CN106006492A - 一种散热的电力铁塔维护用设备及其使用方法 - Google Patents

一种散热的电力铁塔维护用设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种散热性良好的电力铁塔维护用设备,维护设备承载体包括壳体和移动导杆,壳体上设有用于夹持在导向柱的夹块,在移动导杆的顶部和底部均设有用于夹持在导向柱的夹持块,在夹块与移动导杆的底夹持块之间设有升降气缸,在夹块上设有锁紧螺栓,在移动导杆的底部夹持块上设有锁位腔,在锁位腔内设有驱动电机,在驱动电机的主轴上设有偏心轮,壳体内设有承载腔,在移动导杆的侧壁上设有与散热通腔相连通的散热通孔。本发明的结构简单、操作便捷,使用稳定性好,适用性强且实用性好。同时本发明还公开了一种散热性良好的电力铁塔维护用设备的使用方法,本发明公开的操作方法简便,而且大大提高了使用稳定性,适用性强且适用范围广。

Description

一种散热的电力铁塔维护用设备及其使用方法
技术领域
本发明属于电力铁塔维护设备技术领域,具体涉及一种散热性良好的电力铁塔维护用设备及其使用方法。
背景技术
随着我国电力电网技术的成熟,各种电力铁塔发展迅速,为了保证电力铁塔的使用安全性,一般都会在电力铁塔上安装指示装置,然而由于现有技术在安装指示装置时需要人工攀爬进行安装,其虽然可以实现指示装置的安装固定,但是当指示装置较重时攀爬人工是较难提升的,由于大大增加了攀爬人工的劳动力,故而也大大增加了掉落的风险,故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明是提供一种散热性良好的电力铁塔维护用设备及其使用方法。
实现本发明目的的技术方案是一种散热性良好的电力铁塔维护用设备,包括在电力铁塔中导向柱上的作升降移动的维护设备承载体,所述维护设备承载体包括壳体和移动导杆,所述壳体活动设置在所述移动导杆上,所述壳体上设有用于夹持在导向柱的夹块,在所述移动导杆的顶部和底部均设有用于夹持在导向柱的夹持块,在所述夹块与所述移动导杆的底夹持块之间设有升降气缸,在所述夹块上设有锁紧螺栓,所述夹块通过锁紧螺栓可调固定在导向柱上,在所述移动导杆的底部夹持块上设有锁位腔,在所述锁位腔内设有驱动电机,在所述驱动电机的主轴上设有偏心轮,所述偏心轮的轮边活动抵压在导向柱上从而实现移动导杆的限位固定,所述壳体内设有承载腔,在所述移动导杆内设有散热通腔,在所述移动导杆的侧壁上设有与所述散热通腔相连通的散热通孔,在所述散热通腔与所述锁位腔之间设有导热金属柱,在所述散热通腔内设有散热风机和与所述散热风机相连接蓄电池,所述导热金属柱为为铝材,为空心。
在所述锁位腔内设有消音棉填充体。
在所述移动导杆的底部夹持块内设有减震块,所述减震块抵压在所述导向柱的表面上。
在所述夹块与所述移动导杆的顶部夹持块之间设有缓冲弹簧。
在所述偏心轮的轮边上设有防滑凸纹。
在所述夹块的内侧面设有防滑凹槽,所述防滑凹槽接触导向柱的表面设置且所述夹块的防话凹槽在锁紧螺栓的作用下牢固抵压在导向柱的表面实现固定。
散热性良好的电力铁塔维护用设备的使用方法,包括以下步骤,
步骤A,通过锁紧螺栓将夹块固定在导向柱上,使壳体位置固定;
步骤B,然后操作移动导杆,使底部夹持块向上移动,当壳体的底面抵压在收缩的升降气缸伸缩轴时停止;
步骤C,启动驱动电机,使移动导杆底部的夹持块固定在导向柱上;
步骤D,将锁紧螺栓松开,然后启动升降气缸,使壳体在升降气缸的作用下实现上升操作,当达到升降气缸的最顶端时,锁紧螺栓固定壳体,然后收缩升降气缸再重复步骤B。
本发明具有积极的效果:本发明的结构简单、操作便捷,可有效且快速的实现壳体的升降控制,而且大大提高了使用稳定性和使用安全性,相比人工攀爬携带而言,可以承载更重的物品,而且不会增加攀爬人员的负担,使用稳定性好,并且其设有散热腔和散热孔,可有效的对驱动电机产生的热量进行散热,从而可保证驱动电机的使用稳定性和使用寿命,适用性强且实用性好。本发明公开的操作方法简便,而且大大提高了使用稳定性,适用性强且适用范围广。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式,其中图1为本发明的结构示意图。
见图1,一种散热性良好的电力铁塔维护用设备,包括在电力铁塔中导向柱1上的作升降移动的维护设备承载体,所述维护设备承载体包括壳体2和移动导杆3,所述壳体2活动设置在所述移动导杆3上,所述壳体2上设有用于夹持在导向柱1的夹块4,在所述移动导杆3的顶部和底部均设有用于夹持在导向柱1的夹持块5,在所述夹块4与所述移动导杆3的底夹持块5之间设有升降气缸6,在所述夹块4上设有锁紧螺栓7,所述夹块4通过锁紧螺栓7可调固定在导向柱1上,在所述移动导杆3的底部夹持块上设有锁位腔8,在所述锁位腔8内设有驱动电机9,在所述驱动电机9的主轴上设有偏心轮10,所述偏心轮10的轮边活动抵压在导向柱1上从而实现移动导杆3的限位固定,所述壳体2内设有承载腔11,在所述移动导杆3内设有散热通腔12,在所述移动导杆3的侧壁上设有与所述散热通腔12相连通的散热通孔13,在所述散热通腔12与所述锁位腔8之间设有导热金属柱14,在所述散热通腔12内设有散热风机15和与所述散热风机15相连接蓄电池16,所述导热金属柱14为为铝材,为空心。
在所述锁位腔内设有消音棉填充体17。
在所述移动导杆的底部夹持块内设有减震块18,所述减震块抵压在所述导向柱的表面上。
在所述夹块与所述移动导杆的顶部夹持块之间设有缓冲弹簧19。
在所述偏心轮的轮边上设有防滑凸纹20。
在所述夹块的内侧面设有防滑凹槽21,所述防滑凹槽接触导向柱的表面设置且所述夹块的防话凹槽在锁紧螺栓的作用下牢固抵压在导向柱的表面实现固定。
本发明的结构简单、操作便捷,可有效且快速的实现壳体的升降控制,而且大大提高了使用稳定性和使用安全性,相比人工攀爬携带而言,可以承载更重的物品,而且不会增加攀爬人员的负担,使用稳定性好,并且其设有散热腔和散热孔,可有效的对驱动电机产生的热量进行散热,从而可保证驱动电机的使用稳定性和使用寿命,适用性强且实用性好。
同时本发明还公开了一种散热性良好的电力铁塔维护用设备的使用方法,包括以下步骤,
步骤A,通过锁紧螺栓将夹块固定在导向柱上,使壳体位置固定;
步骤B,然后操作移动导杆,使底部夹持块向上移动,当壳体的底面抵压在收缩的升降气缸伸缩轴时停止;
步骤C,启动驱动电机,使移动导杆底部的夹持块固定在导向柱上;
步骤D,将锁紧螺栓松开,然后启动升降气缸,使壳体在升降气缸的作用下实现上升操作,当达到升降气缸的最顶端时,锁紧螺栓固定壳体,然后收缩升降气缸再重复步骤B。
本发明公开的操作方法简便,而且大大提高了使用稳定性,适用性强且适用范围广。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种散热性良好的电力铁塔维护用设备,包括在电力铁塔中导向柱上的作升降移动的维护设备承载体,其特征在于:所述维护设备承载体包括壳体和移动导杆,所述壳体活动设置在所述移动导杆上,所述壳体上设有用于夹持在导向柱的夹块,在所述移动导杆的顶部和底部均设有用于夹持在导向柱的夹持块,在所述夹块与所述移动导杆的底夹持块之间设有升降气缸,在所述夹块上设有锁紧螺栓,所述夹块通过锁紧螺栓可调固定在导向柱上,在所述移动导杆的底部夹持块上设有锁位腔,在所述锁位腔内设有驱动电机,在所述驱动电机的主轴上设有偏心轮,所述偏心轮的轮边活动抵压在导向柱上从而实现移动导杆的限位固定,所述壳体内设有承载腔,在所述移动导杆内设有散热通腔,在所述移动导杆的侧壁上设有与所述散热通腔相连通的散热通孔,在所述散热通腔与所述锁位腔之间设有导热金属柱,在所述散热通腔内设有散热风机和与所述散热风机相连接蓄电池,所述导热金属柱为铝材,为空心。
2.根据权利要求1所述的散热性良好的电力铁塔维护用设备,其特征在于:在所述锁位腔内设有消音棉填充体。
3.根据权利要求2所述的散热性良好的电力铁塔维护用设备,其特征在于:在所述移动导杆的底部夹持块内设有减震块,所述减震块抵压在所述导向柱的表面上。
4.根据权利要求3所述的散热性良好的电力铁塔维护用设备,其特征在于:在所述夹块与所述移动导杆的顶部夹持块之间设有缓冲弹簧。
5.根据权利要求4所述的散热性良好的电力铁塔维护用设备,其特征在于:在所述偏心轮的轮边上设有防滑凸纹。
6.根据权利要求5所述的散热性良好的电力铁塔维护用设备,其特征在于:在所述夹块的内侧面设有防滑凹槽,所述防滑凹槽接触导向柱的表面设置且所述夹块的防话凹槽在锁紧螺栓的作用下牢固抵压在导向柱的表面实现固定。
7.根据权利要求1所述的散热性良好的电力铁塔维护用设备的使用方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤A,通过锁紧螺栓将夹块固定在导向柱上,使壳体位置固定;
步骤B,然后操作移动导杆,使底部夹持块向上移动,当壳体的底面抵压在收缩的升降气缸伸缩轴时停止;
步骤C,启动驱动电机,使移动导杆底部的夹持块固定在导向柱上;
步骤D,将锁紧螺栓松开,然后启动升降气缸,使壳体在升降气缸的作用下实现上升操作,当达到升降气缸的最顶端时,锁紧螺栓固定壳体,然后收缩升降气缸再重复步骤B。
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Denomination of invention: A cooling power tower maintenance equipment and its usage method

Granted publication date: 20180814

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