CN106006570A - 一种硫精砂、高硫煤综合利用方法 - Google Patents
一种硫精砂、高硫煤综合利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106006570A CN106006570A CN201610353999.7A CN201610353999A CN106006570A CN 106006570 A CN106006570 A CN 106006570A CN 201610353999 A CN201610353999 A CN 201610353999A CN 106006570 A CN106006570 A CN 106006570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- pyrite concentrate
- gas
- slag
- pyrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/06—Preparation of sulfur; Purification from non-gaseous sulfides or materials containing such sulfides, e.g. ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/22—Sintering; Agglomerating in other sintering apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种硫精砂、高硫煤综合利用方法,以硫精砂为原料,采用热馏法提取硫精砂中的硫制备硫磺S;再用沸腾法将提取硫磺后的烧渣进一步脱硫,制得SO2气体,用该SO2气体制备硫酸;最后以脱硫后的烧渣和高硫煤为原料,搭配助熔剂,烧结成烧结铁球。该方法变废为宝,并以最经济的工艺达到质能平衡,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及工业废弃物的处理方法,具体说,是一种硫精砂、高硫煤综合利用方法,属于环境保护技术领域。
背景技术
随着我国有色冶炼的快速发展,有色金属铜、铝、锌等矿石开采量越来越大,选矿后的尾矿堆积量也越来越大,既占地、又污染环境。尾矿中含有二硫化亚铁(FeS2),俗称硫精砂,经再选后是制硫、冶铁的原料。但有色金属冶炼企业只注重目标金属的获取,将尾矿废弃,造成资源浪费。
高硫煤是指含硫量>3%的煤,我国煤碳资源占世界第二位,但人均占有可开采量仅52吨(世界人均占有173吨),其中约8%是高硫煤,直接燃烧产生的酸雾将污染大气,不符合环保要求,脱硫处理再作为燃料出售又将增大煤炭企业的成本,宁肯弃而不采,也不愿意做亏本生意,造成巨大的资源浪费,故怎样利用好高硫煤又不产生硫污染是我国长期研究的重大课题。
发明内容
本发明的目的,是提供一种硫精砂、高硫煤综合利用方法,以充分利用资源,避免污染环境。
本发明的技术方案是:
一种硫精砂、高硫煤综合利用方法,以硫精砂为原料,采用热馏法提取硫精砂中的硫,制备硫磺S;再用沸腾法将提取硫磺后的烧渣进一步脱硫,制得SO2气体,用该SO2气体制备硫酸;最后以脱硫后的烧渣和高硫煤为原料,搭配助熔剂(石灰石),烧结成烧结铁球。
该方法的具体步骤是:
(1)、先将硫精砂烘成干粉,在此过程中,会产生少量SO2气体;
(2)将硫精砂干粉送入热馏反应器,在700-900℃温度下,制得硫蒸汽;将硫蒸汽冷凝为液态硫;将液态硫过滤、冷却并造粒,制得固体商品硫磺;
(3)、将提取硫磺后的烧渣送入硫酸沸腾炉内继续脱硫,生成SO2气体;将该SO2气体引入热馏反应器的外壳夹层间接加热器内硫精砂,温度从850-900℃降温至700-750℃,利用SO2的余热,以降低硫酸沸腾炉(生产过程中)的能耗;再将降温后的SO2气体以及硫精砂烘干过程中产生的SO2气体在水或稀硫酸洗涤,洁净的SO2气体用于生产工业硫酸;
(4)、将继续脱硫后的烧渣与高硫煤、助熔剂搭配,送入还原旋转窑中,在1000-1150℃条件下烧制成烧结铁球,获得含铁量65-70%的商品烧结铁球,本步骤中,高硫煤中的C元素做为燃料;并将旋转窑的烟气引入燃烧室,使烟气中的CO 充分燃烧,生成高温CO2,引入前序硫精砂烘干工序,与硫精砂换热,以降低硫精砂烘干工序的能耗。
本发明的优点:
(一)硫精砂热馏生产硫磺,无需外热、无需催化剂、直接提取硫磺。
(二)烧渣综合利用生产出含铁65-70%的高品质炼铁原料。
(三)采用高硫煤作还原剂,既回收了硫资源又不产生二次污染。
(四)本发明是资源综合利用,充分利用烧渣高温余热,节约能源,经济效益好。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参见图1:本发明是一种硫精砂、高硫煤综合利用方法,其目的旨在利用硫精砂、高硫煤制备硫磺、硫酸和高品质炼铁原料(烧结铁球)。
本发明的技术解决方案包括如下工艺步骤:
1、硫精砂经上料、运输、烘干机脱水形成干粉硫精砂。
2、干粉硫精砂用斗式提升机送入干粉料仓。
3、料仓出口采用调速螺旋运输机送入热馏反应器。
4、热馏反应器在700-900℃温度下反应蒸馏出气态硫磺经液硫冷凝器冷凝为液态硫磺。
5、液体硫磺经专用液硫过滤机精制后经成形造粒机制成颗粒硫磺。
6、热馏反应器提取硫磺后的烧渣经密封输送螺旋送入硫酸沸腾炉内继续脱硫生成SO2气体。
7、沸腾炉出口850-900℃高温SO2气体经旋风除尘器后进入热馏器外壁间接加热器内物料,降温至700-750℃,SO2气体去硫酸车间锅炉产蒸汽,净化工序、转化工序、干吸工序生产出硫酸。
8、沸腾炉排出固体烧渣850-900℃与高硫煤粉和助熔剂混合进入还原旋转窑中,在1000-1150℃条件下烧结成烧结铁球。
9、生成的烧结铁球经冷却筛分后含铁65-70%的成品供铁厂使用。
10、还原旋转窑排出高温气体进入旋转窑的燃烧室,将气体中的CO充分燃烧,成为高温CO2气体,去烘干机干燥硫精砂。
11、烘干机出口含SO2的气体进入硫酸车间的净化工序回收SO2生产硫酸。
Claims (2)
1. 一种硫精砂、高硫煤综合利用方法,以硫精砂为原料,采用热馏法提取硫精砂中的硫,制备硫磺S;再用沸腾法将提取硫磺后的烧渣进一步脱硫,制得SO2气体,用该SO2气体制备硫酸;最后以脱硫后的烧渣和高硫煤为原料,搭配助熔剂,烧结成烧结铁球。
2.如权利要求1所述的硫精砂、高硫煤综合利用方法,其特征在于,该方法的具体步骤是:
(1)、先将硫精砂烘成干粉,在此过程中,会产生少量SO2气体;
(2)将硫精砂干粉送入热馏反应器,在700-900℃温度下,制得硫蒸汽;将硫蒸汽冷凝为液态硫;将液态硫过滤、冷却并造粒,制得固体商品硫磺;
(3)、将提取硫磺后的烧渣送入硫酸沸腾炉内继续脱硫,生成SO2气体;将该SO2气体引入热馏反应器的外壳夹层间接加热器内硫精砂,温度从850-900℃降温至700-750℃,利用SO2的余热,以降低生产过程中的能耗;再将降温后的SO2气体以及硫精砂烘干过程中产生的SO2气体经水或稀硫酸洗涤,洁净的SO2气体用于生产工业硫酸;
(4)、将继续脱硫后的烧渣与高硫煤、助熔剂搭配,送入还原旋转窑中,在1000-1150℃条件下烧制成烧结铁球,获得含铁量65-70%的商品烧结铁球,本步骤中,高硫煤中的C元素做为燃料;并将旋转窑的烟气引入燃烧室,使烟气中的CO 充分燃烧,生成高温CO2,引入前序硫精砂烘干工序,与硫精砂换热,以降低硫精砂烘干工序的能耗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610353999.7A CN106006570A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种硫精砂、高硫煤综合利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610353999.7A CN106006570A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种硫精砂、高硫煤综合利用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106006570A true CN106006570A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57094590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610353999.7A Pending CN106006570A (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种硫精砂、高硫煤综合利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106006570A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1456494A (zh) * | 2003-05-09 | 2003-11-19 | 湖北宜化化工股份有限公司 | 一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法 |
CN101457290A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-06-17 | 云南常青树投资有限公司 | 一种中低品位硫铁矿综合利用的方法 |
CN102336399A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-01 | 刘松 | 降低硫酸、磷酸生产能耗的方法 |
CN103011090A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 张跃 | 一种采用热解-还原联合技术生产硫磺的方法 |
CN103589857A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-19 | 施可丰泸州化工有限公司 | 一种中低品位硫铁矿全利用方法 |
-
2016
- 2016-05-25 CN CN201610353999.7A patent/CN106006570A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1456494A (zh) * | 2003-05-09 | 2003-11-19 | 湖北宜化化工股份有限公司 | 一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法 |
CN101457290A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-06-17 | 云南常青树投资有限公司 | 一种中低品位硫铁矿综合利用的方法 |
CN102336399A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-01 | 刘松 | 降低硫酸、磷酸生产能耗的方法 |
CN103011090A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 张跃 | 一种采用热解-还原联合技术生产硫磺的方法 |
CN103589857A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-19 | 施可丰泸州化工有限公司 | 一种中低品位硫铁矿全利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105483371B (zh) | 一种综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法 | |
CN109136539B (zh) | 一种流化床两段气化与闪速轻烧菱镁矿一体化工艺 | |
CN102228774B (zh) | 高炉渣显热回收同时进行烧结烟气脱硫的方法及装置 | |
CN203728902U (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置 | |
CN107840311B (zh) | 一种含硫渣回收硫的方法 | |
CN106399699A (zh) | 一种含铜污泥的处理工艺 | |
CN104087761A (zh) | 一种再生铅冶炼方法 | |
CN101597691A (zh) | 处理含铜含镍固体废物的工艺方法 | |
CN105506306A (zh) | 一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法 | |
CN105087947B (zh) | 从高炉瓦斯泥中提取锌的方法 | |
CN102399993A (zh) | 一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法 | |
CN103215441A (zh) | 一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法 | |
CN106011457A (zh) | 一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统及工艺 | |
CN109055726A (zh) | 一种转底炉含锌粉尘的处理工艺 | |
CN102011011B (zh) | 一种低含铅锌废渣的回收利用及处理方法 | |
CN206997329U (zh) | 一种工业固体废弃物的资源化处理系统 | |
CN103523832B (zh) | 从黄铵铁矾中回收硫的工艺 | |
CN112301225A (zh) | 一种含金属危险废物的资源再生和无害化处置方法 | |
CN103276195B (zh) | 一种石煤钒矿竖炉焙烧方法及系统 | |
CN205152076U (zh) | 电解锰渣资源化利用系统 | |
CN103266230B (zh) | 一种含钒石煤竖炉富氧焙烧系统和方法 | |
CN217459535U (zh) | 转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统 | |
CN106006570A (zh) | 一种硫精砂、高硫煤综合利用方法 | |
CN217579030U (zh) | 转底炉处理轧钢含油泥水的系统 | |
CN103205584A (zh) | 一氧化锰矿粉的生产装置及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |