CN106007146A - 三效蒸发冷凝水再提纯方法 - Google Patents

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毛新华
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Abstract

本发明涉及三效蒸发冷凝水再提纯方法，包括以下步骤：步骤一降温、步骤二过滤处理、步骤三一级纯水回收、步骤四一级浓缩液过滤处理、步骤五二级浓缩液回收处理、步骤六二级纯水处理并重复步骤一；本发明的优点：通过降温、过滤处理、一级纯水回收、一级浓缩液过滤处理、二级浓缩液回收处理、二级纯水处理的生产方法实现对三效蒸发冷凝水进行提纯，使得回收水中的含单体和低聚物含量降低至0.02％以下，使之符合工艺的要求，能实现全回收的目的，达到浓缩液以及冷凝水回收工艺水送生产系统回用，防止环境的污染。

Description

三效蒸发冷凝水再提纯方法
技术领域
本发明涉及三效蒸发冷凝水再提纯方法。
背景技术
传统的尼龙聚合生产过程中使用高温无离子水对切粒切片进行萃取，将切片中的单体及低聚物含量降到0.5％以下，满足下游生产要求。萃取后的萃取液通过三效蒸发，将浓缩液及冷凝回收工艺水送生产系统回用。
随着下游客户对切片质量要求的提高(特别是超细旦纤维纺丝及BOPA生产，要求切片中单体及低聚物含量降低到0.25％以下)，此回收水中还含有0.2％的单体和低聚物，全回用已无法满足生产要求，基于此，现有采取回收水大量排放，萃取工段采取新鲜水与回收水1:1使用方法生产，既造成大量浪费，又污染了环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供三效蒸发冷凝水再提纯方法，解决现有回水萃取时存在浪费及环境污染的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：三效蒸发冷凝水再提纯方法，包括以下步骤：
步骤一：通过节能换热器对原水进行降温处理，使原水中的单体和低聚物含量设置在0.1～0.2％，且将原水的降温后的温度设置在25～35℃；
步骤二：将步骤一降温后的原水通过第一反渗透膜过滤处理，使原水分成一级纯水和一级浓缩液，且一级纯水占原水的比重为60～80％，一级浓缩液占原水的比重为20～40％，一级纯水中的单体和低聚物含量不高于0.02％，一级浓缩液中的单体和低聚物含量为0.5～1％；
步骤三：将步骤二过滤后的一级纯水经节能换热器加热后通过进行纯水回收罐收集，且节能换热器加热通过步骤一降温过程中的余热进行；
步骤四：将步骤二过滤后的一级浓缩液通过第二反渗透膜过滤处理，使一级浓缩液过滤成二级纯水和二级浓缩液，且二级纯水占一级浓缩液的比重为60～80％，二级纯水中的单体和低聚物含量为0.1～0.2％，二级浓缩液中的单体和低聚物含量为1.5～5％；
步骤五：将步骤四过滤后的二级浓缩液通过回收装置收集；
步骤六：将步骤四过滤后的二级纯水回流至原水罐内，并重复步骤一。
优选的，第一反渗透膜和第二反渗透膜的厚度比为1:1～2:1，能实现不同原水对进行第一反渗透膜和第二反渗透膜进行调节，能适应不同的应用场合，实用性能好，操作简单，过滤效率高。
综上所述，本发明的优点：1.通过降温、过滤处理、一级纯水回收、一级浓缩液过滤处理、二级浓缩液回收处理、二级纯水处理的生产方法实现对三效蒸发冷凝水进行提纯，使得回收水中的含单体和低聚物含量降低至0.02％以下，使之符合工艺的要求，能实现全回收的目的，达到浓缩液以及冷凝水回收工艺水送生产系统回用，防止环境的污染；
2.通过节能换热器实现对原水的降温，能良好的控制降温后原水的温度，且节能，降低了能耗，且降温时产生的余热能实现步骤三中一级纯水的加热利用，使用效果好，达到余热回收利用；
3.通过第一反渗透膜对降温后的原水进行过滤处理，能有效的阻隔原水中的单体及低聚物，并将原水分成一级纯水和一级浓缩液，且保证一级纯水中的单体和低聚物含量不高于0.02％，实现了一级纯水的回收利用，一级浓缩液的设置，便于后续生产及浓缩液的提取，
4.通过步骤一降温时产生的余热对一级纯水的进行加热，能降低能耗，降低生产成本，并通过纯水回收罐收集，便于纯水送至生产系统回用；
5.将一级浓缩液通过第二反渗透膜进行过滤处理，实现了对一级浓缩液中过滤处理，使其实现能供生产系统回用的二级浓缩液及二级纯水，二级浓缩液通过回收装置实现收卷，便于生产系统回用，达到最佳的需求；
6.将二级纯水回流至原水罐内，使二级纯水进一步提纯，能达到最佳的提纯效率，减少二级纯水的排放，减少环境的污染。
具体实施方式
实施例一:
三效蒸发冷凝水再提纯方法，包括以下步骤：
步骤一：通过节能换热器对原水进行降温处理，使原水中的单体和低聚物含量设置在0.1％，且将原水的降温后的温度设置在35℃；
步骤二：将步骤一降温后的原水通过第一反渗透膜过滤处理，使原水分成一级纯水和一级浓缩液，且一级纯水占原水的比重为60％，一级浓缩液占原水的比重为40％，一级纯水中的单体和低聚物含量为0.02％，一级浓缩液中的单体和低聚物含量为0.5％；
步骤三：将步骤二过滤后的一级纯水经节能换热器加热后通过进行纯水回收罐收集，且节能换热器加热通过步骤一降温过程中的余热进行；
步骤四：将步骤二过滤后的一级浓缩液通过第二反渗透膜过滤处理，使一级浓缩液过滤成二级纯水和二级浓缩液，且二级纯水占一级浓缩液的比重为70％，二级纯水中的单体和低聚物含量为0.1％，二级浓缩液中的单体和低聚物含量为1.5％；
步骤五：将步骤四过滤后的二级浓缩液通过回收装置收集；
步骤六：将步骤四过滤后的二级纯水回流至原水罐内，并重复步骤一。
且第一反渗透膜和第二反渗透膜的厚度比为1:1，能实现不同原水对进行第一反渗透膜和第二反渗透膜进行调节，能适应不同的应用场合，实用性能好，操作简单，过滤效率高。
实施例二：
三效蒸发冷凝水再提纯方法，包括以下步骤：
步骤一：通过节能换热器对原水进行降温处理，使原水中的单体和低聚物含量设置在0.15％，且将原水的降温后的温度设置在30℃；
步骤二：将步骤一降温后的原水通过第一反渗透膜过滤处理，使原水分成一级纯水和一级浓缩液，且一级纯水占原水的比重为70％，一级浓缩液占原水的比重为30％，一级纯水中的单体和低聚物含量为0.015％，一级浓缩液中的单体和低聚物含量为0.75％；
步骤三：将步骤二过滤后的一级纯水经节能换热器加热后通过进行纯水回收罐收集，且节能换热器加热通过步骤一降温过程中的余热进行；
步骤四：将步骤二过滤后的一级浓缩液通过第二反渗透膜过滤处理，使一级浓缩液过滤成二级纯水和二级浓缩液，且二级纯水占一级浓缩液的比重为60％，二级纯水中的单体和低聚物含量为0.15％，二级浓缩液中的单体和低聚物含量为3％；
步骤五：将步骤四过滤后的二级浓缩液通过回收装置收集；
步骤六：将步骤四过滤后的二级纯水回流至原水罐内，并重复步骤一。
且第一反渗透膜和第二反渗透膜的厚度比为3:2，能实现不同原水对进行第一反渗透膜和第二反渗透膜进行调节，能适应不同的应用场合，实用性能好，操作简单，过滤效率高。
实施例三：
三效蒸发冷凝水再提纯方法，包括以下步骤：
步骤一：通过节能换热器对原水进行降温处理，使原水中的单体和低聚物含量设置在0.2％，且将原水的降温后的温度设置在25℃；
步骤二：将步骤一降温后的原水通过第一反渗透膜过滤处理，使原水分成一级纯水和一级浓缩液，且一级纯水占原水的比重为80％，一级浓缩液占原水的比重为20％，一级纯水中的单体和低聚物含量为0.01％，一级浓缩液中的单体和低聚物含量为1％；
步骤三：将步骤二过滤后的一级纯水经节能换热器加热后通过进行纯水回收罐收集，且节能换热器加热通过步骤一降温过程中的余热进行；
步骤四：将步骤二过滤后的一级浓缩液通过第二反渗透膜过滤处理，使一级浓缩液过滤成二级纯水和二级浓缩液，且二级纯水占一级浓缩液的比重为80％，二级纯水中的单体和低聚物含量为0.2％，二级浓缩液中的单体和低聚物含量为5％；
步骤五：将步骤四过滤后的二级浓缩液通过回收装置收集；
步骤六：将步骤四过滤后的二级纯水回流至原水罐内，并重复步骤一。
且第一反渗透膜和第二反渗透膜的厚度比为2:1，能实现不同原水对进行第一反渗透膜和第二反渗透膜进行调节，能适应不同的应用场合，实用性能好，操作简单，过滤效率高。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (2)

1.三效蒸发冷凝水再提纯方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过节能换热器对原水进行降温处理，使原水中的单体和低聚物含量设置在0.1～0.2％，且将原水的降温后的温度设置在25～35℃；
步骤二：将步骤一降温后的原水通过第一反渗透膜过滤处理，使原水分成一级纯水和一级浓缩液，且一级纯水占原水的比重为60～80％，一级浓缩液占原水的比重为20～40％，一级纯水中的单体和低聚物含量不高于0.02％，一级浓缩液中的单体和低聚物含量为0.5～1％；
步骤三：将步骤二过滤后的一级纯水经节能换热器加热后通过进行纯水回收罐收集，且节能换热器加热通过步骤一降温过程中的余热进行；
步骤四：将步骤二过滤后的一级浓缩液通过第二反渗透膜过滤处理，使一级浓缩液过滤成二级纯水和二级浓缩液，且二级纯水占一级浓缩液的比重为60～80％，二级纯水中的单体和低聚物含量为0.1～0.2％，二级浓缩液中的单体和低聚物含量为1.5～5％；
步骤五：将步骤四过滤后的二级浓缩液通过回收装置收集；
步骤六：将步骤四过滤后的二级纯水回流至原水罐内，并重复步骤一。
2.根据权利要求1所述的三效蒸发冷凝水再提纯方法，其特征在于：第一反渗透膜和第二反渗透膜的厚度比为1:1～2:1。
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