反应器主体和配套设备；所述反应器主体包括依次相连的ABR厌氧丸粒反应区(2)、BDR气提回流装置(4)、AGS好氧丸粒反应区(6)、置于所述AGS好氧丸粒反应区(6)内部的CST吸附沉淀模块(7)和为AGS好氧丸粒反应区(6)添加生物酵素的生物酵素投加装置(10)，所述生物酵素投加装置(10)设置于所述AGS好氧丸粒反应区(6)的顶部；所述配套设备包括进水管路(1)、钛合金曝气器(5)、紫外消毒装置(8)、超声波固液分离装置(9)、ORP氧化还原电位仪(11)和无油静音空压机(12)；所述ABR厌氧丸粒反应区(2)的一端与进水管(1)相连，ABR厌氧丸粒反应区(2)的内部设置有折流板(3)，所述折流板(3)把所述ABR厌氧丸粒反应区(2)分为多个底部相连的空间；所述BDR气提回流装置(4)的一端与所述CST吸附沉淀模块(7)的底部相连，另一端连接至ABR厌氧丸粒反应区(2)，通过输送管道向所述ABR厌氧丸粒反应区(2)输送经所述CST吸附沉淀模块(7)排放的回流污泥；所述AGS好氧丸粒反应区(6)的底部设置有多个相互连接的钛合金曝气器(5)，每个所述钛合金曝气器(5)通过曝气管路连接至油静音风机(12)；所述紫外消毒装置(8)设置于所述AGS好氧丸粒反应区(6)的出口端；所述超声波固液分离装置(9)设置于所述CST吸附沉淀模块(7)的一侧；所述AGS好氧丸粒反应区(6)的顶部设置有控制所述无油静音风机(12)启停的ORP氧化还原电位仪(11)，通过所述ORP氧化还原电位仪(11)设置的上限和下限控制所述无油静音空压机(12)的启停。
2.根据权利要求1所述的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：所述进水管路(1)上连接有提升水泵(1-1)、电磁阀(1-2)和电磁流量计(1-3)；所述气提回流装置(4)还连接至无油静音风机(12)。
3.根据权利要求1所述的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：所述ABR厌氧丸粒反应区(2)的内部还设置有相邻的导流板(2-1)和除臭装置(3-1)，所述除臭装置(3-1)设置于ABR厌氧丸粒反应区(2)的进水口处。
4.根据权利要求1所述的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：所述丸粒反应器还包括ASW物联网模块(13)，所述ASW物联网模块(13)由服务器、中控电脑、现场路由器构成，现场路由器采集PLC数据并传递给服务器，服务器上传至中控电脑，中控电脑由组态软件控制接受和发出指令，从而实现ASW丸粒反应器的自动智能化运行；ASW物联网模块(13)自动控制整个所述丸粒化反应器的运行，所述ASW物联网模块(13)通过所述反应器的传感仪表输入的水质、水量数据，自动调整反应器的运行参数和启停，通过反应器所获的数据通过无线网络传输至中控室和移动控制终端，随时随地监控反应器的正常运行。
5.根据权利要求1所述的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：所述吸附沉淀模块(7)采用V型接触沉淀。
6.根据权利要求1或4所述任一所述的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：所述吸附沉淀模块(7)的体积为常规重力沉淀池的1/2～2/3。
7.根据权利要求1或4所述任一所述的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：所述吸附沉淀模块(7)的体积为常规重力沉淀池的1/2。
8.根据权利要求1所述的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：所述反应器主体长为6000mm、宽为2400mm、高为3200mm；其中，所述ABR厌氧丸粒反应区(2)沿水流方向的长为2400mm、宽为2400mm；所述折流板(3)自所述ABR厌氧丸粒反应区(2)的顶部竖直向下延伸，所述折流板(3)高2800mm，所述折流板(3)设置有多个，每个所述折流板(3)之间的间距为400mm。
9.根据权利要求1所述的分布式、结构化村镇污水处理丸粒化反应器，其特征在于：所述AGS好氧丸粒区(6)沿水流方向的长为3600mm、宽为2400mm，所述AGS好氧丸粒区(6)内的水深2800mm；所述CST吸附沉淀模块(7)长1000mm、宽2400mm，所述CST吸附沉淀模块(7)内的水深1200mm，所述CST吸附沉淀模块(7)的底部与所述AGS好氧丸粒区(6)的池底之间的距离为1500mm。
10.一种分布式、结构化村镇污水丸粒化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，待处理的废水从进水管(1)由上而下流入ABR厌氧丸粒区(2)，经折流板(3)折流保持污水和丸粒污泥的高效接触传质；
S2：经步骤S1处理的出水进入AGS好氧丸粒区(6)，经过钛合金曝气器(5)曝气、生物酵素投加装置(10)投加生物酵素，通过无油静音空压机(12)的供氧，丸粒污泥和污水在AGS好氧丸粒区(6)进行有效的好氧生物降解，并通过ORP氧化还原电位仪(11)控制供氧量的大小；
S3：经步骤S2处理的出水进入CST吸附沉淀模块(7)，在超声波固液分离装置(9)的辅助下实现泥水固液高效分离，经CST吸附沉淀模块(7)分离的污泥通过BDR气提回流装置(4)回流至ABR厌氧丸粒区(2)的前端；
S4：经步骤S3处理后的中水经紫外消毒装置(8)处理后，直接回用于绿化、农灌和道路喷洒等用途。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |